铸造行业环境整治探究

2023-01-25蒋阳月何晓陈

中国资源综合利用 2022年12期

蒋阳月，何晓陈，何阳

（1.常州市常武环境科技有限公司；2.常州市常瑞环境检测有限公司；3.常州博泰环境咨询有限公司，江苏常州 213000）

铸造行业是不可替代的基础行业，可以服务汽车、机械制造、火电等行业[1]。根据铸件材质，它可以分为黑色金属铸造和有色金属铸造。按照企业规模，铸造企业可以分为特大型企业、大型企业、中型企业和小型企业。但是，铸造行业产污工段多，设备自动化水平有待提高，环境保护形势严峻。因此，本文结合铸造行业工艺流程，分析铸造行业环境整治思路，并提出管理对策。

1 铸造行业工艺流程

铸造行业工艺流程主要包括混砂、造型、制芯、熔炼、浇注成型、冷却、砂处理、清砂、清理打磨和表面涂装等。其中，混砂、造型、制芯、熔炼、浇注成型、砂处理、清砂和清理打磨等工序易产生颗粒物；混砂、造型、制芯、浇注成型、冷却和表面涂装等工序会产生挥发性有机废气[2]。

2 铸造行业环境整治思路

调研发现，我国铸造行业环境现状较差，急需加强环境整治。当前，铸造行业主要涉及颗粒物及挥发性有机物（VOCs）的排放[3]，而铸造行业的环境整治是打赢大气污染防治攻坚战的重要支撑。下面从4 个方面分析铸造行业环境整治思路。

2.1 环保手续

2.1.1 环评、验收和自查报告的相符性

部分企业存在现场实际与环评、验收、自查报告不相符的情况，存在批建不符、超手续生产的情况。符合条件的企业要及时更新环保手续，不符合条件的企业要立即拆除超建部分，现场实际生产情况要与环评、验收、自查报告保持一致。

2.1.2 排污许可规范性

少部分企业未按照简化管理要求申领排污许可证，仅做了排污许可登记管理；排污许可证内容未及时更新，与现场实际情况存在出入；未按要求完善例行监测及年度执行报告填报。企业需要严格对照《排污许可管理条例》的要求，加强排污许可证相关工作管理。

2.1.3 应急预案

部分企业尚未编制突发环境事件风险应急预案，应急物资配备不全，尚未定期进行应急演练和培训。企业需要编制突发环境事件应急预案并向地方管理部门备案，按应急预案要求配备应急物资，定期进行应急演练和培训。

2.2 生产设施

部分企业使用无磁轭的铝壳中频感应电炉，部分小规模企业使用人工造型、人工清砂。企业需要将铝壳中频感应电炉更换为钢壳炉，除形状复杂的非标件外，尽量使用机械造型，杜绝人工清砂。

2.3 环境管理水平

部分企业露天堆放生铁、废钢和砂箱等，粉状物料露天堆放、未封闭或未半封闭堆放；粉状物料输送过程未采取封闭、覆盖等抑尘措施，产尘点未采取除尘、喷淋等抑尘措施；厂区、车间墙面、地面以及现场生产设备和环保设施等存在明显积灰；车间内能见度低，浮沉多；四周存在门窗破裂现象；尚未配备专职环保人员，未具备环境管理能力；各类台账记录不全，各类标识牌未完善；废气处理工艺流程图未上墙公示；料场出入口等易产尘环节未安装高清视频监控，数据保存时间低于3 个月。

企业严禁露天堆放物料，各类物料分类整齐、规范堆放并设置标识牌，粉状物料需要袋装、封闭堆场并配套抑尘措施；采用封闭通廊、喷淋抑尘、集气管道收集后布袋除尘等方式进行输送和产尘点抑尘；安排专门岗位，或各岗位制定专门时间对厂区、车间墙面、地面以及生产设备和环保设施等进行及时清理；加强车间内烟粉尘的收集处理，采用覆盖、喷淋等抑尘措施对粉状原料进行源头控制；使用集气罩等定向收集，尽可能收集产尘工段的粉尘并配套布袋等高效除尘方式；采用车间顶部或侧面喷水雾、配备小型雾炮洒水车等方式提高车间能见度，减少浮沉；破裂门窗及时进行更换，预防安全隐患；配备专职环保人员，借助专业第三方企业完成各项环保工作；按照排污许可证要求完善各类台账记录；按照企业实际情况梳理需要设置的标识牌和需要上墙的流程图，按规范进行补充；料场出入口等易产尘环节及时安装高清视频监控，确保数据保存时间超过3 个月。

2.4 污染防治措施

2.4.1 废水

部分企业厂内尚未完成雨污分流改造，未建初期雨水收集池，未能提供有效期内的生活污水接管口监测报告。企业应结合生态环境、水利等部门的具体要求，完成内部雨污分流，按规范配套建设足够容积的初期雨水收集池，按照环评或排污许可证等要求及时进行生活污水监测。

2.4.2 废气

部分企业使用溶剂型原辅料，未能实现低VOCs清洁原辅料替代；液态VOCs 原辅料储存转移过程存在敞口情况；熔炼炉配套可移动式顶吸集气罩，但集气罩罩口小，距离烟尘产生点远，收集效果不佳；黑砂造型存在人工操作，造型区未单独隔离，现场环境脏乱，造型工段未配套除尘或抑尘设施；混砂、落砂、砂处理工段粉尘未收集或采用顶吸、侧吸集气罩进行收集，安装位置距离产尘处较远，未配套足够风量的风机进行抽风，粉尘收集效果有限，配套的布袋除尘设施等不能稳定运行；部分人工打磨、清理工作尚未配套粉尘收集处理设施或抑尘设施，或未在设置的人工打磨、清理工位进行操作；抛丸、砂处理工序存在肉眼可见的粉尘，部分企业抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘设施处理后未有组织排放；树脂砂工段废气未收集或采用顶吸、侧吸集气罩进行收集，集气罩安装位置距离废气产生源较远，未配套足够风量的风机进行抽风，废气收集效果有限，配套的布袋除尘设施不能稳定运行，部分企业仍采用光氧、水喷淋等非高效处理设施进行VOCs 废气治理；覆膜砂制芯工段现场气味较重，工人工作环境差，废气收集效果有限；经风速仪现场检测，部分企业距离罩面最远处的无组织排放位置风速为0 m/s，不符合相关标准要求（不低于0.3 m/s）；部分企业未按照排污许可证要求定期进行监测；活性炭更换不及时，光氧灯管积灰严重；环保设施未安装在线监控。

在满足产品需求的前提下，本着绿色铸造理念，尽量使用环保型原辅料替代现有溶剂型原辅料；加强现场管理，确保VOCs 原辅料储存、转移过程密闭；熔炼炉通过三面设置围挡、提高废气收集配套风机风量等方式提高废气收集效率；黑砂造型区域采用明显的物理隔断，配套有效的除尘或抑尘设施，如小型雾炮车；混砂、落砂、砂处理工段按规范设计粉尘收集管线并配套足够风量的风机，定期对布袋等环保设施进行检查、维护；人工打磨、清理需要配备专门工位，并严格落实固定工位施工，同步配套除尘、抑尘设施；抛丸、砂处理工段密闭管理，抛丸粉尘有组织排放；树脂砂工段本着应收尽收原则，提高废气收集效率，同步配套高效处理装置，并加强环保设施的现场运行维护管理；覆膜砂工段尽可能采用密闭形式对制芯废气进行有效收集，并配套高效处理装置；委托专业单位设计废气收集治理方案，通过多种方式提高废气收集效率；及时按照环评、排污许可证等要求规范、完善监测；加强环保设施运行维护管理，确保环保设施正常运行；环保设施按要求安装在线监控。

2.4.3 噪声

部分企业未能提供有效期内的厂界噪声监测报告。企业应按照环评或排污许可证等要求及时进行噪声监测。

2.4.4 固废

部分企业一般固废未分类、有序堆放，甚至露天堆放；未与有资质单位签订一般固废处置合同，或处置合同已过期；一般固废处理台账混乱；尚未按规范建设好危废仓库，并配套完善的标识牌、公示牌；未及时制定危废年度管理计划；尚未与有资质单位签订危废处置合同，或处置合同已过期；危废台账混乱，出入库台账欠缺；存在危废超期储存情况。

各企业严禁露天堆放一般固废，需要将其分类、整齐、规范堆放在一般固废堆场，并设置标识牌；及时与有资质单位签订一般固废处置合同，严禁将废砂、炉渣等任意丢弃或交无资质单位处置；加强台账管理，及时做好一般固废出入库台账记录；立即按规范建设危废仓库，各类危废应按类别分类分区堆放，不得与一般固废混存；及时梳理企业危废产生情况，按规范要求制作、张贴标识牌和公示牌；在前一年年底及时制定下一年度危废管理计划；及时与有资质单位签订危废处置合同，结合危废产生情况及危废仓库储存能力，定期进行危废转移；严格落实全生命周期系统要求，产生的危废实时入库，不得在车间或者露天临时堆放，同步完善危废出入库台账，每批入库危废包装上要有带二维码的标签，标签信息必须齐全；根据实际生产情况定期进行危废转移，原则上暂存周期不超过一年，若环评等手续有更严格要求，则对照执行。

3 管理对策

3.1 建立区域长制

建立区域长责任制度，完善区域整治进度调度制度，通报工作进度，核实整治效果。区域长统筹安排各项工作，组建专业团队，强化监督指导，开展送政策、送技术、送服务等活动，向企业宣传环保相关法律法规、政策标准，引导企业自觉守法，树立节能减排就是增效的理念，营造大众共同参与环境治理的良好氛围。对于重点企业，针对共性问题、突出问题等提出工作建议，推进各项任务措施取得实效。

3.2 强化监督考核

明确工作任务和要求，进行定期督查和考核。建立健全颗粒物、VOCs 减排考核制度，对各企业按进度、排名通报，推进构建完善的治气责任机制和责任链条，对整改工作不到位的企业坚决予以关停[4-5]。

3.3 强化执法监管

开展执法专项行动，制定针对产业集群、重点企业的执法检查方案，如重点检查排放控制标准执行和废气收集处理情况，对不能稳定达标排放、不满足无组织控制要求的企业，综合运用按日连续处罚、限产限停等手段，依法依规予以处罚，加大对企业违法行为的打击力度，切实压低本地源排放水平。加强执法人员装备建设，充分利用VOC 泄漏检测仪、便携式VOCs 检测设备等科技装备，有效实施精准执法。