关于机械工程设备的管理与维护策略

罗军武

微宏动力系统（湖州）有限公司 浙江 湖州 313000

引言

近年来，我国的社会经济发展，在基础设施工程建设方面已经有了长足的进步，具备了较强的综合实力。但是我们需要清楚，这些都离不开机械工程设备的高效生产力作为支撑，对机械工程设备进行科学应用是我们在这些领域持续深耕发力的重要保障。因此，需要对其保有足够的重视，确保在实际应用中更大程度地发挥功能属性，稳定工作状态。

1 机械工程设备管理与维护工作价值

在现阶段的工程建设施工中，工程难度与复杂性逐渐增强，很多情况下需要多专业协同配合施工，对机械工程设备需求相应增加，现实中经常出现多种机械设备搭配工作的情况，这种情况下对于人员管理的要求更高，更需要各种机械设备高效运行。但是绝大多数情况下，机械设备需要在露天条件下运行，工程残渣、雨雪、风沙甚至温差都会对设备造成损耗。为此需要对相应机械工程设备结合自身设备特点与实际工作情况进行针对性的维护与保养工作，并定期进行检查，及时发现隐患，更换磨损零件，降低维修成本，保证设备长期处于良好工作状态，延长设备使用寿命。

机械设备的科学管理与维护涵盖设备配置、运检、维护与保养等多个内容，可以将机械设备所具有的整体使用性能有效提升，设备会在不同环境中投入日常生产与作业环节，确保机械工程能够在设备安全运行下有序与高效开展[1]。在工程建设过程中，因机械设备导致的安全事故占比很大，排除一些人为失误因素，多与机械设备的状态相关。因此需要重视机械设备的管理与维护工作，让机械设备处于良好运行状态，减少意外发生，提升整体安全性。

2 机械工程设备管理与维护工作存在的不足

2.1 机械工程设备管理制度不健全

企业内部的机械设备管理制度规范着工作人员的实际行为，对于机械设备的管理质量有着直接影响。机械设备管理的工作常被轻视，一些人片面地认为机械设备管理是将不同的机械设备按照类别分类存放到规划位置，并在领用时按照自身需求选用相应种类机械即可。但实际上，这并不是完整的设备管理，只考虑了设备的存放与使用，没有关注机械实际情况[2]。

除此之外，不健全的管理制度会降低人员行为的约束，很多企业内部没有设立专职设备管理部门，也没有配备专职管理人员，对工程设备的使用也缺乏规划性，不能满足现场施工需求，很多情况下还会租赁外部机械进行施工，具体管理也没有相应的制度进行参考，而自身的机械设备也不能保证良好的运行状态。由于管理混乱出现超负荷工作情况，严重影响了工程建设自身的管理质量，也缩减了设备的使用寿命，加快折旧，产生更大的经济损害。

2.2 工作人员素质水平待提高

机械工程设备管理工作，不局限于静态管理中的存放与维护，于设备实际使用中的应用方式有极大影响。正确的设备操作方式可以在保证机械工程设备高效作业的同时尽可能降低设备损耗，这对工程现场管理人员与实际操作人员的技术水平与个人素质提出了较高的要求。在工程作业时，操作人员操作违规会大大增加设备损耗。以挖掘机使用为例，其是工程建设中最常用的机械设备之一，在施工现场普遍存在，一些管理人员在特殊情况下为了省事方便甚至操作其进行支护桩夯实作业，虽勉强完成了任务，但后期发现机臂出现裂痕，导致设备提前报废，造成巨大经济损失。还有一些单位在进行招聘时，没有全面考察人员的专业技能水平，在实际工作中由于水平不足，常出现错误操作，如挖掘机换用破碎锤击打岩石时，锤击角度不正，经常产生锤击偏位，工作效率降低的同时增大了输油管的压力，经常造成机器过热，影响设备运行状态，加大设备损耗。

2.3 机械工程设备维护制度不健全

设备的运行状态与企业内部的维护工作息息相关，健全的机械设备维护制度可以为设备维护工作效率提供基础保证，可以让机械工程设备在使用中充分发挥实际作用，提高工程实际效率，节省施工开销，增加企业经济收益。在实际施工中，工程设备在完成施工作业后经常被直接存放至固定存放场地，并没有对其状态进行相应检查与定期维护[3]。

由于机械设备维护制度不健全，工作人员没有足够的设备维护管理意识，进而对机械设备的维护工作不足。而在设备运行期间会出现大量磨损情况，内部各种零部件面临物理损耗的同时还会出现不同程度的化学腐蚀，需要相应维护工作调整设备状态，延长使用寿命。由于维护制度的不健全，维护工作自身存在不规范，有时甚至可能为设备带来二次伤害。在机械设备的长期维护中难以保证定期维护，进而对自身各机械状态不够了解，为后续施工应用埋下隐患。此外，当实际问题发生时，操作人员与维修人员还容易出现推诿责任的情况，进而导致很难第一时间解决问题，可能造成设备故障扩大化。

2.4 工作人员缺乏安全意识

良好的机械设备状态除了设备管理人员外还离不开操作人员在工作中的正确使用。如果操作人员的安全意识不足，冒险作业会增大自身工作的风险与设备受损的概率。现阶段，很多企业的设备操作人员并不是全职机械手，存在岗位兼职的情况，对于操作设备的技术水平与专业人员存在一定差距，安全意识不足，更容易发生操作事故。

操作人员养成良好的安全意识有利于机械设备的管理。首先在设备操作时会更加小心，避免高强度机械作业，降低风险。其次，操作人员也会时常观察设备的故障提示，更容易在第一时间发现问题，将故障损害降到更低。最后，在施工结束后，安全意识高的操作人员更主动地向设备管理人员与维护人员反馈设备运行情况，方便维护人员更全面地了解机械设备，更好地进行设备保养与维护。但在实际工作建设中，这种情况并不常见，说明很多工作人员缺乏安全意识。

3 机械工程设备管理与维护的实践策略

3.1 完善机械设备管理与维护制度

对于机械设备管理与维护而言，完善的制度形成足够的约束性以规范实际行为是十分必要的[4]。一方面可以在为相关职能部门工作人员进行管理维护工作时提供明确依据，还方便在实践中积累经验，对相应规章进行优化升级，从而方便制定更加科学的机械工程设备管理方案，并会长期作用于后续设备管理工作流程。另一方面，完善的制度方便对相应工作人员工作环节进行实时监督，权责落实更加明确，事件处理更加高效，不仅能够在故障发生时及时对相关数据信息进行调查，准确查明发生故障问题的原因并采取针对性的手段进行解决，还能够提高维修人员的维修效果。在具体制定相应制度时，需要对机械工程实际工作流程与相应要求进行结合、深入分析，按照设备设计使用需要匹配实际工作环境，做好设备科学配置，符合应用特征，减少不必要的磨损，建立专项设备管理部门，做好合理分工，由部门人员专项负责工作，制定符合企业实际情况的设备管理与维护的方案，对不同种类设备深入分析了解，制定全流程的应用管理与维护制度，将设备管理与维护制度融入全周期各工作阶段中。

3.2 提升机械设备管理维护人员综合素质

现阶段，机械设备功能更加完善，相应的元器件也更加丰富，零件也更加精细化。而细节设备多是在小零件方面出现故障，如果没有足够的专业水平，很难对故障原因进行快速定位，这也对相应人员提出了更高的专业技术要求。而在职业道德与工作态度等其他层面，也需要其可以满足岗位需求，胜任设备的管理维护工作。因此，需要注重机械设备管理维护人员综合素质的提升。一方面，进行专业培训，增强人员专业技术水平，提升实际工作效率，贯彻落实机械工程设备管理与维护理念，在日常工作中做好管理维护的价值宣传，树立正确的设备管理维护思想，将风险预防作为相应管理控制中的重点。另一方面，规范工作人员的职业道德与工作态度，用更加负责的态度投入设备管理工作，杜绝由于道德和态度层面造成的工作过失，合理使用机械工程设备，较少不必要的机械设备磨损。维护人员要定期检查、保养，拥有足够的耐心与责任心，为工程设备平稳运行提供保障。设备部门要定期对设备维护的质量、内容作定期的检讨，不断提高专业维护人员的素质。

3.3 提升机械工程设备监测能力

为了确保机械工程设备管理与维护工作更加高效，应该从机械设备管理与维护工作的各环节进行优化，避免由于设备监管不到位增加运行中突发情况的概率，进而提升综合效率。对此，需要健全全流程工作监管体系，提升机械设备在应用、维护各阶段的监测控制力度，应用先进设备监测技术，并制定与之匹配的监测技术规范。首先，建议在机械设备监管过程中前期监测阶段应用观点机械一体化技术对相应机械工程设备进行监测[5]，同时保证工作人员具备足够的专业水平，进而完成对机械设备的状态检测，发现机械设备运行中的故障与隐患。在保养、维修的同时做到防患于未然，对出现故障以及隐患的部位进行维修与保养。其次，应该对机械设备监测维护人员进行针对性的职能划分，做好功能搭配，减少工作中的疏忽，并推动整体管理与维修工作更加高效，监测维护工作流程科学合理，前后衔接，相互保障，通过科学的管理提升监测水平。最后，积极引进智能监测系统，方便工作人员实时监测设备状态，并通过智能系统根据实际情况智能做好管理调配，确保实际工作设备可以高效完成工作任务，不留设备隐患。

3.4 做好设备故障根本原因分析

设备故障的形成，不仅仅是简单的肉眼就能观察到，很多深层次的原因需要进行根本原因分析（RCA/RCI）才能够找到真正引起故障的原因，合理运用分析工具对设备故障进行分析，着手解决根本原因，才能杜绝设备故障的重复发生，提高设备使用率及提高生产效率，实现产能的最大化。

3.5 针对设备实际状态做好更迭

机械工程设备是现阶段工程建设中的重要一环，承担着繁重的工作任务，经常存在“人休机不休”的超负荷工作情况，设备在这种情况下实际损耗增加，想要保证设备性能足量发挥，必须在做好设备监测的同时及时更换易损件，并且根据实际损耗情况淘汰设备，保证生产稳定性[6]。在进行设备更迭时，根据实际需求选择，综合考量设备采购经济性和生产安全性。同时，还应该注意更迭设备与现有设备的功能、性能和其他方面的匹配情况，保证顺利融入内部设备体系，方便后续管理与维护，规避不同设备之间的匹配冲突。最后，在具体设备状态考量中，需要客观分析实际情况，切不可过分重视 经济因素，坚持使用本该淘汰的机械工程设备，工作效率低下拉高其余成本的同时，容易出现质量及安全隐患，造成更大的经济损失，对于工程建设危害很大。

4 结束语

机械工程设备在长期运行过程中，内部零件时刻受到不同程度的损耗，当处于临界状态时，便会出现设备运行的风险，具有不确定性，对于工程施工而言是一种隐患，轻则减低施工效率，重则引发安全事故。对工程建设有不利影响，相关企业以及设备所有者需要注重工程设备的运行状态与后期保养与维护工作，并做好设备优化配置以及更新迭代，更好地保证工程建设有序高效进行。