福州长乐机场北进场路给排水管道防渗漏施工技术研究

黄荣贵

随着我国城市化水平的不断提升，城市用水量增加，给排水管道负荷加大，很多地区面临着管网扩建或者管道达到使用期限需更换的问题。同时，给排水管道维护管理不到位的情况普遍存在，导致管道发生变形和不均匀沉降现象，进而引发管道破损和渗漏的问题。若管道防渗漏技术未处理好，将引起雨水渗流，严重时会引发路面沉降和塌陷，造成交通中断[1]。由此可见，市政道路给排水工程在维修更换、改扩建以及新建时进行防渗漏施工控制非常重要。本文结合给排水施工实例，提出一种市政给排水管道防渗施工的控制技术，以期为类似工程提供参考。

1 工程概况

福州长乐机场综合交通枢纽配套工程北进场路位于长乐机场片区，是该片区路网的重要组成部分。本项目为新建道路，道路整体呈南北走向，路线长2.438 km，采用城市快速路标准，设计速度为80 km/h。除北进场道路福港路（既有道路）段道路下方有现状给水管、雨水管、污水管及电力通信管外，其余新建路段为荒地，无市政管网，设计道路沿线尚未敷设给水、雨水及污水管道。

2 给排水工程渗漏原因分析

2.1 施工技术人员能力影响

施工技术人员的能力是影响给排水工程质量的关键因素。在实际施工过程中，如果施工人员缺乏专业的施工技术方法，未能严格按照流程进行施工操作，在后续使用过程中就很容易造成市政给排水工程的渗漏问题[2]。

2.2 施工材料影响

道路排水管道施工所需材料较多，材料质量将直接影响其自身的防渗性能。由施工材料引起的渗漏主要体现在以下4个方面。第一，一些企业为了降低成本，提高效益，选用了质量不达标的材料。第二，施工材料在运输过程中没有做好保护措施，出现破损缺陷的问题，而施工过程中也未加辨别，导致后续使用中出现渗漏问题。第三，在材料进入施工现场时，缺少严格的质量检验。第四，在施工中忽视对原材料的保护，使得材料性能受到影响。

2.3 项目管理影响

强化管理工作是提升防渗工作成效的关键所在，在实际施工过程中，由于管理人员管控不到位，施工现场存在不安全、不规范的操作行为，易引发质量问题；且管理人员对于质量安全隐患的处理缺乏全程性、跟踪性与完整性，导致市政排水管道出现滲漏问题。

3 给排水工程管道的质量控制技术要点

3.1 橡胶圈与管材控制技术

常见的市政管道一般采用现浇钢筋混凝土管或者塑料管，口径为圆形，如图1 所示。

图1 现浇钢筋混凝土管（来源：网络）

管道与管件的连接处多采用圆形橡胶圈。在材料采购阶段，应严控圆形橡胶圈和管材的质量，保证其满足设计和施工要求。管道接口处是市政给排水管道施工质量的重点控制区域，为了达到施工质量控制目的，首先应做好管材与圆形橡胶圈的试组合工作。这一阶段应由供货方的技术人员在施工现场进行指导，保证试组合过程中管道的密闭性满足规范和设计要求。其次，在试组合过程中存在参数偏差问题时，应组织供货方技术人员、施工人员及监理人员共同探讨和分析问题，在查找和排除原因后进行下一步的施工工作。

3.2 水泥砂浆控制技术

市政给排水管道在勾缝或者抹带施工时，一般采用水泥砂浆，其在施工阶段和后期使用阶段起着重要的作用，因此要严格进行质量控制。

首先，水泥使用前应进行质量检查，避免过期或者受潮的水泥混入砂浆中，影响管道勾缝或抹带施工。

其次，施工操作人员应严格按照规范进行水泥砂浆的拌和，把控好水泥用量，避免在硬化过程中因用量不当出现裂缝问题，影响管道的施工效果。

最后，确保砂的含泥量小于2%，采用中细砂，并用2 mm的过筛器进行筛分。有些材料可能由于成分原因难以达到拌和要求，导致水泥砂浆在硬化过程中出现干缩渗水的问题，此时可加入适当的膨胀水泥，改善水泥砂浆的性能[3]。

3.3 沟槽回填控制技术

在沟槽回填前检查管道是否存在损伤或变形，对于有问题的管道需进行更换和维修。回填应采用中粗砂或粒径小于3 cm 的碎石材料，回填过程应逐层进行，不得损伤管道，如图2 所示。

图2 沟槽回填（来源：网络）

在管道两侧及管顶以上50 cm 的范围内应采用轻型压实机具进行压实，压实过程应在管道两侧对称进行，保证管道不出现移位和损伤。若管道处于软弱地基土层等不良地质条件路段时，应对地基进行处理，避免沟槽回填压实后出现不均匀沉降的问题[4]。

4 给排水工程管道的防渗漏控制措施

结合福州长乐机场综合交通枢纽配套工程北进场路市政给排水管道工程的施工经验，综合分析本项目施工前期、中期与后期的防渗漏施工控制技术。

4.1 前期控制

前期控制阶段主要是利用预控的方法开展防渗漏的前期准备工作，主要包括选材控制、管材的管理控制、组织控制以及子母口质量控制4 方面内容。

选材控制分为两个部分。首先，严格把关原材料和半成品的供货商，在选择材料供应商时，应以质量保障为前提。为达到这一目的，应先对施工材料进行采样实验，由监理方审查实验结果，再选择供货方。其次，施工前对管材进行验收，保证其符合相关规范标准要求，并将实验结果上报留存。在得到质检单位和施工单位的合格报告后，所选材料方可用于管道施工。

管材的管理控制主要是管材在运输至施工现场后的堆放和保护工作。管材运输到现场后，应及时安排场地进行卸货堆放。卸货时，为了保护管材不受损伤，应先使用绳索将其固定，然后缓慢下落，再将其搬运至管材堆放处。堆放时，应按照型号、生产厂家以及规格分类堆放，提高后续使用时的搬运效率[5]。卸货堆放后报至监理单位开展验收工作，验收合格方能进行后续工作。

组织控制主要是为保障管道的防渗漏施工质量，成立包括项目经理、质量员、资料员在内的项目组织部，以组织控制的形式管理施工质量。项目经理负责项目的整体把控，质量员和资料员主要在现场负责具体操作的实施和管理。

子母口质量控制重点是要求管道连接时所使用的管材和套管质量符合设计要求，保证所使用的子母口型号和管材配套。施工前，应检查子母口型号和管材外观，不能出现孔洞、裂缝以及变形等缺陷。同时，还应进行气密性和防脱性实验，确定尺寸后方能进行施工[6]。

4.2 中期控制

中期控制主要包括工程预检核查、隐蔽工程检查、现场检查、工序过程控制以及材料检测控制5 个内容。其中，工程预检核查主要包括对工程预检单实施核查和对不合格项目实施整改。隐蔽工程检查主要是自检隐蔽工程以及对其实施现场核查与检测，整改不合格工程并对其进行二次复查。

现场检查主要是对特殊施工工序、关键施工工序以及重要施工部位实施检查，发现问题应及时纠正。工序过程控制主要包括以下5 点：第一，对管道进行清淤排查，并清除凸起物；第二，在端口处设置导滑口；第三，保护内衬管的顶推端与牵拉端；第四，检查硅酮密封胶的涂抹情况；第五，处理端口。材料检测控制包括管材检测、密封圈检测和注浆材料检测，聚乙烯（Polyethylene，PE）管材质量基准如表1 所示。

表1 PE 管材质量基准

4.3 后期控制

市政管道的防渗漏施工后期阶段控制主要通过分项验收来实现，分项验收包括管材连接、管道清淤、清淤录像、管道试通、检查拍摄以及端口处理等内容。第一，管材连接。管材连接前确保橡胶圈无移位和脱落现象，同时清理子母口，确保没有杂物和细砂。第二，管道清淤。要求管道内的沉积物、垃圾、障碍物以及积水全部被清理干净。第三，清淤录像。在完成管道清淤工作后，利用相关设备对其录像，作为管道清淤施工的记录。第四，管道试通。采用试穿管段对施工管道进行试通测试，一般要求试穿管段与待插管的直径和材质相同，且试穿管道的长度大于3 m。管道试通完成后，检查管道的施工结果，确保管道内衬的表面光洁平整，没有凸出或者凹陷等缺陷。第五，检查拍摄。检查拍摄要求对前述工作内容的完成质量进行复核，检查管材连接处是否满足施工要求，管道内淤泥是否清理到位等，并进行拍摄存档。第六，端口处理。完成穿插内衬管的工序后，对管道的端口进行处理。

5 结语

市政给排水管道施工技术在城市发展中起着关键作用，是城市建设与可持续发展的基础保证。如果施工质量不好，排水管道出现漏水、渗水等问题，将给人们的生活、企业的生产、城市环境等均造成不良影响。因此，研究市政排水管道防渗漏施工技术，对于施工单位具有重要的意义。