大型水利泵站机电设备安装和检修措施探讨

魏临霞

（甘肃省景泰川电力提灌水资源利用中心，甘肃 白银 730400）

机电设备作为有效保障大型水利泵站正常运行的主要基础设施，为有效保证设备正常运行与水利泵站日常运转起着重要作用，因此，在实际安装中，为了使大型水利泵站机电设备能够更好地正常运行，需要对泵站机电设备安装维修工作流程管理的相关技术要点进行明确，将及时的市场需求结合新一代机电设备安装运行期的全面信息化、自动化管理，提高大型水利泵站设备的综合利用效益。

1 大型水利泵站机电设备的综合概述

1.1 基础概念

大型水利泵站内部的机电设备，主要由泵站主机、电气设备及其他辅助管理设备和其他自动化管理设备组成。各机电部件需要具备一定的工作能力，配合完成泵站相关管理任务的同时，提高管理效率。目前，中国计算机信息技术不断进步，主要是利用计算机内部的机电设备对液压泵站系统进行全自动远程控制操作，并具有自动组态管理功能，具有泵站故障报警检测、新型的现代液压泵站机电管理模式，不仅可以有效提高大型水利泵站管理的工作效率，还能减轻工作人员的日常工作和生活压力。

1.2 安装问题

大型水利泵站在安装泵站机电设备时，2 个螺母和螺栓之间的连接至关重要，如果连接螺栓安装过紧，会直接将紧固螺母松动或紧固按钮连接起来，各种液体机械振动和电磁相互作用，有可能直接因机电设备金属疲劳而出现各种突发情况。如果之间的连接螺栓安装过于宽松，机电设备正常使用过程中长时间没有热量增加可以直接产生更多的过剩液体热量，可能直接导致各种液态金属接触表面发生热氧化反应，热源的高压电阻使泵站温度升高。反复这样做可能会导致连接泵站机电设备的供电电压信号短路和其他安全卫生方面的缺点，容易导致泵站出现各种安全卫生质量问题。

2 大型水利泵站机电设备的安装要点

2.1 前期准备要点

泵站施工单位根据国家招标项目文件要求，进行泵站施工设备组织结构设计，分析制定设备维护安装设计方案，同时还要对设备安装设计方案内容进行可行性研究论证与技术评估；定期检查泵站机电设备安装技术流程及设备施工工艺管理与安全控制的具体措施，确定泵站机电设备在安装技术以及设备施工的安装工艺管理方面，是否能够长期得到较好的安全保障，结合泵站机电设备的维护安装技术要求及安装技术特点科学安排安装工作；在大型水利运输泵站中进行机电设备的维护安装工作时，对泵站施工人员进行安全意识教育指导工作，通过研究建立一套科学、安全的事故责任追究体系，充分保障泵站机电设备及其安装操作人员的安全。

2.2 质量管理要点

水泵安装前后还需要对机电设备本身进行全面的质量检查，如果达不到标准要求，需要及时进行调整。也可以在泵房内安装高压起重机等设备，为机电设备的正常维护和使用提供最基本的安全保障。在主泵进行安装之前，还需对泵中心线的长度在仔细测试的基础上，测试基线是否符合新的施工工艺要求，安装后还需要仔细检查基线长度和规定长度是否存在较大偏差。

对于大型泵的管道泵，其安装在高压中时，需要进一步考虑泵的高压提升和设计源料，保证泵管道泵正常平稳运行，如果目前不能实现泵高压举升全部一体化，可以考虑泵模块化举升的设计方法。在安装好泵整体后，需要安装一个高压升降电机，然后将泵安装在室内排水管道闸阀、管道内等，进出闸门和泵及设备安装工作全部完成后，需要对排水管内壁进行基层耐腐蚀和防腐硬化处理，这2 种方法可以有效地保证排水管闸阀正常使用。

2.3 安装连接要点

机电设备安装过程中，如果安装距离过近，螺栓和螺母连接时，可能在各种属于机械力的劳动力和电磁相互作用下出现严重的非金属疲劳，从而出现母门螺栓组件之间的连接及螺钉松动等问题；如果螺母和螺栓连接太松，停机时间过长，连续操作有可能大大增加金属连接部分的阻力，连接过程中产生的热很可能被快速扩散到整个金属内部，造成接触氧化，通过快速加热，金属连接部分的高电阻值可能会导致其他金属发热。机电设备在安装过程中多次受到冲击损坏，导致家用机电设备内部出现机电连接短路、断线等问题[1-2]。

2.4 后期验收要点

机电设备安装完毕后，施工人员应对设备安装质量进行严格验收。在验收过程中，要对电机、水泵的运行情况进行调试、检查，确保所有机械设备在停机、开机状态下稳定、有效。检查水泵时，需要检测安装位置是否准确，并积极调试，确保其正常使用。反复测试，及时发现问题，减少故障次数。同时，在对电机进行检测时，要重点监控电机的安装质量，确保电机通电后能够正常投入使用。

3 大型水利泵站机电设备的检修措施

3.1 漏油检修措施

漏油问题主要是由于高压发电机或组合结构不当，没有完全密封各传动部件轴承端盖，加固处理使油流向轴承的螺纹线方向而造成的。维修管理研究者也可以考虑采用不锈钢丝焊代替保护轴承端盖，从而有效预防和控制轴承漏油。由于异步电动机高压工作环境和轴承结构形式不同，日常维护管理情况存在一定差异，在实际的维修工作中，即使是相同的错误在不同的工作地点也会显示出不同的外部管理特点，维修管理研究者还需要充分结合以往的维修工作经验，对整个水利泵站现有的机电设备经常发生的各种故障及主要原因进行系统分析、总结，以逐步形成一套完整的泵站维护管理体系，并将有效的管理应用于水利泵站现有机电设备群的日常维护管理中。泵站大修管理研究人员还需确保泵站维修管理系统有效实施，对泵站实际工作中出现的各种故障或问题及时制定快速、合理、有效的维修解决方案，减少安全隐患，提高经济效益[3]。

3.2 高温检修措施

如果泵站机电设备继续长期过载运行，可以大大提高泵站的正常操作量，减少发电机组。在工作中可以大胆尝试使用泵站自动化检测系统，通过现场控制总线、传感器、中心机等系统设备，对泵站发电机组设备进行实时温度监控，该系统的结构如图1所示。

图1 自动化控制系统结构示意图

如果操作温度过高，超过引爆点，自动化控制系统会及时进行自动调整或自动发出光报警。同时，严格控制泵站系统设备数量，降低整个动力泵站系统设备能耗，避免设备超负荷继续运行，有效延长泵站机电设备的使用寿命。

3.3 水泵检修措施

除了进行日常的水泵运行维护和保养管理外，还要根据实际情况进行定期大修和小修。并应制定定期维修管理计划，根据维修需要及时获取常用易碎维修零配件等耗用的维修材料，配备专业的维修管理人员、专业的维修管理工具。泵站内泵的定期拆卸和更换应按照泵制造商或制造商的水泵产品安装和使用技术手册中规定的安装程序规范进行，易混淆的主要部件的安装应明确标明，以免误安装。根据泵站水泵设备维修管理技术规范标准，水泵的主要部件必须进行定期维修或更换跟踪，排除泵站水泵在正常运行中出现的各种缺陷，保证水泵正常稳定运行，从而保证水泵装置的抽水效率。

3.4 电机检修措施

电机运行过程中，必须严格按照国家现行规定和相关产品质量标准进行检查，以确保电机正常运行。电机必须通风良好，必须定期进行日常巡检，注意电机运行中电流和电机温度的检测，防止电机过温影响正常运行。应仔细听电机轴承正常运行时的振动声，及时更换损坏的轴承。定期检查和测试电机轴承绝缘件，防止电机轴承绝缘件受潮或老化。定期检查和测试电机的润滑轴承，确保电机的润滑油正确，并及时跟踪和更换有润滑问题的电机轴承[4]。同时，应及时调整高压水泵动力单元电联轴器的位置。日常维护对于减少和有效避免电机故障是非常重要的，其中重要的环节之一是定期加强检查，及时检查，杜绝任何可能造成事故的异常现象。

3.5 拟定健全检修制度

对于设备安装的各个环节，如质量验收、质量控制、早期安装等，都要进行科学合理的约束，使机电设备运行更加安全。优化养护制度，针对规模大的水利泵站，设备档案管理人员可设置设备养护表，将整个施工期间使用的设备及其具体情况录入档案，定期对设备进行养护和检查，万一出现故障，待维修工作完成后，还应将故障详细记录在维修表中，便于后期维修设备。

4 结束语

总而言之，在大型水利泵站机电设备工作过程中，为有效确保这些机电设备正常运行，必须严格遵守国家规范安装标准、行业技术要求，严格控制每个点的安装操作工序，注重各个安装流程的日常安装操作细节，同时，还要充分结合这些机电设备日常安装过程中的常见问题，采取有效措施，做好机电设备的日常检修保养工作，只有这样才能够有效提高水利泵站机电设备正常运行的安全性、稳定性。