起重机械检验过程中的设备问题和管理问题分析

2023-03-09杨小记

中国设备工程 2023年3期

杨小记

（中铁二十二局集团的第二工程有限公司，北京 100041）

在经济的牵引下，各行业不断进步，起重机应用领域逐渐宽泛。起重机对行业发展有着支撑作用，但起重机的使用需要有安全检查作为保障，否则，将无法评估起重机的性能，降低机械寿命的同时，还会造成意外伤害。起重机械检验阶段，需综合评估影响因素，针对问题作出应对，保障起重机械运转顺畅，夯实企业健康发展的基础。

1 起重机械检验要点

起重机检验的要点如下：（1）起重机性能检验。通常情况下，在进行起重机安装前，为了确保起重机的应用效果，需完成精细化的起重机械检验，针对基础设计方案执行重点环节较为周密和科学的检验。通过检验，确保起重机基础尺寸达标，尺寸差异控制显著，让起重机发挥真实效用。（2）严格遵循施工方案。起重机在工作时，为确保理想效果，需严格遵循方案规划的施工强度，实时掌握安装技术。在整体吊装阶段，需找准核心部件位置，调整好高度和角度，明确臂杆长度，向吊车司机提供技术支持。（3）将施工职责落实到人。工作期间，需将技术安全措施高质量落实，指定相关负责人，确保支脚支撑的牢固。工作中，让施工人员明确要点，确保人员受专业培训，借此消除施工隐患的影响。各个位置的元件，在未经允许的情况下，不得对元件私自更换，现实中更换的元件必须是厂家指定的元件。此外，为了保障好基础设施的功能，按照施工要求施工，需重点关注地基的承载能力，并固定好地脚螺栓位置。

2 机械检验常见问题

2.1 缺乏检验制度

结合生产实际可知，起重机械在现代化、规模化社会生产中地位比较突出，有了起重设备的辅助，原本的劳动强度、复杂度等得到了降低，不仅从源头上促使效率增长，还可以强化作业的质量，促进社会的进步。但从实际生产中了解到，在起重机械检验中还存在许多遗漏的地方，有管理上的漏洞存在，如果不加以完善，势必会弱化起重机的应用效果。例如，有些企业对起重机的应用技巧进行了培训，但却忽视了起重机械的检验，检验滞后性问题突出。再加上设备的载荷量较大，设备的使用效率出现了下降，最终诱发了一系列严重的问题。

2.2 未及时更新设备

在起重机应用中，最突出的问题是未能及时更新设备。起重机械较为特殊，由于作业时间长，平时任务量较大，所以故障概率较高。一旦某部位存在故障，原则上要进行更换，如果故障不能解决，就会诱发安全事故。每台起重机械的使用期限都是固定的，需在合理的时间内，完成机械的更新操作。

2.3 设备检验水平低

除了上述问题外，目前起重机应用还存在设备检验水平低的现实问题。在起重机检验阶段，若人员专业水平不足，就会忽视起重机械检验重点，从而埋下重大隐患。基于此，部门需看重人员培训，结合工作需求制定好具体的要求，在合理要求约束下，保障人员的技术水平。现实操作中，所有从事检验的人员，需要明确各项检验细则，依托可行的检验制度，调动检验的积极性，确保起重设备性能理想。

3 检验工作核心内容

3.1 销轴连接

研究发现，受剪销轴的连接性能影响较大，是起重机械构件可信度较高的连接手段，在此模式中，剪切力是关键发力点（销轴的）。与此同时，销轴的连接（重要方式）会受到构件的启停影响，基于此，固定销轴是重要程度较高的操作。安装起重机时,为了强化应用效果，销轴连接的水平需达到一定的标准，控制好轴向固定的参数。这里需要注意的是，为了确保吊装安全，不相符的开口销（依据现有设计）一律不得使用，同时横向插销材料要杜绝由铁丝替换。此外，起重机械运行环境特殊，通常运行时间较长，因此，每启动一次起重机，势必会造成磨损情况。实践表明，在这种磨损作用下，销轴向内侧移动极易出现，进而形成严重机械折臂故障。针对上述问题，在日常操作中，需及时检查销轴状态，一旦出现销轴偏移，需结合现状及时调整，维持起重机械的安全性。

3.2 螺栓连接

螺栓连接也是重点内容。起重机金属结构连接依据现实需求不同存在两种形态，除了上面提到的销轴连接外，还有一种就是螺栓连接。在实际应用中，螺栓衔接形式最突出，也是应用频率最高的，螺栓连接中，要想达到理想效果，需注意以下事项：（1）控制好螺栓的预紧力矩。在应用中，预紧力矩非常关键，需参照起重机械设计标准。通常情况下，在安装起重设备前，为了施工的顺畅，应把握好预紧力矩数值，同时配合专用的扳手施工，借此强化施工效果。（2）在安装步骤前，合理清除螺母、螺栓等部位的杂物，同时将适量的润滑油（重要介质）涂抹在螺母的丝扣上，借助这样的规范操作，规避掉螺栓底部曲折的可能性，合理更换表面生锈的丝扣，保障垫片的完整度。（3）提高连接部的整洁度。在螺栓紧固前，为了强化使用效果，需确保连接部件的清洁，在紧固的过程中避免进行强行紧固的操作，保护好连接部件。（4）采取必要的预防措施。在合理预防螺栓连接部位深入水中出现的腐蚀问题。（5）在紧固螺栓时，正确操作是先紧固螺母，在此前提下，将同一型号的螺栓（重要连接部件）应用于同一位置连接口。操作中要注意不能混合使用，与此同时，普通强度的螺栓需要筛选掉，只能用高强度的螺栓完成连接，使用过的螺栓螺母不可以再次出现。

3.3 顶升过程

从实际应用中了解到，液压顶升法是规范性操作，属于目前较为合理的顶升方法，值得大范围推广应用。顶升是起重机械发挥作用的关键，同时，也是伴有高危性的操作。在顶升过程中，需注重每项操作的合理性，确保顶升的安全与质量。在操作期间，需以安全规范为基础，实施顶升的过程中，要注意的内容有：（1）制定科学施工流程。在顶升阶段，为了顶升一次性到位，需精准把控施工流程，科学制定技术交底，落实好顶升准备工作。（2）检查设备性能。顶升液压机组起重要支撑作用，其综合性能至关重要，在具体施工中需落实好施工设备的状态检验，消除一切风险隐患，从源头确保排气通畅（液压管路的）。在操作中要有充足的油液作为支撑，并保障接头连接牢固，只有这样，才能科学打通进出油口，使其保持畅通状态，排除掉不必要的风险。顶升的阻力（重要参数）会受油压的直接影响，在工作期间油压升高，意味着顶升阻力就会提升,从而诱发安全事故。基于此，在现实操作中，需重点监测液压系统油压情况，当油压过高时需重视，对其停机检修，借助有效地检修手段，确保施工隐患消除。在机械顶升的过程中，人员要持负责任态度，实时勘察周边情况，借助信息技术手段，掌控安全威胁因素，同时，针对隐患源头及时检修，为后续施工提供保障。

3.4 机构安装质量控制

起重机应用期间，机构安装质量控制同样具有显著功效。这对轨道式起重机，其安装步骤相对复杂，需要预先安装夹轨器，落实好防风装置的规划工作，经过精心设计，确保起重机械可以较平稳地在轨道上移动，保障设备良好性能。另外，缓冲器作用突出，需安装在止档装置，当发生撞击时，凭借安装的缓冲器，可确保变幅小车平稳地停车。与此同时，还要找准排障清轨板的位置，将其安装在起重机台车架上，同时为了发挥效果，需控制好清轨板与轨道的科学间距，使其留有4mm的间隙。机构安装质量控制作为基础保障措施，不容忽视。要想强化控制效果，机构的行程限位开关（重要元件）需要匹配到位，确保在每个机构运行方向上形成良好的配合。

3.5 金属接地检验

由于起重机械较为复杂，采用的是金属结构，在实际应用中，会存在接地故障，从而触发安全隐患。研究发现，在起重机械检验中，此类问题实际发生概率较高，需要高度重视。实践表明，机械往往构造烦琐，同时体积庞大，在实际的吊运阶段，极易发生荷载多变，针对这种情况，在运行空间上要求极为严格，由于多数部件暴露在外，变相增加了危险性。正是因为如此，操作人员在作业期间，面对的危险性较高，并且伴随一定偶发性。因此，在金属结构接地方面，需要做好细致、周密的检查，如果监督检验不及时，将会诱发一系列的风险，导致旧的检验规程中，结构故障没有被发现。之所以存在这样的问题，主要源于旧版的检验规则比较侧重起重机械的供电系统检验。但实际上，很多问题都是由金属接地失误引起的。例如，在实际操作中，由于金属接地不到位，以及操作环境复杂，人员操作手柄时，很容易发生误操作，从而触发危险。

4 设备安全管理措施

4.1 起重机械规范操作

起重机应用中，兜翻、带翻、游翻均属于重要操作内容，在操作中要注意的事项多，需制定清晰操作流程，提高起重机应用水平。兜翻是将被翻物采用可靠、精准的兜翻技术，在其底部进行钩挂操作，为垂直起吊做足准备。在起吊的过程中，首先，要注意位置调整，确保吊钩的垂直状态；相比兜翻，带翻作业操作复杂性要低一些，是将被翻物体吊起，当其处于垂直状态时，向相反的方向开车（要保证钢丝绳处于紧绷的状态）,实现被翻物件的带倒。需要重点强调的是，在进行带翻作业时，为达到理想的状态，要确保斜拉角度接近理想区间。最后一种游翻作业，整体操作难度系数高。在游翻作业期间，需注意物体处于下落状态其上部惯性的倾斜，正确做法是要顺势将吊钩落下，并不断调整吊钩状态，使其始终垂直。

4.2 加强设备管理维护

加强设备维护管理，可落实好以下方面的工作：（1）强化安全意识，提高设备操作技能。现实操作中，为了减少安全事故（主要是因人为因素造成的），需要强化人员意识，借助管理手段和可行措施，明确各部门的责任。在工作中，各部门须签订责任状，对人员的职责加以确认，在此基础上，按照规定惩处违背纪律的人员。作为施工方来说，既要让设备操作水平达标，又要确保个人素质良好，合理规避安全问题，降低事故发生率。在日常管理中，施工单位应明确职责，保证每位人员操作技术达标，全员均持证上岗，对塔机的工作原理深刻把握的同时，还要加强构造等不同方面的培训，在此基础上实施培训考核。通常情况下，现场操作是主要的考核形式。为了强化管理效果，在工作期间，需形成定期考察制度，注重对机器的维护，同时完善操作技能。（2）对设备性能实施定期检验，减少事故发生。设备性能定期检验，属于基础保障工作。在工作中，为预防事故发生，需要多角度检查塔式起重机，形成定期检查制度，借此保障起重机的工作状态。在日常使用中，为了塔机操作安全性达标，其维修人员要重点把控易忽略的地方，借助定期检查措施，将潜在隐患排除。在检查期间，若发现质量问题，要找出问题源头，采取措施将其解决。例如：起重机使用的钢丝绳非常关键，应定时进行润滑，在此基础上，检查各线路绝缘性，为了方便管理和故障风险解除，还需建立设备档案。在施工的过程中，为了确保施工质量，人员应综合分析施工各项元素，包括季节、采光在内，针对施工区域提示，完成相关的警示牌设置，通过有效的防范措施，减少吊装事故的发生。