超高轻钢龙骨防火石膏板隔墙施工技术

2023-02-09郑传才李鹤鸣于成波

建材发展导向 2023年1期

郑传才李鹤鸣于成波

（北京国际建设集团有限公司，北京 100032）

随着科学技术的进步，尤其是环保节能的升级，房屋建筑的非承重结构逐渐淘汰黏土砖，在没有防水的要求的非承重结构逐步向轻质化发展，其中轻质中轻钢龙骨石膏板隔墙以其自重轻、施工快、干作业，不燃、隔声、保温性能好等优点，在建筑施工中占据重要地位。本文主要介绍这种新型墙体在施工过程中的施工技术要点及注意事项。同时业主对于工期的要求也越来越高，是否有更好的材料替换原来红砖、青砖、混凝土加砌块等湿做法的材料?以便满足功能需求的同时也能满足业主对工期的要求?

1 工程概况

北京戴姆勒研发中心-研发楼位于北京市大兴区亦庄开发区河西区X72 街区X72M1 地块，属于北京市重点工程之一，占地面积: 15234.33 ㎡，建筑面积: 41835.84 ㎡。其中轻钢龙骨石膏板防火隔墙主要分布在研发楼南侧的二层夹层。由于防火石膏板隔墙一部分位于4.8m以上的BM砌块墙体上方，此部分防火石膏板隔墙需要封至屋顶面板底部，需要搭设固定脚手架才能施工，此部分施工危险系数较大，也是此文写作的内容[1]。

2 施工工艺流程

2.1 施工流程

轻钢龙骨隔墙安装顺序: 材料进场验收→堆放指定地点→中心线及标高线测量及复核→吊装、焊接镀锌方钢→补涂焊接点防锈漆→安装天、地龙骨→竖向龙骨安装→横撑龙骨、通贯龙骨安装→门口、预留洞口、窗口加固→一侧安装防火石膏板→填岩棉→墙体内管线安装→隐蔽验收→安装另外一侧石膏板→自攻钉防锈处理→石膏板嵌缝处理→石膏板刮腻子→刮第二遍腻子→打磨腻子2 遍→刷乳胶漆3遍→自检验收合格→竣工验收。

2.2 技术与材料准备

主要材料为镀锌轻钢龙骨、镀锌钢方管、防火岩棉、焊条、防火石膏板、乳胶漆等，进场前的按照规范规范规定报验检查，需要进行复检的材料，进行见证取样、复试，其他材料如角磨片、自攻螺丝、砂纸、焊剂都必须从合格的渠道商购买，材料进场按照公司规定进行检查，全部采购的材料都必须按照规定提前填写材料采购单并上报至材料科，每项材料必须注明申请日期，材料规格型号，采购数量，需要到货日期等必要数据。材料从工厂发货至现场，经报复试合格、材料检验合格后方可使用。

2.3 施工部位

二层9 ～28/A～N轴4.8m以上的墙体及10.5m墙体。

2.4 檩条与方钢节点如图1 所示

图1 檩条与方钢节点图

3 方钢管安装过程及质量控制

1）由于一部分的方钢安装，基础标高在4.8m以上的BM砌块地梁上，此部分的方钢安装难度大，危险性高。在BM砌块墙顶部使用C25 混凝土浇筑一条与墙同宽，高度为200mm 的混凝土地枕带，“做地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实，以此起防潮作用，同时增加轻钢龙骨的牢固性。”[2]浇筑完成后、混凝土凝固前，将提前预制好的预埋件按照图纸位置放在混凝土底梁内。对于没有提前预埋的地方，需要使用M10x100 的膨胀螺栓将后置埋件固定在混凝土底梁上。

2）待混凝土底梁终凝完成后，将现场清扫干净后，先将下面的横向方钢的基础定位线放线完成，然后进行顶部屋面的方钢定位线放线，最后将竖向方钢的基础位置定位线确定。在基础测量放线验收合格后，先对横向钢方管先进行吊装，将横向方钢管与檩条点焊固定后，再进行一次测量校核，校核完成无误后，进行满焊固定，然后进行竖向方钢管的焊接固定，由于现场施工面积较大，根据实际情况将整个工程分成若干段，以保证施工进度。各个施工队伍按照先后顺序分别施工，避免各安装工序的立体交叉作业。

3）焊接完成后，必须将焊渣、溅物清除干净，检查焊接高度、焊缝宽度等，及时处理焊接中的不合格现象。焊接剩下的焊头，应集中存放于随身携带的垃圾桶内，不得随意丢弃。焊缝处不得有裂纹、未熔合、夹渣、未焊透等不合格的现象，如发现此类情况，应及时进行清理、补焊，直至合格。

4）提高焊工的责任心，不得在成品的构件上打弧，焊工在施焊过程中发现缺陷时，应当立即停止焊接，检查原因，并采取补救措施。

4 轻钢龙骨安装及质量控制

1）主体结构及二次结构验收合格后，在4.8m以上的轻钢龙防火石膏板隔墙安装，轻钢龙骨隔墙高度超过6m，属于超高轻质隔墙[3]。先将现场清扫干净，根据设计签字的图纸，在对应的方钢上弹出轻钢龙骨定位线，尤其是要确定好门洞、窗洞及预留洞口位置。再按间距不大于600mm，使用射钉（或用膨胀螺栓）将地龙骨及天龙骨固定牢固。轻钢龙骨型号100mmX1.0mmX3000mm，纵向轻钢龙骨射钉安装间距不大于400mm，沿地龙骨安装有防潮层。应将轻钢龙骨的垂直度偏差控制在小于3mm，天、地龙骨安装完成后，必须在一个垂直平面上。

2）根据现场尺寸将竖向龙骨提前裁短或接长，将竖向龙骨插进横向地龙骨及天龙骨内，冀缘方向面向两侧，不能将竖向龙骨上下倒置，切割是从竖向龙骨的上部切除。使用U型龙骨套放在C龙骨的接缝处，使用拉铆钉或自攻螺丝固定，便可将竖向龙骨接长。

3）遇到门、窗及预留洞口，提前使用与龙骨相同宽度的方钢进行加固。

4）低于3m的隔断墙，贯通龙骨安装一道， 3～5m的隔断墙，贯通龙骨安装二道， 5m以上的隔断墙，贯通龙骨安装三道。

5）轻钢龙骨安装完成，自检时重点检查轻钢龙骨的安装强度、龙骨间距是否合理、附加龙骨是否安装等，自检完成后预约监理（建设）单位验收。

6）安装竖向龙骨时应与水电专业配合，提前确定好管线的路由，并在相应位置提前开好洞口。竖向龙骨安装完成，待一侧防火石膏板完成安装后，水电专业的人员可以安装水电管线，管线安装后使用铁丝将管线固定在龙骨上以防滑脱。 “机电施工单位按照图纸施工墙体暗装管线和线盒，必须采用开孔器对龙骨进行开孔，严禁随意施工破坏已施工完毕的龙骨”[4]。

5 纸面石膏安装及质量控制

1）使用石膏板时，要选用厚薄一致的，不得缺棱少角。安装时一般从门窗洞口向两侧安装； 2）根据现场龙骨安装情况，在石膏板安装前，按照龙骨预留洞口排列尺寸在石膏板面上用铅笔画线或墨盒弹线，用壁纸刀在防火石膏板一侧用力切割，然后将石膏板反转过来，使用同样的方法切割，最后轻折石膏板，就能将其沿切口折断； 3）用十字自攻螺丝将石膏板固定在轻钢龙骨上，螺丝头沉入防火石膏板内，不能损坏纸面，安装时防火石膏板应使用整板安装，每张板安装应从中间开始向四周方向固定，最外侧螺丝距板边的10 ～16mm，四周间距为200mm，中间间距为300mm，[5]自攻螺丝固定完成后，在其表面需要全部涂刷防锈漆。自攻螺丝经验收合格后方可进行下道工序。防火石膏板墙与其他墙体连接处预留3 ～5mm的伸缩缝，每张防火石膏板之间也应该预留3 ～5mm缝隙。由于本工程墙面太长，为防止墙面因温度变化而导致石膏板开裂，每隔40m再增加一道温度伸缩缝。本工程屋面为波浪形斜屋面，在与防火石膏板墙接触时容易造成接缝不严，故在安装时将石膏板切成与屋面相同形状的造型，在完成石膏板安装工作后，用防火密封胶在其接缝处密封； 4）本工程安装石膏板为双面双层15mm防火石膏板，石膏板在安装第一层时从一头开始安装，安装第二层防火石膏板是则从另外一头开始安装，第二层防火石膏板的安装与第一层防火石膏板的安装要错开缝隙，错缝尺寸一般为不低于板面宽度的三分之一。在门洞、窗洞、预留洞口安装时， “如果是双层石膏板结构，则将石膏板裁剪为L型”，以增加转角处的强度。

6 岩棉施工工艺

根据轻钢龙骨内空尺寸切割岩棉，填充岩棉时岩棉要填充密实，不能有漏施部位。如果选用岩棉厚度太薄，将不能填满空隙，容易造成下垂现象，进而影响防火及隔声的性能。电盒处的岩棉切口不能太大，否则此处的岩棉也容易填不密实。岩棉填充完毕后，进行剩余线管、线盒、水管等墙体内部管线的工作，隐蔽验收合格后，方可进行另外一侧防火石膏板的封闭。

7 石膏板拼缝施工工艺

1）本工程石膏板接缝处为平缝，平缝处理方式如下: 先将缝隙内的纸屑、灰尘等清理干净，再将腻子刮进缝隙内，将缝隙填平填满； 2）等缝隙内的腻子凝固后，立即将拉结网用较为稀薄的腻子固定在石膏板的缝隙上，拉结网两侧搭接不低于100mm，随即在拉结网上在刮一次中层腻子，中层腻子超过拉结网80mm，将拉结网彻底覆盖。待中层腻子干燥后，再用大刮刀全面刮两遍腻子； 3）防火石膏板容易受潮，为防止其受潮变形，需要做如下处理: 在处理完接缝后、满刮腻子前，在防火石膏板表面满刷两遍防潮涂料，第一道防潮涂料竖向涂刷，第二道防潮涂料横向涂刷。

8 墙面刮腻子乳胶漆施工要求

1）作业条件: ①石膏板墙面施工完成，表面清理干净后； ②作业环境不低于5℃，无下雨等恶劣天气； 2）操作工艺: ①基层处理； ②清理表面残留物品； ③用防锈漆点刷所有螺钉帽。对螺丝钉帽防腐处理并报验收； 3）嵌缝: ①第一遍腻子: 使用嵌缝石膏将两块石膏板之间的缝隙填满抹平，然后将防裂玻纤网放在缝隙上，并使用石膏将其固定牢固；②第二遍腻子: 将所有自攻螺丝表面全部使用嵌缝石膏刮平一遍，宽度为200mm左右； ③第三遍腻子: 再整体刮一遍嵌缝石膏，宽度为300mm左右，待其表面干燥后，用240＃砂纸打磨一遍； 4）满刮腻子、打磨: ①第二次满刮腻子及打磨，待其干燥后打磨。第一次满刮腻子可以薄一些，但要均匀，待其干燥后打磨平整。并用靠尺检查，对于不合格的地方进行二次找平； ②第二次满刮腻子及打磨，重点查找拼接缝处、收缩缝处容易出现开裂及不平的地方，进行第二次刮腻子，待其干燥后进行打磨平整，并用靠尺进行检查，对于不合格的地方进行二次找平； ③第三次满刮腻子和打磨: 首先采用2m靠尺进行大面积检查，对凹凸不平的部位，首先在局部用腻子抹平，然后全面满刮腻子，待其干后再擦拭平整，以清除表面灰尘； 5）刷乳胶漆: ①刷一遍乳胶漆底漆: 将底漆搅拌均匀后，用滚刷涂刷，滚涂时要压在前涂层滚筒的1/3 处，不得漏刷及无明显接茬； ②涂刷第一遍乳胶漆面涂料: 乳胶油漆不宜稀释，充分拌和均匀后，用滚刷涂刷，要无漏刷、无明显的接搓，具体方法同第一遍用乳胶涂刷的底油一样； ③刷第二遍乳胶漆面漆: 第二遍与第一遍刷乳胶漆操作方法相同； 6）质量标准: ①应按照设计要求及规范购买乳胶漆； ②涂刷时严禁出现起皮、透底、漏刷等现象。

9 确保安装施工质量保证措施

1）本工程质量目标为确保每项工序都达到合格等级； 2）以现有的质量管理体系为基础，结合现场实际情况。技术部按照图纸要求将技术方案、技术交底制作完整，同时结合质量、生产安装等部门，完善技术方案，方案制作人在对现场负责人进行技术交底，确保工程顺利进行； 3）装卸: 货物达到现场后，派现场管理人员在现场监督货物的装卸，以保证货物严格按照指定位置堆放，禁止随意卸货，货物堆放在现场较高地方，以免有污泥污染。现场货物按照顺序堆放合理，以便后期方便向使用地运输； 4）现场堆放的材料应保持包装完好、标识清楚，并对按照使用的先后顺序堆放，原则上先进先用； 5）施工前现场工长对工人进行现场技术交底，尤其是涉及到关键工作、隐蔽工程的，可以专门制定作业指导书，以免造成返工； 6）在进行现场技术交底后，签订安全协议及质量责任书，提高工人的安全意识及质量观念； 7）现场检验管理人员在施工初期，要多巡视、勤指导、多督促，严格按照图纸及规范要求进行检验，检验人员应严格把关，严格按照规定要求进行检查、试验； 8）除对现场检验员、质量员、施工员严格要求外，还要对施工队长、施工人员严格要求，提高其技术及责任心，共同提高工程质量； 9）现场管理人员随时检查工程质量，并与施工人员一起在现场解决问题，同时监督施工人员的货物装卸过程，避免出现安全问题； 10）质量工程师根据现场进度及时整理汇总进场资料及现场检验资料，做好签字归档等。以便后期查验。