通快金属：把世界上最好的工艺技术拓展到中国

文/朱长江·FAB 记者

孟瑜

通快金属薄板制品（太仓）有限公司总经

“钣金加工业几乎服务于所有行业，不同行业的要求千差万别，寻找与其相匹配的设备、技术、工艺就尤其重要，其中对不同行业的分析是关键……”通快金属薄板制品（太仓）有限公司（以下简称通快金属）孟瑜总经理如是说道。

自从1983 年在中国售出第一台机床设备以来，通快集团与中国市场已经结下了40 年的不解之缘。今年恰逢通快集团成立100 周年之际，《钣金与制作》杂志有幸采访到通快金属孟瑜总经理，请他分享一下通快金属的发展历程和成功经验，以飨读者。

百年通快，扎根太仓

通快集团成立于1923 年，总部在德国斯图加特市迪琴根，是德国工业界隐形冠军。作为工业4.0 创始成员和德国技术与创新领域的最高荣誉2020 年“德国未来奖”获得者，历经百年发展成长为全球的机床、激光及电子领域的市场及技术领导者之一，致力于为包括中国市场在内的全球的汽车、新能源、消费电子、半导体、医疗器械、设备制造等行业提供智能设备及解决方案。

江苏省太仓市素来是中德合作高地，这里也成为通快集团的亚太区总部所在地。2000 年，通快集团正式投资中国市场，成立了通快金属，主要展示最先进的钣金加工设备、激光切割机、数控冲床、数控折弯机以及设备的应用，精密零部件的制造工艺等一揽子解决方案。此后在中国的投资步伐不断加快，2005 年成立通快医疗设备（太仓）有限公司，2007 年成立通快（中国）有限公司，2008 年投资建设了通快产业园，此后激光技术、霍廷根电子等陆续进驻中国。

技术背景，市场前沿

“我的从业经历简单又复杂，见证了中国近40 年的变革。刚走出校门，接受国家的统一分配进入了一家三线兵工企业，开启了技术员的历练。很快到来的是改革大潮，来到了发展相对较快的长三角的乡镇企业，所学得到充分的发挥，经验得到丰富积累。历史的车轮来到了改革开放，引进外资的时代，为了更好的发展进入了一家台资企业，跨入了需要技术背景的销售市场。

“3 年后，我转战来到了世界顶级的跨国企业——通快，一直在市场的最前沿，把世界上最好的工艺技术拓展到中国。伴随着市场的发展和企业的需要，逐步进入到了管理岗位，继续分享顶级的制造工艺及最前沿的管理理念。”孟瑜用寥寥数语，简单概括了自己的从业经历。

孟瑜继续谈到，通快集团的发展战略在“通快屋”中能够获知：通快屋是把公司的主导思想、目标与战略，以及公司的姿态都直观地汇集一堂，从而充分表现公司定向的持久与明确。通快屋为诸如“通快将何去何从？”“我们怎样才能实现自己的目标？”“什么是我们企业的特色？”和“如何全面协调共进？”等问题提供答案。

通快金属成立23 年以来，依靠德国总部10%以上的研发投入制造出来的先进设备，以及欧美先进的制造解决方案，通快金属在制造工艺的经验积累，应用工程师的不断完善，形成了一整套先进制程工艺。如今，通快金属已有上亿元的加工设备——全自动激光切割系统、全自动数冲系统、全自动数控折弯系统、三维焊接＋切割、激光焊接、机器人焊接工作站，以及辅助数控焊接、数控压平、数控去毛刺等一系列设备。

“现有员工90 人，工程技术人员超40%，基于‘独立’、‘可信’、‘开放’和‘强劲’的理念，不断攻克制造工艺瓶颈。已有的工艺——取经；没有的工艺，加大投入和摸索，不断试错。2023 年，精密钣金零部件和集成系统年销售突破2 亿元人民币，实现离线编程和远程控制生产制造，网络化管理生产经营各环节。持续优化，精益生产，10%以上的利润是保持行业标杆的保证，是扩大再生产的基石。”

持续改善，智能制造

“钣金加工业几乎服务于所有行业，不同行业的要求千差万别，寻找与其相匹配的设备、技术、工艺就尤其重要，其中对不同行业的分析是关键。譬如：半导体核心部件在高温状态下的有害气体的挥发是不被允许的；食品、制药行业的相关部件对表面粗糙度有严格要求，必须易清洁；工程、起重设备上的关键部件对材料、温度有强制规定等等。这些知识如何传承，如何传递到每一个与之相关的操作工，就是我们要解决的问题，我们也是这样一丝不苟地做的。”孟瑜语重心长地说道。

在人才培养与获取方面，很大部分来源于“校企办学”“双元制”教育，通快与吴健雄学院，常熟理工，南京理工的合作非常成功，也为社会提供了很多蓝领人才，也是当今企业所紧缺。一年一度的团建活动丰富了员工的工作生活。“重视人才，持续改善是我们永恒的主题。通快集团本身就代表了高品质，DQS 质量体系认证，每一步的标准化操作，都保证了产品的高品质。我们对质量的认知是：产品质量是做出来的。”

2017 年，通快金属进行了设备技术的升级改造，把工业4.0、智能制造成功引入中国；2018 年，智能制造自动化生产线建成获评为了苏州智能制造示范车间，同时，引进了最先进的激光焊接，三维激光切割＋焊接，不远的将来，更先进的半导体专属钣金加工设备——激光-数冲复合机也将进入通快金属。

孟瑜认为，数字化转型也成为必要，包括管理软件、应用软件、可执行软件的设备、信息化终端。“我们正在使用的软件有：Oseon、Machine Apps、Boost、Easy Programming、Flux、Solidworks、TruTops cell。我们的员工根据公司岗前培训告知的管理流程，操作流程，严格执行着——上班开始，打开电脑，根据生产任务优先次序，领取任务——获取物料信息，物料位置信息——根据作业指导书获取加工步骤，加工要求，加工方法，执行的标准——记录完成结果（工时，数量，报废等信息）——合格品存放位置，执行下一条任务。通快作为设备制造商以及制造工艺，解决方案传播者，正在全心推广着，正在与同行互动着，更欢迎大家相互切磋。”

绿色减排，不断探索

孟瑜表示：“通快集团是一家负责任的企业，取得的成果有30%的工业用电来源于光伏电能，使用的设备是符合国际标准的节能产品，部分产品上已经使用水性油漆，生产有25%的时间采取黑灯，全自动生产模式。”

通快集团已经承诺实现《巴黎协定》规定的1.5℃目标，并正在相应减少排放量。具体而言，这意味着与2019 年相比，到2030 年，通快集团生产基地和车辆的排放量将减少55%，上下游价值链的排放量将减少14%。

多年来，通快集团一直致力于在全球各地的生产基地进行节能减排，并且公司已超过了2022/23 财年设定的碳排放目标。例如，在太仓，通快集团使用热泵结合地热进行供暖，完全不使用化石燃料。此外，通快（中国）有限公司还采用绿色电力，在运营上完全实现了碳中和。2021 年，通快（中国）有限公司被江苏省工业和信息化厅评为省级“绿色工厂”。

谈到当前的行业状况，孟瑜认为，现在是黎明前的黑暗。稳定的人口，全产业链创新，勤劳开放包容都将成为稳定发展的基础以及高速发展后的平稳，基数壮大后的理性评估。事实上，全行业的规范与创新是发展必不可少的，没有一个方法、一套流程、一类经验是全能的，不同的产业，不同的模式，只要没有损害大众利益，都值得探索。

“目前，中国的钣金加工企业已经取得了十分长足的进步，通俗地说已经学到了七七八八，差不多了。接下来，不光是我们的钣金加工企业，更是我们的钣金设备企业要向精专方向发展，不能一味地模仿，创新是发展方向，原创设计是核心。

我们的高等学府应该考虑创办钣金设计的专业课程与之匹配的工业设计、工业美学等。因为大家都知道，钣金件中有太多的产品是表面件，美的东西永远不会缺少市场。譬如通快集团设备的色彩在工作中让员工有一种平静、舒服的感受，就像我们走向大自然，看到的蓝天白云一样令人向往。”

结 束 语

“深耕钣金行业23 年，见过了太多的从手敲白铁到高端钣金制造企业的变迁，总隐约感觉我们有责任为这份事业做些什么，譬如激光焊接它所体现出来的特性，把产品分体加工后的焊接同样达到功能要求而加工工艺简化，成本大幅下降，社会资源得到极大的节省。反之，钣金零部件与某些东西的结合是否可以替代其他领域的产品而非现今的内卷。深入调研以及跨行业的研讨也许能找到答案。”孟瑜深切地说道。