土建施工中混凝土施工技术研究

刘永胜

合肥市新庆申新型建材有限公司 安徽 合肥 231241

引言

随着建筑规模的不断扩大，混凝土在建筑工程中的应用也日益增多。根据国家当前的建筑工程混凝土施工技术规范，对混凝土施工技术有着严格的规定，施工单位必须严格执行相应的质量规定，保证建筑工程的施工质量。因此，无论是原材料的选用还是施工现场的监督，都要加强全过程管理，以标准化严要求进行监管工作，如混凝土的配合比设计、施工设备的选用与维修保养、混凝土搅拌、施工、养护等重要技术环节。

1 土建施工中混凝土的施工现状

混凝土施工质量问题通常体现在对混凝土拌制流程管理不严、混凝土浇筑质量不标准、维护管理不严格以及混凝土浇筑作业人员的技术水平不齐等方面。由于施工质量问题的频频发生，国家对于建筑行业的质量问题日渐重视，因此，加强建筑施工质量是目前急需解决的重要课题。

当前，我国在土建施工过程中混凝土的施工现状不容乐观，混凝土施工技术还存在许多不足之处，需要我们直面看待和解决，其主要原因如下：①土建工程的施工人员素质参差不齐，对混凝土施工技术了解程度不够，操作经验欠佳，从而在进行施工作业时往往会存在违规等现象，容易出现漏筋、蜂窝、裂缝等现象，进而大大降低混凝土的施工质量。②由于土建工程有着自身的特殊性，施工操作环节较为复杂，专业性强，工序较多，需协调好每一道工序的先后关系。例如，在基础工程施工前，需做好进场钢筋的检验工作，并且还要做好土方的开挖、搬运、填土等相关工作，施工质量往往还会受机械设备和施工人员操作水平的影响，任何一个施工环节出现问题都会影响整个工程的质量。③土建工程施工周期比较长，因此很容易出现跨季节施工，而季节的变动也会直接对混凝土施工质量产生影响，从而影响建筑工程的质量。

2 土建施工中混凝土原材料的选择

混凝土的质量很大程度上取决于所选用的原材料的技术性质是否满足规范要求，因此，为了保证混凝土的质量必须选取满足技术要求的原材料。原材料的选择要求如下。

2.1 水泥的选用

水泥作为混凝土的主要组成材料，其质量直接影响混凝土的质量。①水泥品种选择。水泥的品种繁多，我们通常所说的六大通用水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥以及复合水泥。在具体施工过程中，需要根据工程所处的环境特点来选取所需的水泥品种。如大体积混凝土为了防止出现裂缝，需选择水化热较低的矿渣水泥、火山灰等水泥；抢险救灾工程，则选用水化热较大的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。②水泥标号选择。水泥标号的选取主要根据所需配置的混凝土的强度等级进行确定。水泥标号宜与混凝土的强度等级相适应，通常取混凝土强度等级的1.5～2.0倍，切勿使用高强度的水泥配置低强度的混凝土，或者低强度的水泥配置高强度的混凝土，不然会影响混凝土的技术性能及经济效益。

2.2 粗细骨料选用

粗骨料通常指石子，细骨料指砂。粗细骨料的总体积一般占混凝土体积的60%-80%，所以骨料质量的优劣，将直接影响混凝土各项性质的好坏。为此，我们所选取的骨料的技术指标必须满足我国《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。技术要求主要包括：①泥块和石粉含量；②有害物质含量；③碱活性；④级配和粗细程度；⑤坚固性；⑥骨料的形状和表面特征；⑦强度。通常河砂、卵石拌制的混凝土流动性更好；山砂、碎石拌制的混凝土抗压强度更高。

2.3 水

混凝土用水的质量要求是所用水不影响混凝土的凝结和硬化，无损于混凝土强度发展及耐久性，不加快钢筋锈蚀，不引起预应力钢筋脆断，不污染混凝土表面。混凝土用水需满足《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定，pH值、不溶物、可溶物、氯离子含量、硫酸根含量及碱含量均需满足标准规定。通常市政自来水、清洁的天然水均可拌制混凝土，未经处理的海水严禁拌制钢筋混凝土、预应力混凝土及有饰面要求的混凝土。

2.4 外加剂

混凝土外加剂是在混凝土搅拌之前或拌制过程中加入的、用以改善混凝土技术性能的一种表面活性剂，其掺量很少，但对混凝土性能影响很大。按照使用功能可分为：①改善流变性能的外加剂，如减水剂；②改善凝结时间、硬化性能的外加剂，如早强剂；③改善耐久性能的外加剂，如阻锈剂；④改善其他性能的外加剂，如着色剂等。外加剂的选用同样也得满足国家或行业的规范要求，根据工程特点选择合适的外加剂。如冬季施工可使用防冻剂；大体积混凝土工程可加入缓凝剂；水下工程可使用抗渗剂等。

3 土建施工中混凝土施工技术分析

3.1 混凝土配合比设计

混凝土质量的好坏直接取决于配合比例，若混凝土配合比设计恰当，则可获得良好的使用效果。混凝土在配制过程中，要严格控制混凝土中每种材料的比例，也就是进行合理的配合比设计。混凝土中的原材料按照一定的配比混合、搅拌、密实成型，使混凝土具备一定的强度及耐久性能。混凝土的配合比设计需满足《混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）的规定，分为以下2个过程：一是确定实验室配合比；二是确定施工配合比。由于实验室配合比中砂石都是以干燥状态进行计量，而实际施工时，砂石中均含有一定的水分，因此，需将设计好的实验室配合比转化为施工配合比。

3.2 接缝处和节点的钢筋连接

在混凝土施工过程中，应十分注意接缝处和节点的钢筋连接。在不同直径钢筋的连接处，要使用更科学的方式进行连接。在建筑施工过程中，混凝土的应用非常广泛。由于混凝土的使用部位不同，其受力程度各异。在接缝、节点等特殊部位，需对该处的钢筋进行控制与优化，选择合理的连接方式，既能保证钢筋对混凝土的辅助作用，也能提高混凝土的施工质量。所有钢筋混凝土的连接过程必须按照国家规范的有关规定，以确保各项工作完成质量达到最佳[1]。

3.3 混凝土的浇筑和振捣

对混凝土进行浇筑和振捣也是一项十分重要的施工技术，需要保证混凝土的优质均匀。

模板完成后需进行混凝土浇筑，浇筑前需做好模板检查工作，浇筑过程中不能混入任何杂质，否则会影响混凝土的质量。应控制好浇筑速度，浇筑过程必须使用连续浇筑技术，保证关键部位的浇筑质量。浇筑后为了提高混凝土的密实度及力学性能，需进行振捣操作。振捣时间、振捣方式可根据工程特点、振捣部位进行确定。

3.4 混凝土养护工作

混凝土强度主要是在养护过程中发展形成的，因此，施工过程中需高度重视混凝土的养护技术。混凝土质量受环境影响相当大，养护不当容易导致混凝土表面出现裂纹、蜂窝麻面等缺陷，严重时会影响结构的稳定性。混凝土的养护主要需要控制温度、湿度两个指标。较常见的养护方法为洒水养护法、塑料薄膜养护法、覆盖浇水养护法等。

4 混凝土施工中存在的主要问题

4.1 露筋问题

产生这种问题的原因，大致有以下三方面：①混凝土振捣不够密实，正确处理办法是振动时需做到插要快、拔要缓；②由于钢筋保护层中的垫块设置得不恰当，钢筋保护层垫块偏离固定位置，对钢筋保护失效，这也很容易引起露筋的现象；③由于混凝土在施工过程中振捣不当，力度、深度控制不够，会引起钢筋发生偏移。

4.2 蜂窝问题

蜂窝是局部性呈现酥散性问题，出现蜂窝问题，主要原因如下：①振捣工作不到位；②模板和模具间隙过大，造成混凝土浆在焊缝中流失；③人为使用错误，施工人员对振动仪器的使用缺乏认识，没有根据有关规范要求进行作业。

4.3 裂缝问题

裂缝问题是混凝土施工中最常出现的问题。主要影响因素是：①在部分钢筋比较密实的部位混凝土浇筑不到位，或者浇筑后未进行振捣而继续进行浇筑工作，这就很容易在底部产生空隙现象；②混凝土原材料配合比不当，拌和不均匀，就会造成离析、泌水，容易产生裂缝；③混凝土在下料时高度过高，单次下料量过大，或者振捣不充分，也会造成裂缝的发生。

4.4 麻面问题

麻面问题产生的主要原因是混凝土湿度及光滑平整度达不到浇筑的相应标准而导致的。为了解决这种问题，就必须要求施工人员在浇筑过程中，务必保证模板安装的光滑平整度和模板在装配完毕后的相对湿度，均要达到工程施工标准规定，只有如此才能有效避免麻面问题。

5 土建施工中混凝土施工质量控制措施

5.1 严格控制混凝土原材料质量

施工材料是土建工程的基础，对土建工程的质量控制至关重要。因此，在混凝土施工过程中，对混凝土原材料的选择必须满足国家的规范要求。混凝土是由水泥、粗细骨料、水、外加剂以及矿物掺和料按照一定的比例配合、搅拌、密实成型之后得到的具有一定强度的人工石材。混凝土生产企业在生产混凝土时，必须选择满足国家规范要求的原材料，确保混凝土的和易性、强度以及耐久性等基本性能满足土建工程的要求，在此基础上降低生产成本，提高企业经济效益。

5.2 加强混凝土搅拌技术控制

在浇筑前，工作人员必须先按照建筑要求选择适当的混凝土原材料，并将其拌和均匀，在搅拌过程中，对于所用的建筑材料的配比也必须严格依照规范进行；为了减少浇筑过程中意外的发生，对于混凝土搅拌必须进行严格控制。同时，对原材料的搅拌时间、搅拌力度、原材料的投放顺序等都必须进行精密设计，如此才能使混凝土的品质更高，性能更好。

5.3 加强混凝土浇筑技术控制

在整个混凝土浇筑过程中，必须根据国家要求的规范执行。①在施工之前，要对施工工具进行检查、清洗，对模板进行检查，先将模板清理干净，湿润，并确保模板表面没有可见积水以及模板表面没有裂痕，一旦有裂痕，必须及时进行处理，防止在浇筑中发生不良状况；②在浇筑前，必须对施工当天的气候加以掌握，并且尽可能在天晴的条件下施工，并对施工场地进行清理，特别是对于黏性较强的基土，为使其不积水，还必须使之湿润；③在建筑施工过程中，为了使浇筑的混凝土构件强度不降低，最好进行连续浇筑，如果在迫不得已的特殊状况下中断施工的，则在后续操作中进行施工缝处理。

5.4 加强混凝土振捣技术控制

混凝土振捣技术的出现是为了提高其施工密实度，使其结构更加紧密。振捣技术对于操作人员的耐心也是一种考验，需要操作人员在振捣过程中对浇筑的混凝土进行全方位、多角度的振捣，控制好方位、速率及操作程序，使振捣更加充分均匀，减少遗漏的地方。这也必须对操作人员进行科学的培训，对关键部位进行着重提醒，不断提升操作人员的专业水平及施工技能[2-3]。

6 结束语

综上所述，混凝土施工技术是土建施工中一项十分关键的技术，施工技术的好坏直接影响着整个工程的施工质量。所以在混凝土实际施工过程中，需要工程技术人员能够根据具体工程施工条件来采取相应的工艺措施，确保施工工艺科学缜密，把握施工要点。从材料选择、混凝土搅拌、混凝土浇筑、振捣以及后期养护等方面出发，做好技术方面的探讨和分析，真正提高混凝土的施工质量，促进土建工程的高质量发展。