分析石油化工设备检修中的危险因素及预防措施

惠亚琦 韩英

陕西省延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂生产计划部 陕西 延安 727400

石油化工设备检修是石油化工行业中不可或缺的一环，它的顺利进行不仅对生产经营具有重要意义，也关系着员工的安全与健康，检修过程中，使用各种机械设备和工具，如果操作不当或者设备出现故障，会导致员工受伤，甚至有生命危险。在石油化工设备检修过程中，常常需要使用各种腐蚀性、有毒性的化学药品，如果没有正确的操作方法和安全措施，存在导致中毒或化学反应事故的风险，高温、高压等工况也是非常危险的，一旦操作不当或者设备出现故障，可能引发爆炸、泄漏等严重后果。为了有效预防和控制石油化工设备检修中的危险因素，一系列预防措施必不可少。

1 石油化工设备检修中预防措施的重要性

在石油化工生产过程中，设备的异常操作或故障会导致严重事故，造成人员伤亡、环境污染和资源浪费，定期进行设备检修是确保设备安全可靠的措施。设备检修的主要目的是修复或更换老化或损坏的部件，以确保设备的正常运行，通过检查和维护设备的各种组件，可以发现并解决潜在的故障隐患，预防设备故障导致的生产中断和损失。适当的预防措施可以有效地减少事故和损失的风险，并提高工作场所的安全性，在设备运行之前，需要对其进行严格的安全检查，确保所有的安全设备和装置都正常工作。石油化工设备的正常运行对生产流程至关重要，通过定期进行设备检修，并采取适当的预防措施，可以提高设备的安全性和可靠性，减少事故和损失的风险，保障工作场所的安全。

2 石油化工设备检修中的危险因素

2.1 高温和高压

在石油化工生产过程中，许多工艺要求在高温和高压条件下进行，以促进化学反应的进行，设备中的液体、气体或蒸汽可能具有高温和高压特性，设备的过程参数控制不当也是高温和高压危险因素的成因之一。在设备运行过程中，如果操作人员对温度和压力的控制不当，或者设备本身的自动控制系统出现故障，就会导致工作介质的温度和压力超出正常范围，从而形成高温和高压的危险，设备的设计和制造缺陷也可以导致高温和高压危险，例如，设备的材料性能不足或者连接方式不牢固，在高温和高压的环境下出现泄漏、断裂等问题，增加了安全隐患。长时间的使用会使设备内部受到高温和高压的损害，设备的密封性能变差，从而增加了温度和压力泄漏的风险。如果操作人员不具备足够的专业知识和技能，或者在设备维护中忽视了安全要求，就会增加高温和高压危险的发生概率。为了确保检修工作的安全，必须加强设备的维护保养工作，及时检查和更换损坏的部件，提高操作人员的安全意识和技能水平，以便减少事故的发生。

2.2 化学品危害

不正确的化学品储存和搬运会引发危险，如果化学品存放在不适合的环境中，高温或潮湿的地方，引起化学反应，导致泄漏或爆炸，不当的设备操作和维护可能导致危险。石油化工设备的操作人员应该严格按照操作规程和安全要求操作设备，如不正确地接入管道或阀门，导致设备泄漏或加压，从而引发危险；不良的设备维护和监测也会导致危险，如果设备没有得到及时的维修和保养，导致设备老化、损坏或漏油，进而造成化学品泄漏和爆炸，设备监测的缺失导致潜在危险未被及时发现并处理。如果操作人员没有接受过足够的培训，就无法正确识别、处理和应对化学品危害。为了降低危险，工作人员应该严格遵守操作规程，正确存储和操作化学品，定期维护设备并进行监测，同时接受充分的培训，提高安全意识。

2.3 烟雾和蒸气

石油化工设备通常在高温和高压条件下进行操作，每当需要进行检修和维护时，必须对设备进行冷却和排空处理，在设备冷却过程中，残留的烟雾和蒸气会释放出来，形成危险的环境，这是因为高温和高压状态下的物质，在接触到环境空气时，会发生挥发、分解或氧化反应，产生有毒有害的烟雾和蒸气。设备检修中使用的清洗剂、溶剂和化学品通常含有挥发性的成分，当进行设备清洗或零部件更换时，这些化学品挥发形成有害的烟雾和蒸气，对人体健康造成损害，并引发火灾或爆炸。设备检修时有时需要进行热作业，例如焊接、切割和热风处理等。这些操作会产生大量的烟雾和蒸气，其中包含有害物质，如果不采取适当的安全措施，员工会吸入这些有害物质，导致健康问题。设备检修过程中如存在泄漏问题。当设备密封不良或管道破损时，会泄漏有害的烟雾和蒸气，这些泄漏物质如具有高毒性，对人体和环境造成严重危害。

2.4 潜在的机械伤害

设备老化和磨损是机械伤害的一个常见成因，长期运行和不当维护会导致设备零件的疲劳、腐蚀和磨损，从而降低设备的可靠性和安全性，工作人员未按照正确的设备操作程序和操作规范进行操作，会引发错误的操作步骤，导致设备损坏或发生意外事故，设备设计缺陷和制造缺陷也可以导致机械伤害，不合理的设备设计或制造过程中的缺陷可能会削弱设备的结构强度和性能，从而增加了设备发生故障、损坏或事故的风险，不适当的设备维护和保养也可导致机械伤害，未按照规定的维护计划和程序进行定期维护、润滑和检查，设备的零部件会失效、松动或磨损，增加了机械故障的风险，外部因素也会导致机械伤害。例如，恶劣的气候条件、异常的工艺参数变化和不可预见的意外事件，如爆炸、火灾等，都将对设备造成不可逆转的损害。

2.5 高处作业

高处作业需要经过专门的培训和合格评估，而如果工人没有接受过这些培训，就会缺乏必要的安全意识和技能，导致事故的发生。高处作业需要使用安全带、绳索等设备来确保工人的安全，如果这些设备被错误地使用或被损坏，就会增加意外的风险。缺乏高处作业相关的控制措施也是潜在的危险因素，比如没有设置合理的护栏、挡板或防护网，让员工处于容易掉落或滑倒的危险环境中，工作环境不良也会导致高处作业的危险，例如，大风、恶劣天气或地面不平整等不利因素，会增加员工失足或掉落的风险。为了保障高处作业的安全，必须采取适当的措施来预防潜在的危险。

3 石油化工设备检修中的预防措施

3.1 遵循操作规程

操作规程是根据设备的工作原理和操作要求制定的一系列指导准则，包括安全操作程序、设备维护要点等，遵循操作规程可以确保操作的正确性和安全性。操作人员在进行设备检修时，应熟悉设备的工作原理和操作方法，并掌握正确的操作技巧，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、手套和防护服等，以提供身体保护，并减少意外伤害的发生。定期检查可以帮助及时发现设备的故障和隐患，并采取相应的维护措施，预防性维护工作也应该得到重视，如设备润滑、设备清洁和零部件更换等。这些措施能够延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和安全性。严格遵守安全操作要求，这包括禁止吸烟、禁止在工作区域丢弃杂物、禁止使用不合格工具等，应建立健全风险评估体系，对可能存在的危险因素进行识别和评估，并采取相应的防范措施，石油化工设备检修中的预防措施包括遵循操作规程、正确操作设备、定期检查设备和严格遵守安全操作要求，只有全面采取这些措施，才能最大限度地减少设备检修期间的事故和错误，确保设备的安全运行。

3.2 个人防护装备

在操作过程中，操作人员应遵守严格的安全操作规程，这包括确保所有电源和开关处于关闭状态，正确操作设备控制面板，遵守设备使用手册，并严格遵守操作程序中的操作步骤。为了保护操作人员的安全，个人防护装备的佩戴是必须的，安全帽用于保护头部免受意外伤害，如坠落物体、碰撞等，护目镜用于保护眼睛不受化学溅洒物、灰尘、飞溅物等的伤害。为了确保个人防护装备的有效性，操作人员应定期检查和维护装备，安全帽应检查是否有损坏，护目镜应检查是否清洁和可用，手套应检查是否有磨损或裂纹，防滑鞋应检查底部的防滑性能是否退化，如有损坏或需要更换，则应及时采取措施。石油化工设备检修中的预防措施和个人防护装备是保障操作人员安全的重要环节。通过正确佩戴适当的个人防护装备，并遵守安全操作规程，可以减少事故的发生，保护操作人员的身体健康和安全。

3.3 通风和防爆设备

确保设备检修区域内的通风设备正常运行和清洁。这些设备包括排风扇、通风管道和排风口等。定期清洁和维护通风设备，可保持其高效运行，并防止堵塞和故障出现，采取必要的防爆措施来确保潜在的爆炸危险区域的安全，这些措施包括使用防爆灯、防爆电器和防爆工具等，防爆灯和电器使用专用的防爆材料和设计，可防止电火花引发爆炸。加强对员工的培训，确保员工会正确使用和维护设备，并严格按照安全规程操作，员工应了解有害气体的性质和特征，并学习正确使用个人防护装备，并在发生事故时采取适当的应急措施，在石油化工设备检修中，为了预防事故和保护工作人员的安全，通风和防爆设备是必不可少的，通过必要的通风和防爆措施，可以降低爆炸和有害气体积聚的风险，保证设备检修工作的安全进行。

3.4 关闭和隔离设备

进行设备检修前，必须将设备彻底关闭，并进行必要的隔离措施，包括关闭设备的主要开关以及与管道连接的相关阀门，确保设备的所有动力和能源源头都已切断，如电源、气源、水源等，对关闭的设备进行安全锁定和标识，通过锁定装置、标签和安全阀等方式，确保关闭的设备不会被误操作或重新启动，安全锁定和标识应明确且易于识别，工作人员在检修期间要严格遵守，不得擅自启动设备，需要对检修区域进行控制和限制，确保只有经过培训和授权的人员才能进入，在设备周围设置围栏或标识牌，以警示其他人不要靠近或干扰设备。通过常规巡检和值班制度来监督检修区域的安全，石油化工设备检修中的预防措施包括关闭和隔离设备、安全锁定和标识、控制和限制检修区域的进入，并进行相关的安全培训和技术指导，通过严格遵循这些措施，可以有效减少事故和人员伤害的风险，确保设备的可靠性和运行效率。

3.5 排空和清洁设备

排空设备是确保检修过程安全的关键一步，在开始检修之前，必须确保设备内部没有任何残余物质，以避免潜在的危险，排空设备过程中，需要关闭并安全释放所有相关的流体、气体和压力，可以通过打开相关的排放阀门、减少进料或关闭供应管道来实现。确保设备排空及内部压力达到安全状态，这是进行检修之前的必要步骤。在进行检修之前，应清洁设备内部和设备周围的区域，以去除积聚的杂质或污染物，通过使用适合的清洁剂和工具进行清洁，如水洗、刷洗或擦拭等，清洁设备和周围环境可以减少事故的发生可能性，同时也有助于确保检修过程的顺利进行，石油化工设备检修中的预防措施包括排空设备和清洁设备。在开始检修之前，要确保设备排空，以避免任何残留物质的危险。同时，也要清洁设备和周围环境，以确保安全检修。严格遵守安全规定和操作程序，并配备适当的个人防护装备，可以最大限度地确保检修过程的安全性和顺利进行。

4 结束语

石油化工设备检修是一项关键任务，为确保操作人员的安全，采取正确的预防措施至关重要，操作人员必须严格遵守操作规程，减少操作错误，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等，提供通风和防爆设备可以保持空气清新，并有效预防火灾和爆炸的发生。关闭和隔离设备能够避免意外启动或发生泄漏，排空和清洁设备可确保操作区域无有害物质残留，通过合理实施这些措施，可以最大限度地减少事故风险，保护操作人员的安全。