化工企业安全风险管理及隐患排查管理策略

沈立彬

(中国石油天然气股份有限公司广东石化分公司，广东 揭阳 515200)

0 引言

虽然目前化工行业的快速发展对于我国经济发展有着很大的促进作用，并且给经济社会带来了一定程度上的繁荣，但是当前仍存在着很多问题和矛盾，因此必须要抓住这些问题和矛盾本质，深入分析化工行业所面临的安全风险。通过对这些问题产生的原因以及所产生的种种危害因素来进行分析和探讨，从而建立起一套针对化工企业安全风险管理机制，从而达到对化工风险进行有效控制，提升企业经济效益和社会效益和企业竞争力、改善职工作业环境以及推动现代化高质量发展。

1 我国化工企业现状与问题

随着社会经济的不断发展，化工企业在我国的发展中有着不可替代的作用，化工企业能够为国家发展作出重要贡献。但我国化工企业发展中也多多少少存在着一些问题，主要表现在两个方面：

一是整体发展水平较为落后。根据相关数据显示，近几年来我国国内化工企业发展速度有所放缓，整体呈现出发展不平衡问题；

二是目前仍有少数化工企业还处于亏损状态，对于这一现象我国相关部门也对很多方面做出了一定政策指导。但是就目前的发展状况来看在一些关键技术方面还是处于较低的水平，并且还有很多因素也影响着整个行业的快速发展。首先一些生产企业在生产过程中存在诸多不确定因素和危险因素。

随着近年来我国经济不断发展化工行业也已经取得了很大成就，尤其是我国所出台的一系列优惠政策大力扶持也让我国化工行业成了一个快速发展的行业之一，但是由于我国当前还处于发展初级阶段，社会发展模式仍然存在较大的发展空间。我国经济所面临着诸多经济压力问题、环境问题以及一些潜在的安全问题等因素影响下都使得我国化工行业的相关企业发展速度放缓。

1.1 企业管理水平低下

化工企业的发展是非常迅速的，但是在发展过程中却存在着许多问题和弊端，主要表现在以下几个方面：

一是技术先进水平偏低，我国化工企业取得了很大成果，但是由于缺乏相关人才以及相应技术人才，导致整体产业水平比较低。在化工企业中生产出的产品质量不稳定有待提高，因产品质量问题而且还有可能会对人的身体造成伤害。在这种情况下就会导致许多化工企业难以承受，同时也无法得到较好发展；另外由于化学化工技术水平不高，致使一些企业还存在一定困难[1]。

二是管理水平比较低下，在生产过程中会使用到大量化工产品和化学品等原材料以及生产设备等资源进行利用和生产，但是由于整个原材料市场的不稳定、价格的上涨等多方面原因导致部分化工企业在生产过程中没有取得较好的收益。有些地方相关管理部门对于化工从业人员监管力度不足，使一些化工企业目前在安全风险控制上仍处于起步阶段就已经存在很多风险问题，如果再进行进一步调整就会导致安全隐患和事故的出现；同时也会使得企业的市场竞争力大大降低。

1.2 企业风险管理意识不强

在化工企业发展中由于对安全风险的重视程度不够，许多企业将主要精力放在对原材料和设备的购买和购置上，对于这种现象还没有很好地进行风险管控，将风险规避和风险转移作为一种常态，不能很好地运用到生产过程中，并且在对风险管理理念与方法上还没有引起足够重视。当前大多数企业在风险管理意识上并不是非常高；甚至很多员工认为不需要这项工作，但是在平时工作中却存在忽视这一现象。而且大多数企业对管理要求都比较低，对于生产车间内各类生产设备及人员的操作要求没有进行认真分析和了解，这就造成了企业在对安全风险认知不足、隐患排查不到位、制度不完善等问题[2]。

1.3 危险因素及其危害性方面知识匮乏

这主要表现在化工生产过程中，尽管我国现阶段对于化工行业的重视程度越来越高，但是由于化工原料、产品都具有一定的危险性，因此在具体的使用过程中还是会存在安全风险产生。例如，如果涉及到生产工艺过程中没有严格遵守相关规范要求，就会导致其结果发生问题。因此化工企业必须要建立相应的风险管控措施，并对这些风险建立进行有效的管控机制。其次是安全生产隐患排查方面。对于企业来说，只有在发现自身存在某些安全隐患之后将其及时进行消除才能够有效避免出现生产事故以及人员伤亡事件，因此通过对化工企业进行风险管理以及隐患排查工作时，一定要采取科学、合理、安全有效的措施来开展，这样才能使化工工作更好地稳定发展[3]。

2 化工企业主要风险分析

化工企业存在的安全风险有两种形式，一种是由安全事故所引发的风险，即由于化学因素造成对人身健康、公司财产造成伤害或损失。一般发生在生产过程中会存在这些安全隐患和事故；另一种是由生产过程中不规范操作所引起的风险。由于操作不当而引发的风险，一些化工企业在生产过程中会产生较多的危险气体及可燃物质，当这些危险存在时，一旦发生事故后果极其严重，也会对职工身体健康产生一定的影响。

2.1 重大事故

在化工企业存在较多隐患和风险时，安全事故的数量会呈现出直线上升的趋势。很多事故往往因为企业自身不具备相应专业知识和技能而导致安全事故的发生。另外，部分事故是由于违规操作和管理不当而造成。一般情况下，这些事故都是由于员工操作不当或管理不当所造成事故。当这些员工操作不当或管理错误时，都会造成重特大事故。对于化工企业而言，当其具有一定的发展规模时，其生产过程中都会存在一定程度的安全风险。但是这些意外事故大多是由于职工操作失误引起的，当这些事故发生时，就会影响企业稳定、安全生产。

2.2 安全风险

一些化工企业在生产过程中，虽然在对其产品的生产流程上进行了优化，但是其所产生产品安全风险也会有所增加。如果这类产品无法得到有效管控或者是在生产过程中操作不当，就会使这些产品产生安全风险。此外一些化工企业还可能会存在着安全事故：在工作过程中发生了设备故障，或者是在生产过程中，由于人为原因出现了违章作业行为；或者是由于化工产品质量不合格而导致了安全事故。这种时候无论是何种原因导致的安全事故都是化工企业所必须面对的。这些事故就会对生产经营产生很大影响。一般情况下，危险化学品具有较强的易燃易爆性，而这种物质在生产过程中一旦出现了火灾或者爆炸等危险情况，那么这些物质就会对人体健康造成极大危害。

3 增强化工风险评估工作的科学性

在化工领域内，风险评估工作是一项十分重要的工作，只有对各种高风险因素进行准确有效评估才能为以后各个行业开展风险管理工作提供良好的基础。

3.1 充分运用信息技术

化工企业在风险评估过程中还应充分运用信息技术，例如：移动互联网以及云计算等先进技术。由于信息技术在现阶段技术发展不断加速和成熟，很多危险化学品企业在生产过程中都会通过网络进行信息传递。这种模式不仅能够帮助化工企业有效降低风险成本而且还能够让化工企业进行更加便捷、快捷和高效。但是对于一些新型技术还没有得到普及应用，所以要提高企业技术管理水平就要积极引入新技术。通过各种现代化技术和各种先进装备提高工厂生产效率同时，还能降低其生产成本从而让整个企业本身享受到较高收益。在新形势下必须要有先进技术来支撑化工企业不断发展壮大，只有当化工企业技术水平提升时才能够有效提升自身竞争优势水平从而让企业自身在行业内地位不断提高。

3.2 提高化工企业风险管理的针对性与有效性

在化工领域内，风险评估是非常重要的工作，它能够有效提升企业自身生产管理水平和安全生产水平。化工风险评估不仅仅要针对各种高风险因素做出评估，还应该在评估过程中结合自身实际情况确定出合适有效措施从而为整个评估工作奠定坚实基础。对于化工企业来说，在进行化工风险评估工作过程中，既要做到全面而科学且符合实际情况，同时还要保证评估结果的准确性并充分发挥其评估效能，只有这样才能确保化工企业整体管理水平得到进一步提高和完善，从而有效提高整个评估结果能更好指导企业制定出科学合理发展规划和措施并进一步加强对于各个部门进行针对性排查处理工作。

化工行业对于风险评估来说是一项十分重要内容，因为它涉及到化工产品众多而且其风险因素也比较复杂和多变，只有从这些方面入手才能确保化工风险评估工作能够取得更好效果甚至还能够避免危险发生。因此在今后开展化工风险评估工作时不仅要根据自身生产实际开展具体风险评估工作而且还要积极发挥专家团队作用来确保整个风险评估结果能更好合理、有效地解决实际问题，从而进一步提高整个评估效果。在具体实施过程中应该结合实际情况做好分析工作并结合实际给出有针对性处理方案并不断地改进与完善工作方法以提高整个研究结果的有效性和科学性。只有这样才能确保化工企业自身具备更强更大能力、更强实力参与到风险评估活动中去。只有这样才能最大程度上保证所做工作科学合理有效。

3.3 建立科学系统的隐患排查体系

目前，我国大多数企业都没有建立起一套完整、系统、科学的隐患排查体系，而是依靠相关部门对自身企业内部以及生产过程中所存在隐患进行层层上报统计分析，进而来制定出一套完善隐患排查体系。这一体系对企业自身内部人员以及相关人员都提出了严格要求，只有员工在按照标准流程进行操作才能有效消除各类隐患。比如在操作过程中发现机器设备会出现故障情况时，就要立即进行排除以便保证能够更加符合相应要求并保障生产正常进行。如果需要人工处理出现故障情况的话，就需要员工在第一时间投入到工作当中来进行解决，以确保自身能够得到及时彻底处理问题才能避免更大事故发生。按照规定操作就会发现设备存在缺陷或者是不能正常运行时则需要立即采取相关措施来保证其正常使用，避免设备故障造成对整个厂区或者设备造成不可逆转损害。如果无法及时排除危险因素时就需要将整个工艺流程重新划分出来并重新投入生产。同时还需要明确每个岗位操作人员需要严格按照相关标准进行操作并做到熟练掌握之后才能够有效进行安全风险分析和管控工作，只有这样才能确保整个工作体系更加科学高效全面实施，才能让各类隐患被彻底地排除进而全面降低自身造成更大人员伤亡事故概率事件隐患。

3.4 完善并不断强化化工安全风险评估工作

在化工领域内，无论是对于自身生产还是对于环境和设备都需要不断地进行完善和强化。如果在化工风险评估工作中发现存在不安全因素则必须及时进行整改，并且还需确保各项评估结果能够满足实际生产要求。如果是针对设备故障时则需要采取相应排除措施，比如对于现场施工人员进行必要培训并严格按照要求做到作业质量保证。在具体实施过程中对于风险因素能够准确有效评估并采取相应措施，进而确保化工行业能够持续稳定健康发展。具体方法包括：首先需要对化工各阶段生产设备是否存在故障以及设备运行过程中是否存在着安全隐患予以明确和重视；其次需要针对自身存在问题进行及时处理。对于设备运行状态分析能够明确具体影响因素以及存在相应安全隐患问题并针对性制定出整改方案，随后便可开展相关检查工作。

4 提高技能水平和对化工行业的认识度

化工生产活动在整个生产环节中有着非常重要的地位和作用，所以企业应该加大自身员工知识技能的培训力度，同时要不断提升全员的安全意识与防范能力，并不断完善自身内部管理制度。在对化工企业员工进行相关培训工作时，除了要确保培训质量外，还要根据实际情况进行合理安排与管理。对于刚进入化工工作岗位的员工来说都是有很大限制的，但是在这个过程中一定要提高认知度和警惕性。对于不懂或者不想了解化工行业知识的员工来说一定要通过相关人员定期开展培训来加强自身技能水平不断提高，进而对化工企业岗位技能水平进行科学、系统地培训，并且形成一种长效机制，此外还应该不断提升对企业内部管理工作的了解和认识。

4.1 制定相应的规章制度

目前仍有部分化工企业还存在一些问题，例如在生产过程中，操作人员容易出现违反规章制度的情况，而且由于个人原因不能及时纠正，从而引发生产安全事故。所以企业应该针对每个员工的自身情况制定相应的规章制度，并且严格遵守这些规章制度，这样才能更好地保证化工生产活动过程中安全问题与风险得到有效控制。另外，化工生产过程中还会伴随一些危险因素，因此对安全要求也是非常高的,企业应制定相应且合理的规章制度来保证化工生产活动能够更好地运行。

企业可以建立一个包含安全风险管理、隐患排查管理、事故防范等制度，通过严格实行来降低安全事故发生的几率，进而确保安全生产工作能够正常开展。另外还应该制定一些应急预案，并且可以根据企业自身不同需要，及时更新隐患排查体系中相应隐患库，做到从隐患中去发现问题，并且积极地与有关部门沟通交流，及时消除一些隐患[4]。

4.2 提升全员安全意识

化工生产过程中的安全问题不仅影响到工人乃至整个企业，而且还直接影响到企业整个生产环节。因此企业应加强自身员工安全意识的培养，保证所有人员在工作过程中都能保持高度重视，对于化工生产过程中存在的安全隐患都要及时发现并进行处理。只有在管理制度得到有效实施或执行之后，才能够确保整个生产过程安全有效。在实际工作中还应该定期开展全员培训，提高工作人员的安全意识，从而达到提高大家对其工作态度以及个人工作技能水平的目的。另外在平时工作中还要加强管理，从而进一步提升化工企业整个生产环节规范化水平以及整体安全保障能力和质量，提升员工的专业素养。尤其是相关技术人员应该通过加强日常管理制度建设与落实来不断提升自身工作人员专业技能水平。要不断加强员工安全意识培养，强化监管力度，充分发挥员工在企业工作中的作用。还应该发挥相关部门的重要作用。比如：生产过程中需要同时进行很多流程，每一个流程都需要严格把控安全风险，在此过程中相关部门就要加强员工的职业素养与安全意识培训工作，都能有效提高员工的安全预防意识及风险防范能力，进而保障工厂各个环节都处于安全状态。只有当整个生产环节安全保障到位，才能在后续流程中减少隐患发生次数并提高整体生产效率，保障化工生产环节更高质量地完成。

5 结语

在化工企业进行安全风险管理和隐患排查管理工作的过程中，要注重运用科学系统的理论与方法，充分利用现代信息技术，在确保质量的前提下，结合管理需求构建相关安全风险控制与管理体系，提高其管理效率和管理水平。在具体开展工作过程中，要加强对安全生产知识和法律法规制度的学习，并且利用现有工作基础，结合实际情况积极构建安全风险防控体系，加强安全管理能力建设，能够进一步促进化工企业自身业务能力和管理水平提高。在实践过程中充分发挥其应有作用、保障企业可持续发展。