浅析印刷行业对陶瓷艺术的影响

方一博，吕怡萱,郭力

（贵州中烟技术中心,贵阳 550001）

1 前言

作为四大文明古国之一的中国，为推动人类发展做出了卓越的贡献，在此其中，具有独特意义的是陶瓷的发明与发展。早在欧洲人了解陶瓷制作技能的1000 多年之前，我国汉族便已经制成非常精美的陶瓷器皿了。就当前社会发展来看，伴随陶瓷大范围应用于百姓生活中，特别是建筑行业更加注重应用陶瓷制品，我国已是目前墙地砖、日用等传统陶瓷制品生产大国，与此同时也是陶瓷技术设备的生产大国。除此之外，随着日益发展的科技与消费者需求标准的逐渐提升，大众对陶瓷装饰多样化与个性化均有了更高标准的需求，于是在陶瓷生产中应用印刷术，能够丰富陶瓷装饰效果与表现水平。

陶瓷印刷技术起步晚于纸张等承印材料上的技术，但是伴随陶瓷市场的增加与印刷技术的迅速发展，在上世纪70 年代我国兴起建陶大业，陶瓷印刷术历经三次革命，第一次是丝网印刷技术，第二次是辊筒印刷技术，第三次革命是喷墨印刷技术，并且是陶瓷印刷界的新生宠儿。

2 陶瓷丝网印刷

2.1 直接法

直接利用丝网印刷方式在平面陶瓷的坯胎上进行图像印刷，之后进行上釉，焙烧成瓷的印刷方式。直接法装饰通常应用于瓷砖、瓷壁画等平面上的印刷，其直接在素坯上进行印刷，因此印料是包含在水性陶瓷印料范畴内。

2.2 间接法

先在转移膜上借助丝网印刷图像的方式叫做花纸，之后再把花纸上的图像贴至陶瓷器皿之上，最后焙烧制成瓷器的方式。由于是揭膜转贴，因此间接法能够装饰在平面上或者非平面的瓷器表面，参照印料不同的成色温度，釉上、釉中、釉下均可贴上花膜。釉下装饰具体是指把釉下瓷墨丝印制于棉纸之上，然后把图像再贴在没有烧制的陶坯胎之上，再揭掉棉纸，图像便会印在坯胎之上，最后一步的施釉焙烧，也叫做无铅陶瓷印刷方式。

2.3 综合法

应用手工描绘与网印互相结合的方式便叫做综合法。此种工艺是将粉彩颜料网印在承印膜上形成图像虚线轮廓的花膜，之后再贴在陶瓷器皿上，用料笔把粉彩颜料填充于虚线内来增加渲染，应用此种粉彩颜料装饰的图像更加敦厚，色彩丰富且具有较强的遮盖力，促使陶瓷装饰的图案更加逼真形象，在历经烧烤过后的图案色泽更加光亮。

3 陶瓷辊筒印刷技术

辊筒是由特殊制作的弹性较强并且耐磨性强的硅胶制作而成，需要印刷的图案是激光打点雕刻的方式直接做在硅胶面之上，把印花釉添加至辊筒表层的网孔，辊筒不间断的转动，花釉在刮刀压力之下，被均匀填在精细的网孔之内，在转动中和陶瓷表面相互接触，便会出现图案。辊筒印刷能够完成不间断生产、上釉擦网均实现自动化，并且可以重复及间歇使用，不会导致釉面出现瑕疵，与此同时，陶瓷辊筒印刷技术具备产量大、精准对位以及花纹清晰细腻的特点。和丝网印刷对比来看，辊筒印刷是柔性印刷的一种，其最大优势是能够完成凹凸面印刷，以此使陶瓷砖的表面层次丰富度更高，仿真度也更高且色彩艳丽，可以媲美天然石材。但有一点，辊筒的价格要远远高于平板丝网，其辊筒印刷技术所生产的陶瓷印刷质量更好并且档次更高，陶瓷砖也精准对位，图案不容易有错位状况出现，并没有肉眼能看见的间断条纹。

4 陶瓷喷墨印刷

以往的丝网印刷技术，是应用网版的网点密度与透釉量来操控印刷图案的清晰度与颜色显色度。网版的密度如果越大，印刷就会更加细腻，图案也随之更加清晰。辊筒印刷技术没有与此原理相脱离，是在此基础上将网点更加密集化，促使釉量控制区域更广泛，以此使得印刷瓷砖比丝网印刷的清晰度更强。喷墨技术是跳脱出以上两种技术原理的限制，具体是把墨水采用凌空喷墨的施釉方式进行印刷，把色釉参照电脑所输入的颜色配料比，借助喷头喷射于多种介质表层，完成零接触、无印版的印刷技术，把电脑内储存的信息输入到喷墨印刷机器内便可进行印刷。喷墨打印机由防护体系、电脑操控体系、供墨体系以及喷头体系共同组成。在此之中，喷墨打印技术最为重要的是喷头系统，且具备诸多工作方式，譬如：压电喷墨、连续喷墨以及热气泡喷墨等，陶瓷喷墨应用的是压电喷墨的方式，主要是把墨水喷印于砖面所对应位置上，再在砖面上形成图案，打印机的主要核心是喷头。

在当前的建筑陶瓷装饰市场内，已经大范围应用喷墨打印技术。应用喷墨印刷技术生产出的瓷砖表层花色是极密集的色点构成的，不会有空白与网纹存在，不但颜色能够完成数十种的渐变过渡，清晰程度也是以往印刷技术所不能比拟的，而且能够直接打印设计的图案，完成个性化解决对策。

5 印刷行业对陶瓷艺术影响的具体探究

胶辊印刷与丝网印刷的主要是油墨耗材，且粘度较大，归属非金属材料范畴内，不容易沉淀，对比来看更易控制。喷墨印刷则大不相同，使用的是墨水，隶属水性，其固体成分较少，液体成分较多，但是液固容量之间存在非常大的差异，便会有沉淀出现。因此，对陶瓷产品而言，喷墨印刷技术属于一种过渡，而就平面纸张印刷技术发展而言，胶辊印刷、计算机辅助点针式的打印、再之后的激光印刷慢慢取代了喷墨打印。激光打印具备清晰、使用墨量较少的显著特点，它的诞生便直接取代了喷墨技术，以此成为纸张，印刷行业的主流，当前印刷基本应用激光打印机和激光复印机相融合的方法。市场上宣称的陶瓷激光印刷技术主要是应用一次性把图形打印于空白花纸上，也叫做小膜花纸，经过水转印后再贴在陶瓷器皿之上，历经高温烤制而成的印刷技术，与以往的丝网印刷技术相对比，具备色彩准确、一次印刷便成功的优势，但是也隶属于间接印刷方式。激光用在陶瓷上，第一步做的是利用激光能量，当前高技术构造的陶瓷以及工业陶瓷、日用陶瓷等均在应用激光技术，此种激光技术具体应用于喷印、切割等方面，在此之中，激光切割是利用激光能量对陶瓷材料实施手术，喷印与雕印是应用激光的光电性对陶瓷材料实施印刷装饰。

在陶瓷未来的印刷发展态势中，激光印刷是否会拔得头筹，要看激光印刷陶瓷是否与印刷材料的性能与需求更加匹配。用在陶瓷印刷的激光印刷机的根本操作原理要与纸张印刷的工作原理相符合，陶瓷激光印刷工作程序会与高温瓷像激光打印机的工作程序相似。

6 结语

综上所述，在我国陶瓷印刷行业中，不管是印刷设备、专用器械还是生产技术与工艺，都和外国相差甚远。伴随经济的发展，我国的印刷行业也日益对陶瓷艺术的影响越来越深。本文阐述了陶瓷印刷技术的三种方式，即陶瓷丝网印刷、陶瓷辊筒印刷技术以及陶瓷喷墨印刷，并对未来激光印刷技术在陶瓷装饰上的应用可行性做了分析，相信在不远的将来，随着我国印刷行业技术的提升，陶瓷的装饰性将得到更大的突破，也将克服产量的限制。