现浇混凝土空心楼盖结构建筑施工质量控制措施分析

2023-03-20竺爱民

科技资讯 2023年2期

关键词：芯模楼盖现浇

竺爱民

(苏州二建建筑集团有限公司江苏苏州 215000)

在对建筑物进行施工过程中，现浇混凝土空心楼板施工技术较为先进，不但可以使建筑实际使用面积进一步增加，还可以达到降低造价的目的。为了保障其施工质量，施工单位应对各施工步骤进行控制，从而达到提高建筑整体施工效果的目的。

1 现浇混凝土空心楼盖概念及优势

1.1 概念

在对现浇混凝土楼盖进行施工时，施工单位应先将高强复合薄壁管预埋在楼板内，并在不取内管的前提下对混凝土进行浇筑施工，得到现浇多孔空心板。现浇混凝土空心楼盖使用范围较为广泛，在大净空、大跨度开间施工中，可以使空间利用率进一步提高，增加空间的开阔度。

1.2 设计及施工优势

1.2.1 设计优势

对建筑物进行设计过程中，合理运用现浇混凝土空心楼盖，可以使建筑物各项技术水平进一步提高。例如：在对某工程空心楼盖进行设计过程中，箱体结构尺寸为50 cm×50 cm，且各箱体之间为肋梁结构，宽度为15 cm，使用该种设计方式，不但可以有效降低空心梁盖的重量，达到控制基础负荷的目的，还可以减少钢筋、模板以及混凝土材料的用量，使施工成本进一步降低。相较于传统的设计方式，混凝土空心楼盖可以使建筑设计性能更加完善，在设计中具有一定的优势。

1.2.2 施工优势

一般情况下，在对混凝土空心楼盖进行施工过程中，施工单位需先对内部芯模进行处理，该种施工方式可以使施工人员工作强度进一步降低、缩短施工周期，使施工标准化和工业化水平进一步提高[1]。与此同时，在运用芯模技术进行施工过程中，不但具有强度高、韧性良好、吸水性能良好的特点，还具有安装、运输过程较为便捷的特点，在一定程度上，可以使施工成本进一步降低，从而达到控制施工成本的目的。除此之外，在实际施工过程中，由于芯模强度较高，可以使建筑物抗震性能进一步提高，且通过将高强度材料添加在模板的空腔结构中，还可以使工程施工强度和水平进一步提高，具有一定的施工优势。

2 工程概况

在对某工程进行施工过程中，其总高度为99.8 m，总建面约为94 176 m2，采用框剪结构，并使用空心楼盖板对地下室负一层楼板进行设计，主要设计方案为：板厚②为270 mm，中间空心位置为150Ф150，@260；板厚①为450 mm，中间空心位置为250Ф250，@360；混凝土设计强度等级为C35。空心内模材质为玻璃纤维增强水泥，并使用数字车床对EPS 进行切割。在芯模制备过程中，施工单位应先铺设增强水泥，并将玻璃纤维网铺设在水泥上，随后再将单层增强水泥浇筑在玻璃纤维网上，使水泥包裹纤维网。该工程施工流程如图1所示。

图1 现浇混凝土空心楼盖流程图

3 现浇混凝土空心楼盖施工中的问题

3.1 内模破损问题

在对空心楼盖进行施工时，由于其构造具有壁薄以及质量较小的特点，存在一定的脆弱性，因此，在应用、安置以及运输过程中，会导致内模出现破损，在现场混凝土浇筑过程中，局部混凝土会从破损部位进入箱模内[2]。与此同时，若混凝土自身承载力不满足设计要求，当其进入箱模中时，会使构造整体质量进一步增加，从而导致空心楼盖的强度被削弱。

3.2 板肋钢筋的位移问题

在对现浇混凝土空心楼盖进行施工时，由于其内模具有一定的特殊性，因此其安装位置控制较为困难，其板肋钢筋极易发生位移。这主要是因为在对空心楼盖进行施工过程中，板肋相当于暗梁，在其布置过程中，应纵横向等间距进行布置，通常其纵横向位置与内模之间是相对应的，与此同时，由于相邻的板肋间距较小，会导致板肋钢筋产生位移。

3.3 楼板内模和底板上浮问题

在对混凝土进行浇筑施工时，由于设备侧压力的作用，会导致空心箱模的内模以及底板出现上浮，进而导致局部楼板出现上浮问题，使整个楼板建造质量受到严重影响。

4 现浇混凝土空心楼盖结构质量控制措施

4.1 材料质量控制措施

当芯模达到现场时，施工单位应对其几何大小、外观质量、出厂检验报告以及合格证等内容进行检验[3]。芯模表面平整度应符合要求，严禁存在孔洞和贯通性裂痕等问题；芯模的可靠性和密封性应符合要求，无质量缺陷；施工单位应以规范要求为依据，对几何大小偏差进行控制，表1 为芯模尺寸允许偏差。在检验过程中，施工单位应将同一厂家所制造的连续进场的5 000件材质、规格大小以及工艺一致的产品作为一批次进行检验。当连续3批次产品符合施工要求时，应将10 000件产品作为一个批次进行检验。

表1 芯模尺寸允许偏差

在对材料进行安置和装卸时，施工单位应做到如下几点：（1）在芯模堆放过程中，场地应洁净、平整、坚硬，禁止将芯模堆放于不平整的场地上，防止芯模被破坏；（2）当芯模到达现场时，施工人员应以芯模型号、规格为依据，对其进行分类堆放，且堆放高度应小于2 m，芯模堆放完成后，应进行标识，避免施工人员踩踏芯模；（3）在对芯模进行堆放和装卸过程中，应轻拿轻放，且应借助吊篮进行转运。

4.2 钢筋绑扎质量控制措施

在对钢筋进行绑扎过程中，施工单位应以现浇混凝土空心楼盖的特点为基础，对钢筋绑扎方案进行完善，并根据现有的梁板结构施工要求，对钢筋连接结构进行合理配置[4]。在绑扎施工之前，施工单位应对钢筋材料质量进行严格控制，严禁将不达标的钢筋应用于施工过程中。在现场施工时，施工人员应对板面筋完整性进行控制，为后续施工奠定基础。与此同时，在对钢筋进行绑扎施工时，施工单位应将防侧移设施配置在芯模的相应位置处，防止出现局部侧移的问题，使结构施工水平进一步提高。除此之外，在实际施工过程中，施工单位应对钢筋摆放情况进行管理，严禁出现钢筋交错放置的问题，使各位置钢筋表面平整度进一步提高。施工单位还应对钢筋接头位置进行控制，合理制订接头操作方案，使钢筋绑扎准确性进一步提高。

4.3 芯模安装质量控制措施

在芯模安装之前，施工单位应弹出芯模定位线，在施工时，应借助拉通线对芯模进行安装。在该工程施工过程中，芯模下方混凝土厚度为60 mm，顶板空心楼盖厚度为350 mm，因此，施工人员应使用垫块或者钢筋马镫支撑芯模，达到控制混凝土厚度目的。

在对芯模进行安装施工时，若无法避开管线，施工单位应对芯模进行断开、开槽或者开孔处理，并及时完成修补缺口、洞口和封堵施工。当管线交叉分布或较为集中时，施工单位可适当减小芯模尺寸，达到避让管线的目的。

在对芯模进行安装时，施工单位应将施工通道架空，并严禁现场施工人员将施工材料以及器材等放置在芯模上。

芯模安装完成后，施工人员应对芯模位置进行检验，一旦出现局部芯模移位的情况，应及时进行调整[5]。与此同时，施工人员还应采取措施防止芯模被损坏，在对板面钢筋进行安装施工前，应及时更换被损坏的芯模，钢筋安装完成后，若仍存在芯模被损坏问题，应及时对其进行封堵和修正处理，避免混凝土流入箱模内。

4.4 合理运用抗浮手段

施工单位应以设计图纸以及芯模控制线为基础，对芯模安置间距进行控制，在上述操作完成后，施工人员应将抗浮钢筋构件安装在相应的位置，并使用铁丝对其进行固定处理。具体做法如下：施工人员应在低模相应位置设置定位孔，并将双股14#铁丝穿入其中，随后将抗浮钢筋安装并固定在满堂架水平杆上，最后使用隔一拉一的施工方式，借助铁丝对面板底筋以及抗浮钢筋进行固定，达到控制芯模上浮的目的。

4.5 钢筋的质量控制措施

施工单位应以设计图纸为依据，对底板钢筋和暗梁进行安装，并对其安装效果进行验收。与此同时，施工单位还应以规范和设计要求为基础，对底部垫块进行布置，达到控制底部混凝土保护层厚度的目的。

在对板面钢筋进行施工时，可能会出现不均匀沉降，因此，在对板面钢筋进行安装施工之前，施工人员应先将钢筋马镫放置在制定位置，避免因不均匀沉降导致芯模出现折损和挤压。与此同时，施工单位还应对板面钢筋和芯模上部之间的距离进行控制，确保混凝土厚度符合施工要求。

钢筋马镫安装完成后，施工单位应对钢筋安装操作通道进行建造，保障施工人员操作的稳定性，使芯模所受挤压力和踩踏力进一步降低。

钢筋安装完成后，施工单位应对钢筋、抗浮、芯模等安装进行检查，并上报给监理单位，待监理单位验收合格后，才能对下道工序进行施工。

4.6 混凝土的质量控制措施

4.6.1 浇筑准备

（1）在该工程浇筑施工时时，由于客观条件的限制，需要采用混凝土布料机实施浇筑作业。施工单位应先将混凝土泵管放置在暗梁上，并在泵管下垫设柔性材料，达到缓冲的目的，若混凝土泵管位于楼板钢筋位置，应使用缓冲支垫架空泵管[6]。（2）在混凝土浇筑前，施工单位应以规范要求为依据，对架空施工通道进行铺设。（3）施工单位应对施工人员进行交底，并制订芯模上浮、局部芯模移位等问题的处理方案。

4.6.2 浇筑过程质量控制

（1）在对混凝土进行浇筑作业时，会产生一定的流动作用和冲击力，进而导致芯模出现上浮、移位等问题，为了有效控制上述问题，施工单位应采取分层方式进行浇筑。（2）在对混凝土进行浇筑时，施工单位应使用插入式振捣棒进行振捣，且振捣棒直径应不大于30 mm，严禁触碰芯模，在保障芯模可靠性的前提下，使混凝土密实度进一步提高。（3）施工单位应对混凝土浇筑全程进行监控，并对芯模状态进行观察和记录，及时对受损位置进行处理。在实际操作时，施工单位应在受损位置处塞入轻质物，且后塞物不应露出芯模表层，保障封堵的严实度，当芯模受损或变形较为严重时，施工单位应使用支护挡板对其进行处理。（4）施工单位应对混凝土级配进行控制，通常其坍落度应不小于160 mm，石子粒径应不大于25 mm。（5）施工人员应对混凝土浇筑连续性进行控制，保障一次成型。

4.6.3 混凝土养护和拆模

在完成混凝土浇筑后，施工单位应及时对混凝土构件进行养护，在此过程中，施工单位应采取铺盖草垫、定时洒水的方式对浇筑后的混凝土进行处理。当混凝土强度达到拆模强度要求时，施工单位应对支模架体进行拆除处理，并对混凝土底板质量进行检查，确保其不存在孔洞等问题。当混凝土出现孔洞时，施工人员应选择高一级的混凝土对孔洞进行填充处理，并严格进行养护，使其强度进一步提高。

4.7 填充体堆放和吊运质量控制措施

在对填充体进行运输时，应遵循轻拿轻放、自上而下的原则，对其叠堆、搬运以及卸车等过程进行控制，严禁抛掷。填充体达到现场时，应尽量避免二次搬运。在对填充体进行堆放时，施工单位应对清洁度、平整度以及坚实度进行控制，确保其符合堆放要求。施工单位应以规格大小和型号为基础，对填充体进行分类平卧叠层堆放，且应将木块放置在左右两侧，避免出现滑移、滚落等问题。填充体堆叠完成后，施工单位应将储放标志放置在相应位置，严禁施工人员攀爬。在对填充体进行吊运时，应采用专业的吊箱（笼），且吊箱（笼）内管的堆放高度应不大于1 600 mm，严禁使用缆绳进行吊运施工。当填充体吊运到规定位置时，应及时取出并摆放，严禁叠层堆放。