矿用电机维修车间的安全管理

＊管 珍

（晋能控股装备制造有限公司中央机厂 山西 037001）

我国工业制造业规模的快速发展壮大对基础矿产资源的开发形成巨大拉动效用，各矿业基本实现了自动化机械化开采。企业为加快开采效率，扩大开采产能，让各类采矿设备处于高负荷运转状态，再加上开采活动外界环境条件的恶劣及复杂性等因素，在日常开采过程中电机设备出现故障在所难免。为不耽误开采活动，保证生产效率和安全，必须把机电设备的维修工作当成生产过程中的重要一环，做好电机维修车间的安全生产管理工作，对电机设备的维修管理加以重视，及时安全地修复设备，恢复效能。

以某矿业公司为例，在2020年度的工作规划中制订了关于电机维修车间的工作目标，要完善维修车间的安全管理工作，立足安全生产，保证设备的安全稳定运行。保证安全生产就是要做到维修车间的“零安全生产事故”，形成安全管理制度，提高职工的安全意识和规范操作意识，提高员工业务操作技能。结合矿业公司的电机维修车间情况，本文从矿业企业的情况出发分析探讨了维修车间的安全管理问题。

1.电机维修车间安全管理存在的问题

(1)管理不完善

保证生产安全在任何行业任何企业都是至关重要的一项工作，也是企业重要管理目标。安全管理工作在电机维修车间的运行过程中也同样引起重视，只有制定完善的管理制度并落到实处，才可避免安全事故。但是，当前维修车间的安全管理制度流于形式，而且制度规定不够详细，相关责任并未细化到岗位和个人，而且对于安全生产的监督管理较为松散，对不符合安全规定的行为处罚不严格。若不能形成完善的安全管理制度，就无法保障电机维修车间的安全管理工作，落实安全措施，保障公司员工和设备资产的安全。

(2)缺乏责任感

车间员工的责任意识直接影响电机维修工作的质量，电机设备维修人员在电机维修过程中仅仅是维修电机，以实现电机的正常运转为目标，对于电机出现问题的原因未及时的研究总结，也未对潜在的问题进行排查。对电机的后期维护也多是例行检修，一些必要的步骤被省略，还可能出现错误的步骤，并未达到满足设备的维修养护需求。工作人员的责任心低下不利于及时发现潜在问题，即使发现问题也可能搪塞推脱，相互推卸责任，难以落实责任，造成电机设备的维修维护质量不高。

(3)企业重视程度低

矿用电机设备的维护管理工作未得到领导的足够重视，因为企业对电机设备的重视程度不够，也会给员工形成一种“领导都不关心，自己也不用注意”的错误认知，造成员工对电机的维修工作不够重视，不利于维修车间的企业安全管理工作。因此，企业必须提高重视度，提高员工的重视水平。此外企业在人员的引入培养方面重视不够，引进的人员缺乏专业的知识储备，新来的人员缺乏明确的老员工指导教授业务知识，导致相关工作人员实际业务能力得不到快速提升，从而引发一系列的设备维修难题，减缓维修车间的工作进度。

2.电机维修车间安全管理工作目标及思路

为提升电机维修车间的安全管理水平，需制定明确的工作目标及思路。

(1)安全管理工作目标

为保证维修车间安全管理质量，应当明确安全管理工作指标，拟定可操作性安全管理目标，使安全生产管理有明确的方向。安全管理目标要针对不同岗位制定，兼顾矿级、班组以及员工个人安全。确定目标过程中应提前考虑预判事故预期和提升空间，把企业及车间的年度工作安排相结合，确保安全目标能够统筹兼顾，体现全面性和全局性。

安全目标的制定应当详细分解以便于落实实施。对于目标任务的安排可在维修车间年度总结会上宣读新的安全管理目标，把责任具体明确到各个工作岗位及员工，形成权责明晰的安全生产管理目标实施体系。在安全管理目标制定过程中要把员工人身安全管理放在首位，所以本车间将防止发生重伤及以上级别的人员身体伤害事故放在了安全管理工作目标的第一位，杜绝重大设备维修安全事故，杜绝火灾、爆炸、污染事故，要把安全生产教育培训普及到每个车间职工，做到考核通过率100%，努力实现维修车间安全生产“零伤亡”的目标。另外还要实现对每一个车间职工职业病定期检测，做好疾病的预防，使电机维修车间安全管理工作达到公司制定的安全管理目标。

(2)安全管理工作的基本思路

矿业企业电机维修车间的安全管理工作落实过程中应当形成清晰的安全管理思路，包括下面几点：

①健全责任制度。根据维修车间岗位及工种分层次明确各自责任，组织专家评审维修车间的安全生产责任制度，根据现状对具体岗位的权责加以明确和认定，保证相应的岗位职责清晰明了。通过组织维修车间各个岗位的员工召开安全会议，明确告知每个岗位员工的责任，并要求员工签订相应的责任合同，建立精确到岗位的责任落实机制，保证车间的整洁有序，安全高效。要形成电机维修车间规范化的维修工作流程，按照规定的流程及时完成电机设备的维修保养工作，当天不能完成的要记录维修保养进度，以便后续跟进。

②抓住重点风险点的排查，对设备维修和安全问题以预防为主。安全管理工作的落实要明确，应当本着“排查重点，防患未然”的思路，对电机设备及维修过程中易引发安全事故的环节，提高隐患排查力度，严格执行定期排查，提前做好电机设备的维修预案。在维修车间，应当提高员工对安全问题的重视和预防意识，提高警惕，及早发现并排除安全隐患，提高风险事件的应对效率。要加强电机设备维修车间工作现场的监督检查，加强对操作风险的监督，避免因操作不当造成的车间风险事故。

③提高对突发事件的应急管理能力。电机维修车间的安全管理工作在提高管理能力，防范风险发生的同时，还要提高应对紧急突发风险事件的能力。应当加强车间的应急能力建设，制定消防与急救预案，做好相应的安防物资准备。企业或车间可以通过邀请专业的消防及急救人员为员工当面教学，并组织相应的答题测试，提高员工的应急知识和应急处置能力。根据维修车间的实际情况，演练突发情况下的应急措施，对演练过程中发现的问题及时整改，提高员工对突发状况的实际应对操作能力。

3.矿业企业电机维修车间安全管理具体措施

根据前文制定的安全管理目标和思路，为全面提升电机维修车间安全管理质量，建议从下面几个具体方向落实安全管理工作。

(1)将安全管理制度化标准化

电机维修车间要建立标准化的安全管理制度，包括职业病危害防治责任制度、职业病危害警示与告知制度、职业病危害项目申报制度、职业病防治宣传教育培训制度、职业病防治设施维护检修制度、防护用品使用管理制度、职业病他害检测与评价管理制度、建设项目职业卫生管理制度、职业危害日常监测管理制度、从业人员职业健康监护档案管理制度、职业病危害事故处置与报告制度、职业病危害应急救援管理制度、重点岗位操作规程、重大风险和重大隐患防控制度等相关制度。科学完善内容标准，全面落实相关责任制度，规范人员行为、维修设备使用、安防劳保防护用品使用、维修物料使用、操作程序和标准、维修车间工作环境等方面的管理工作。此外，电机维修车间应根据公司安全生产目标，结合自身的电机维修任务状况，进一步细化本车间的安全责任制度。严格按照企业安全管理的规定，做到各岗位权责分明，维修车间各人员在责任范围内承担安全责任。同时要形成“人人有责、全员参与”的双重预防机制责任体系，提高员工责任心和安全意识。要求全员100%地签订安全生产责任书、岗位风险告知书、安全承诺书，严格执行安全生产责任制，奖罚分明；对安全责任层层分解，将安全工作落实到岗位，落实到责任人，提升维修车间员工安全生产的积极性和主动性。

(2)完善重大风险和重大隐患防控制度

对于生产车间具有高危险性、易发安全隐患的工作及操作流程环节要落实完善重大风险和重大隐患防控制度。机电维修车间的丙烷电焊作业、喷丸工艺处理、真空浸漆处理、10kV高压试验检测都是具有危险性的维修项目，必须要严格规范操作流程，做好防护措施，做好应急处置方案，加强事故的预防，严防事故发生。

丙烷电焊作业操作人员必须通过相应工种的资质考核，进行焊接工作前必须佩戴防毒面具和正压式空气呼吸器等防护用品。工作区要保持好通风，必须严禁任何烟火和可燃气体泄露。要提前做好工作区内可燃气体的监测，电焊烟尘密度不得超过4mg/m³，一氧化碳浓度不得超过154mg/m³，作业过程必须有两人同时监护。丙烷电焊工作区内必须设置醒目的中文危险、危害和禁止警示标志，避免工作人员吸入有毒气体。

利用喷丸工艺处理前需提前开动通风除尘设备，工作时要有专人监护。工作人员不准赤裸膀臂，必须穿戴好防护用品防止吸入有害油漆和颗粒物。工作过程禁止无关人员靠近，压缩空气阀打开要缓，气压不准超过0.8MPa。

10kV高压试验检测区每次实验都应由负责人下达工票。试验现场应装设围栏和高压危险警示，并派专人监护。进入工作现场应戴安全帽，戴绝缘手套、穿绝缘鞋、备好绝缘工具，做好防感应电措施。试验设备的外壳应确保良好接地，使用有足够电气强度和机械强度的裸铜软线。整个实验过程要双人互检，确保接线无误。

真空浸漆作业处理工作区内必须严禁任何烟火，准备好充足的二氧化碳灭火器等消防器材。要做好有毒气体的检测工作，空气中苯密度不得超过10mg/m³、甲苯浓度不得超过100mg/m³、二甲苯不得超过100mg/m³，若发现车间有明显的溶剂气味，应立刻检查设备有无泄漏。真空泵应定期保养，定期检查绝缘漆粘度，当使用绝缘漆所含溶剂超过30%时，应增加真空泵换油次数。

(3)加强教育，提高员工安全意识

矿业企业电机维修车间的安全管理与每个车间职工息息相关，所以应加强车间员工的安全责任教育，增强他们的安全意识，定期进行有关国家地方及企业的安全生产法律法规规章制度的员工培训。可以通过真实的安全事故作为案例，发挥警示作用，让员工通过案例感知生产事故的法律责任。应对员工进行安全生产责任道德教育，培养责任意识。加强电机维修车间维修员工的技术培训，细致讲解分析技术难点和安全隐患，对于高危维修环节的工种必须培训考核通过后才能上岗。为了确保培训的质量，有必要到工作现场进行实地教学，现场安全培训更容易提高实操能力，从而将作业现场的问题、危险因素进行现场剖析。培训后要进行理论和实操考试，新职工达标之后方可持证上岗。总之，只有使全体员工安全防范意识和整体安全技术水平得到有效增强，才能避免安全事故，确保生产安全。

(4)加强安全基础工作

电机维修车间的安全管理工作离不开基础工作环境，其包括员工组织建设、应急管理能力建设和安全文化创建。在人员组织结构方面，完善车间主任选聘制，可通过集体选拔、竞争上岗的形式，挑选责任意识强、专业技能精通的员工作为维修车间主任；通过车间内部交流，促进员工间的沟通协作。车间应急能力建设，要加强急救防灭火等方面的训练，提高员工队伍的应对能力。建立车间安全文化，工作环境可以在潜移默化中改变人的意识，所以要加强安全生产理念的科普宣传，在车间醒目位置张贴布置安全操作规范和要求，在需要注意作业安全的岗位张贴安全警示牌，比如严禁烟火、高压危险、注意有毒气体等，使员工在这种文化氛围熏陶下提高责任意识和安全意识，以促进安全生产、规范操作，强化电机维修车间的安全管理质量，维护车间安全稳定的运行环境。

(5)加强风险排查管理

车间维修现场的安全检查中，有必要明确各项安全考核指标，要赏罚分明，鼓励员工发现安全隐患问题，对违章违规行为要及时处罚改正，引以为戒。要提高全员安全意识，确保车间全员参与，全面辨识危险源，科学评估风险，并采取有效措施实施管控风险。应将隐患排查治理纳入日常安全管理工作中，确保监管工作能够渗透到维修运行的各个环节，电机维修车间根据公司工作实际情况，定期或不定期地组织开展隐患排查工作，及时发现并消除隐患。现场排查前要明确任务、程序以及危险源，做好应对突发事故的安全措施。隐患排查治理应当落实安全责任问责制度，坚持“谁排查、谁签字，谁验收、谁负责”的原则，建立隐患排查、治理、验收责任机制。电机维修车间坚持从源头上辨识、评价、管控风险，并通过隐患排查，及时发现漏洞，把安全风险管控做到隐患发生前。

4.结语

通过研究矿业企业的维修车间安全管理的实践问题，可以看出矿业企业维修车间在安全管理方面存在制度不健全、人员责任心低等方面的漏洞和不足，因此需要加强车间的安全管理工作。电机维修车间在实际的安全管理工作中，应当确立明确的安全管理工作目标及思路，对安全生产责任机制加以规范，落实岗位责任。安全管理需要加强职工的培训教育，增强安全防范意识；车间应当加强员工组织管理，选贤任能，加强员工沟通协作，构建安全文化氛围等。最后还要加强现场的监督检查，及时发现问题，防患于未然。