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综采工作面末采期间围岩控制技术

2023-03-07史黎翔

山东煤炭科技 2023年1期
关键词:采煤机锚索间距

史黎翔

(山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司,山西 吕梁 033300)

1 概述

山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司8201 综采工作面位于8#煤层二采区,西邻华晋焦煤沙曲矿,东为实体煤层,北为8#煤层二采区下山大巷,南邻鑫飞贺昌煤矿,上覆5#煤层5207 采空区。工作面所处位置井下标高为545~572 m。

8201 工作面宽度182 m,顺槽长度1918 m,煤层厚度3.22~4.39 m,平均3.77 m,煤层结构简单。顶底板岩性见表1。

表1 8#煤层顶底板岩性表

2 末采期间技术难题

2.1 工作面回采现状

8201 工作面采用走向长壁式综采一次采全高采煤法,采用MG300/730-GWD 型采煤机、SGZ764/630 型双中心链可弯曲刮板输送机、ZZG6000/21.5/44 液压支架,距停采线还剩8 m。为了保证工作面内机电设备后期能够安全顺利回撤,工作面回采至1713 m 时开始施工回撤通道,回撤通道长度为182 m,宽度为4.0 m,高度为3.8 m,具体施工工序如下:

(1)当工作面回采至1714 m 处时,将支架移架到位后停止继续回采,采用采煤机进行空刀扫煤,清理工作面机道内煤矸,并采用采煤机清扫煤壁凸凹不平处,保证工作面煤壁平直,消除工作面伪斜现象。

(2)采煤机从端头进刀开始施工回撤通道,工作面回采时进刀深度为0.5 m,每次回采长度为30 m,每个循环割煤6 次,割煤完成后不进行移架,及时对空顶处采取锚杆、锚索等进行支护,回采通道往返割煤共计割煤8 个循环,直至割煤至停采线。

2.2 存在技术难题

(1)原支护设计。8201 工作面回撤通道初步设计顶板采用单锚杆、金属网支护。锚杆长度为2.0 m,直径为20 mm,锚杆布置间距为1.0 m,排距为1.2 m,共计布置四排,第一排距支架前探梁间距为0.3 m,锚杆外露端安装一块护帮托板。金属网采用14#铅丝编制而成,金属网每卷长度为4.0 m,宽度为2.0 m。

(2)存在问题。8201 工作面末采期间,主要受北部F2、F5、F6、F7 四条断层以及上覆5#煤层5207 采空区集中应力影响。回撤通道施工后,顶板空顶时间长,顶板在应力作用下出现剪切破坏。通过前期回撤通道施工现场来看,回撤通道顶板支护失效现象严重,主要表现在局部锚杆断裂变形、金属网撕断、顶板下沉以及局部冒漏等。

3 回撤通道联合支护[1-5]

3.1 铺设柔性纤维网

由于传统顶板铺设的金属网无法实现全断面连续支护,且在支护时金属网载荷强度低,很容易出现破断现象,所以决定对回撤通道采用柔性纤维网。

3.1.1 纤维网技术参数

8201 回撤通道安装柔性纤维网为一种新型树脂纤维聚合网材,每卷网长度为65 m,宽度为20 m,采用柔性纤维带编制而成。纤维网具体技术参数见表2。

表2 回撤通道柔性纤维网主要技术参数

3.1.2 纤维网安装工艺

(1)在铺设纤维网前,先在液压支架上固定绞盘,绞盘固定在支架前立柱上,距底座高度为0.5 m,采用卡缆进行固定。绞盘上缠绕直径为8 mm、长度为20 m 钢丝绳,钢丝绳一端活头穿过支架顶梁下方的吊环上,然后将钢丝绳沿纤维网横向穿过,端头与纤维网横边固定,每隔一个支架安装一个绞盘,共计安装58 个绞盘。

(2)每卷纤维网长度为60 m,采用之间护帮板将第一卷网挑起与顶板接触严实并保证平整,然后采用长度为2.0 m 锚杆将纤维网固定在顶板上,固定锚杆间距为5.0 m。第一卷网铺设后依次铺设第二卷网,铺设工艺相同,工作面共计铺设3 卷网。

(3)在割煤前摇动绞盘将纤维网盘起至支架顶梁下方,割煤后放下纤维网并跟机进行移架,移架后再次盘起纤维网保证采煤机空刀扫煤。

3.2 锚杆(索)支护

当工作面回采至1713 m 处时停止移架,采煤机继续往返割煤,顶板柔性网采用锚杆(索)进行支护,顶板共计布置四排锚杆,两排单锚索。

(1)锚杆布置方式。顶板采用长度为2.5 m、直径为22 mm 左旋无纵筋螺纹钢锚杆,5 根锚杆为一组,锚杆布置间距为1.0 m,每组锚杆外露端安装一根长度为4.5 m、宽度为0.28 m“W”型钢带,相邻两根钢带叠加布置,锚杆布置排距为1.0 m,其中第一排、第四排锚杆与支架前探梁以及煤壁间距为0.5 m。

(2)锚索布置方式。顶板锚索采用“九股一芯”高预应力钢绞线,长度为8.3 m,直径为21.8 mm,两排锚索布置在相邻两排锚杆之间,布置间距为2.0 m,排距为3.0 m,两排锚索成迈步式布置。

3.3 П 钢棚支护

待回撤通道施工到位且顶板锚杆(索)全部施工完后,在煤壁侧架设П 钢棚,如图1 所示。П钢棚梁长度为4.0 m,棚梁一端插入支架顶梁上方0.2 m,另一端采用两根DW28-300/110 液压单体柱进行支设,两根单体柱布置间距为0.5 m,其中第一根单体柱距煤壁间距为0.2 m,第二根距煤壁间距为0.7 m,П 钢棚布置排距为1.0 m。

图1 8102 工作面回撤通道联合支护示意图(mm)

4 结论

回撤通道支护进行合理优化后,对回撤通道顶板安装了3 台YH-300 型数字显示离层仪,安装间距50 m。通过现场数据采集发现,回撤通道施工后6 d 内顶板出现塑性变形,顶板中部出现下沉,下沉量为0.14 m,6 d 后顶板变形量逐渐减小,11 d后顶板趋于稳定,顶板最大下沉量为0.18 m,工作面在后期回撤时未出现断裂、冒漏现象。

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