大中型水电站机电设备仓储规划管理浅析

文/曾景夫

大中型水电站机电设备涉及的厂家和种类众多，且安装周期长、施工工序复杂，施工现场一般设置到货设备的仓储场所。由于水电站建设的特殊性，现场仓储管理相较于其他行业具有一定的差异性。本文以国内某大型水电站建设期间的机电设备仓储管理为例，阐述了水电站建设过程中设备仓储规划的主要经验，以期为后续类似工程的建设提供参考和借鉴。

1.水电站仓储管理的特点

国内大中型水电站的建设周期普遍在5-10年之间，以安装6台500MW 水轮发电机组的大型水电站为例，从第一件设备开始安装到最后一台机组投产发电，总工期为43个月。由于水电站建设的特点，不同于其他行业仓库相对平稳的到货量和出库量，水电站现场仓库设备到货是一种类似抛物线的到货规律，呈现出明显短时间激增的情况。与此同时，由于水电站大多建设在人烟稀少的高山峡谷中，现场可利用的仓储场地有限，最大程度的提高仓库空间的利用率，是水电站仓储管理的又一特点[1]。

2.仓储规划的基本原则

为最大限度利用仓库的仓储面积，提高仓库使用效率，在仓储规划时应结合工程的特点及设备出入库的具体要求，确定仓储规划的制定原则。仓储规划原则的确定，对后续仓库的管理具有举足轻重的作用，直接关系到仓库全生命周期的运转情况。（1）设备存放地点必须满足厂家的存放要求。每个设备厂家对其生产的设备都有防雨、防潮、防砸等存放要求，在制定仓储规划之初，应首先了解每一样设备的存储特性，严格按照要求进行存放。（2）设备存放区域应充分考虑起重机械的作业能力。水电站仓库一般配备有门机、桥机、叉车等起重机械，规划设备存储区域时，应充分考虑起重机械的作业范围和起重能力，这样既能有效提高出入库效率，又能降低仓库的运行成本。（3）仓库内应预留大型运输车辆的进出通道。水电站安装的大型设备较多，在仓储规划中应该预留大型运输车辆进入仓库的通道，以便于大型设备的装车与卸车。（4）设备周转应结合厂家的供货计划和现场安装计划。仓储规划制定前，应要求设备厂家和现场安装单位提供相对准确的设备供货计划和安装计划，通过对两个计划的对比，实现仓库的动态管理。

3.仓储规划的内容和要点

在确定仓储规划的基本原则之后，根据已有的仓库建设情况、设备存储要求、设备到货和出入计划等资料，科学规划、动态管理，制定整个仓库的仓储规划。

3.1 仓库分区。水电站现场机电设备仓库面积从几千到上万平方米，设置有露天库、封闭库、室内库及化学品库等，为有效区分不同采购合同的设备，实现设备的精准定位，应对整个仓储区域进行模块化分区。分区大小应结合仓库的实际面积、设备尺寸、起重机械作业范围和能力综合考虑。（1）主要运输通道规划在仓库中轴线位置，两边为设备存放区，以最大程度利用起重机械。运输通道宜正对仓库大门，便于运输车辆进出，尽量避免车辆在仓库内转弯或掉头，从而减少仓储空间。（2）充分利用仓库自有起重机械的作业范围进行区域划分，尽量减少移动式起重机械的使用，避免起重机械作业对仓库面积的侵占。（3）仓库四周起重机械覆盖不到的区域，可作为日常巡检通道，或划分为较小的区域存放不需要起重机械的小型设备。

3.2 设备存储分类。水电站涉及的设备种类繁多，包含电气一次设备、电气二次设备、水力机械设备、起重吊装设备、电力电缆、消防设备等等[2]。受制于现场的仓储场地，不可能将所有的设备全部放置于防风防雨的封闭库中，这就需要对设备的存放地点进行分类，在保证设备仓储质量的同时，最大化地利用仓储面积。（1）受雨水、阳光影响较小的大型机电设备、电缆、金属裸件及成捆到货的埋件，可以存放在露天仓库中。（2）有防雨要求的、成箱到货的机电设备宜存放在室内库或封闭库中。（3）受温度、湿度变化影响较大的仪器、材料、盘柜及特殊重要部件等，应存放在室内库中。（4）超过仓库起重机械起吊重量的设备，应尽量直接交货至安装现场。（5）各类油漆、胶、油脂、固化剂等易燃物品，应存放在专门的油漆库或化学品库中。

3.3 设备仓储面积计算。设备仓储面积分为两个部分，第一部分为静态仓储面积，第二部分为动态仓储面积。静态仓储面积即设备全生命周期总共需要的仓储面积，其未考虑设备到货与出库对仓储面积的影响，为设备最大需要的仓储面积。动态仓储面积即在考虑设备到货与出库时间差的基础上，计算得出的设备仓储面积，为设备最小需要的仓储面积[3]。

3.3.1 静态仓储面积计算。静态仓储面积的面积计算较为简单，即利用设备采购合同的工程量清单，计算得出全部设备存放需要的净空间大小。在计算静态仓储面积时，由于每个厂家的发货批次和包装不同，因此小型的设备配件、零件可视为按箱整体发货，以便于快速计算得出结果。而对于形状不规则的大件设备，应充分利用设备特点错落存放，以尽可能减少仓储面积的浪费。

3.3.2 动态仓储面积计算。动态仓储面积的计算相比于静态仓储面积更为复杂，计算过程需综合考虑出入库时间的影响，这不仅涉及仓库运行单位，同时还需要设备安装单位和设备厂家的配合和指导。在计算动态仓储面积前，应首先取得安装单位的施工总进度计划和设备厂家的总供货计划，在充分消化上述资料后，梳理得出设备的总入库和出库计划。通过对比设备入库时间和出库时间的差异，在总时间轴上填入静态仓储面积，从而得出设备需要的动态仓储面积。利用静态仓储面积进行仓储规划需要的仓库面积大、仓库利用率低，但仓储管理的风险小、容错空间大，整体仓储规划较为简单。利用动态仓储面积开展仓储规划需要的仓库面积小、仓库利用率高，但仓储精细化程度要求高，对设备出库和到货的变化较为敏感，容易出现仓储管理问题。在工程实际中，往往不能局限使用单一的静态或动态仓储面积来进行仓储规划，因为仓库建设时间较早，一般在进行仓储规划时仓库就已经建成，因此需要基于相对固定的仓库面积来综合考量。与此同时，从现场管理的角度上来看，过大或过小的仓储面积对现场的仓储管理都是不利的，需要在静态仓储面积和动态仓储面积之中进行有效的权衡和取舍，在保持仓库相对较高利用率的前提下，尽可能提高仓储的抗风险能力，最大化减少仓储过程的管理风险。

3.4 设备仓储位置确定。根据已分类的设备种类和需要的存储面积，在基于仓库分区的基础上规划完成全部设备的仓储区域。在确定设备仓储区域时，应尽可能将同类型的设备布置在同一个区域，尽量避免将同一合同设备分开存放，以利于减少后期仓库运行的工作量，提高出入库效率。设备的仓储位置除了考虑上述因素外，还应重点考虑设备防偷、防盗、防撞击的要求[4]。对于小件、价值高的设备材料，应尽可能存放在仓库靠里和远离门窗的区域；对于精度高、无法修复的设备应存放在远离运输通道的区域，以防止设备装卸货过程中的磕碰和损坏。

3.5 仓储规划动态调整。仓储规划制定完成后，仓库运行单位应按照规划要求严格执行，除特殊情况外不得随意变更设备的存放地点。但受制于实际设备到货时间和出库时间的调整，部分设备原有的仓储面积可能过大或过小，因此需要结合现场的实际情况对仓储规划进行动态调整。一般情况下应每年度对仓储规划进行修订，一方面按照仓库实际的运行情况更新设备的存储位置，另一方面结合最新的设备安装计划和设备到货计划对后续到货设备的存放进行重新规划。

4.仓储规划建议

（1）不同企业对现场仓储管理的深度和重点都有所差异，在制定仓储规划时应充分考虑自身企业的管理理念和要求。与此同时，仓储规划的制定对仓储运行单位人员的技能水平要求较高，制定的过程中存在诸多的不确定因素，需要依赖编制人员较强的专业素养和工程经验。因此，仓储规划的深度和准确度，应结合管理企业要求和仓库运行单位水平综合评估，过深或过浅的仓储规划都不利于现场设备的仓储管理。（2）备品备件和专用工器具不同于需要安装的设备，由于后期需要移交给发电厂进行专项保存，并纳入电厂生产成本的管理之中，因此建议将所有设备的备品备件及专用工器具设置单独的区域存放，以方便后期的统一移交。（3）在确定设备仓储位置时，有可能会出现仓库面积不够的情况。此种情况下，建议首先协调设备厂家适当调整设备的供货计划，对于不迫切安装的设备可以适当延迟供货；其次，在不影响设备安装整体工期的情况下，协调设备安装单位适当优化施工工序，尽可能将设备存放于安装现场，以减少存储压力；最后，当供货计划和施工计划都无法调整时，可以适当占用仓库通道，以保证设备的存放。（4）对于必须存放于仓库又超过仓库起重机械最大起吊重量的设备，建议可以购置必要的辅助工具，实现设备在库内的水平转运。这样既可以减少在使用大型吊车时对仓储面积的侵占，又有利于节省倒运库存设备的时间，对于简化仓储规划的制定具有积极的作用。

5.结语

水电站机电设备的仓储管理是保证设备安全顺利安装的重要一环，随着对设备管理精细化程度的提高，仓储规划的制定受到越来越多的重视和关注。受制于水电站设备安装工期的集中性和设备种类的多样性，现场仓储管理相对于传统的货物仓储管理（以京东为代表）仍存在一定的差距。而仓储规划的制定和智能技术[5]的应用，将在很大程度上缩短目前存在的管理差距，推动水电站机电设备仓储管理迈向更加高效的管理模式。

引用出处

[1]付刚.基于精细化管理的水电机组设备仓储管理研究[J].时代经贸,2019(18):35-36.

[2]叶波.大型水电项目工程设备智能化管理浅析[J].水电站机电技术,2022(5):106-109.

[3]吴天明,王大满,王德金.水电工程机电设备仓储面积需求测算[J].中国储运,2014(2):120-121.

[4]蔡辉.关于水力水电工程设备材料采购供应管理分析[J].四川水泥,2019(7):145.

[5]万懿纬,李军,张振亚.智能仓储技术在水电行业的应用与发展趋势研究[J].中国物流与采购,2020(11):68-69.