化工企业机电设备安装中的常见故障与优化策略

黄健

江苏启安建设集团有限公司 江苏 启东 226200

引言

近年来，由于国民经济水平和机械技术的蓬勃发展，在国内外大部分工业生产应用领域，机电设备的应用也日益普遍。而化工产品公司则是国民经济的重要支柱之中，随着生化工业生产应用领域的蓬勃发展，化工产品企业数量也逐渐增加。为提高化工产品公司的产品运行效果，增加其生产率，化工行业机电安装技术被公司普遍采用。如果在机械设备装配过程中出现故障，会对生产力造成较大的负面影响，从而影响公司的正常生产。因此，本文对某大化工企业在机电设备装配过程中的常见故障进行了调查研究，并做出了对有关问题的总结，此文意在对上述问题进行剖析的过程中，提出优化对策。

1 化工企业在设备施工中常常出现的问题故障

1.1 基础放线问题

传统的机械基础放线工作方式，也只是在地板表面、立柱的面上和墙壁上将工作平面以及与地板垂直的平面布置基准细致地描绘了下来，对机械基础放线工作方式来说十分关键，也就为今后的机械设备安装工作打下了基础，而平面安装基础则是确定机械设备的工作定位标准的最主要基础，在进行机械设备安装工作之前，还必须要先根据机械设备的布置图、设备的工作轴线平面图和中心线，来确定机械设备装配的平面安装基础。

设备装置的基准线通常都为平行线，因此在安放装置前必须要先按照工程设计图和技术文档中的规定进行基线和定位基准标记工作，如果发现互连和互连的设备和装置，有必要根据相同的要求制定一个通用的基本标准。在重新设计时，如果有支线装置，支线与十字之间有横向垂直连接或对角连接，则必须事先设置水平标准点，然后才能重新建立水平检测数据线。如有必要，应贴上永久性标志。要解决基础施工的搭设问题，必须做好以下两点：

首先，在测量基准点和工作基准线上，必须要选用品质合格的仪器进行，同时还要严格地遵照国家工程设计文件上的有关规定实施，一旦仪器质量不合格，将会产生很大的质量偏差，从而影响到机电仪器的检测质量和速度；其次，在机器配置完成后，要加以仔细找正，找正一要让机器保持铅锤位置；二是使以确定的建筑基线对准确定的基准轴线，以及对基准轴线的平行、垂直和同轴度，找正的准确度直接关乎着建筑机械是否能顺利运行，对精密仪器和运动装置也特别关键。

1.2 机电设备安装电气设备问题

在机械设备的装配中，电气设备的问题大多是由于其结构造成的，因此设备的问题首先应反映在机械切断开关的布置上。例如，在机械装配过程中，接触面积达不到一定的标准，或者动、静触头之间的接触压力不足，有可能是因为安装人员的忽视或是使用错误，而造成了接触区域的电热氧化现象发生，从而导致接触过程中的电流突然增加，并产生了强击流对触头的影响，最后烧毁了触头，从而降低了装置的使用寿命。其次，断路器的安装角度也有一定的影响，例如，触指与开关触点之间的接触力过大或过小，都会导致接触问题加重，导致绝缘介质分解，或在短时间内突然和极高的压力增加，这将干扰开关的正常和稳定运行，否则开关工作温度过高，会发生爆炸问题。

1.3 设备安装后的振动问题

化工企业在安装机电设备时，需要结合大量的工艺和技术创新来实现预期的效益。然而，由于一些化工企业的要求不足，工艺和技术水平无法对机械设备的装配质量产生积极影响。因为一般来说，机械设备装配后的振动问题通常是由大量不符合标准的标称工艺和技术参数引起的。泵的不规则旋转也会对机械装置的轴承距离产生负面影响。因此，如果出现这种情况，转子与定子间的摩擦度将增大。当泵工作时的均衡度减小时，机械装置的稳态工作水平就不能满足本准则。机械设备的振荡噪音可能是由于泵在工作过程中不规则的偏心造成的。机械装配过程中产生震动和噪音，不但会对员工的身体健康产生很大危险，而且还会对周围市民的日常生活产生影响。同时由于机械安装中振动故障的出现意味着摩擦面积增大，而机械的损坏设备也会更新，机械损坏的可能性也就会增大，所以机器的使用寿命也就会下降。这样，机械化工企业的经营成本也就会上升，这不利于企业获得最佳的经营效果。

1.4 设备连接存在问题

石油化工企业机械部件组装中最常见的故障问题之一是机械设备的连接问题，主要发生在螺栓或螺母上。也就是说，在连接螺栓或螺母时存在问题：由于这两个机械设备属于石油或化工公司组装机械部件的主要载体，它们产生的非标准条件对机械设备的运行水平有非常显著的影响。通常，如果螺栓或螺母太松或太硬，将对机械组件的工作水平产生负面影响。然而，在生产实践中，如果出现这种情况，螺栓或螺母上的电磁力或机械力产生的冲孔力也会导致金属疲劳，如果出现这种情况，螺钉齿也会滑动甚至切割。由于这种问题，结构也会产生热松动，从而导致机电设备的故障。在化工企业的安装和连接过程中，电气短路的热效应是导致其失效的一个因素。在连接工作过程中，如果螺栓和螺母太松，接触电阻会增加，电气短路的热效应会更加明显。此外，电路短路的热效应将与氧化过程一起出现。当电流密度被传输时，热量最终不会减少，会出现恶性循环。最终的结果可能是设备电路短路和其他问题。

1.5 测量元件的电热效应问题

安装仪器附件时，工人必须充分分析测量元件的电热效应。如果连接相对松动，会增加接触电阻，使电热效应明显。这样，氧化和电热效应将同时发生，在电流传输过程中，不断出现提高加热抗氧化性的现象。从长远来看，如果接触面温度过高，连接会被烧坏，部件损坏，电路短路，机电设备就会发生故障。

2 化工企业机电设备安装的优选策略

2.1 加强设备审查

化工企业须严密审核机械设备[1]，保证所有机械设备配件的品质符合规定国家标准，防止利用不合格配件进行机械设备配置和生产作业。这种方案对提升装置的后续使用价值发挥了很大功效，具有使用的合法性与效率。为了做好审计工作的执行，各企业应当根据设计方案，对实际装置现场进行分析，确认已安排装置是否能够顺利运用[2]。

2.2 提升人员素质

化工设备的安装和人员有直接联系，公司应该强化人员管理，提升素质。在现阶段，化工企业为了继续发展壮大，还需要严格按照企业先进设备与安装技术人员的安装规定，对施工人员开展岗前技术培训，从而有效地鼓励了施工人员主动掌握新知识，从一定程度上保障了生产设备的顺利运行。所以，企业有必要强化对施工者的培养与教学引导，特别是在具体实施过程中的现场引导，这就要求企业重视施工安装人员的专业化和操作能力的落实。

2.3 提高技术水平

在化工设备安装完成阶段，作为整个安装过程中最关键的环节，需要专业检验员对设备进行必要的检查，以确保设备在使用寿命内正常运行[3]。此外，竣工阶段是项目的最终检查阶段。为了提高施工质量，消除安全隐患，施工企业必须加强本阶段的技术管理，严格检查工程质量，用科学合理的方法正确判断安装工程是否达到规定标准，根据检测数据进行分析，及时改进设备安装过程中的技术和工艺缺陷，提高安装技术水平，为后续安装工程提供有价值的参考经验，更好地提高技术水平。

3 化工机电设备的安装全过程优化措施

3.1 准备阶段

随着中国社会经济的高速增长，以及人民生活保障条件的日益改善，化工行业也得到了高速增长。由于化工产品的种类和规格都在日益扩大，市场竞争压力也在逐步加大。因此化工产品企业要想在竞争激烈的市场上立于不败之地，就必须搞好调试工作，以增加产品的使用寿命。

化工机械设备的装配过程必须在高精度的前提下进行。因此，在装配机械设备的过程中，装配技术人员必须严格遵循标准化的操作流程和阶段，做到一丝不苟。化工机电装置的安装和运行过程一般包括以下5个过程：准备阶段、仪器设备清点、设备组装、仪器设备密封面处理、设备调试和试运行。

进行化工机械设备的装配作业，首先必须做好充足的准备工作，而做好充足的准备工作是以优质和高效率地进行作业为前提条件和基础。所以在化工等机械设备安装以前，还必须先对安装工艺、安装地点、安装方法等进行全面、认真、严密的检查和准备。

安装技术人员通常需要雇佣具有丰富安装经验、安装知识和合格安装技能的专业技术人员。其次，要求安装技术人员严格按照安装图纸和安装说明书做好布置和施工工作，确保布置和施工的完成。最后，必须彻底检查所有类型的安装工具。安装工具必须配备齐全，无缺陷，以提高安装效率。

3.2 设备清点

由于本阶段化工机电设备零部件分散，必须由安装人员在到达工厂后就地安装。因此，在安装机电设备之前，必须对零件进行清点、检查和记录，必须实时记录零件的数量、型号和质量，一旦出现问题，请及时联系制造商进行退货和更换，以避免各种安全事故。

3.3 设备安装

设备安装过程是化工机电设备安装全过程中最关键的环节。在这方面，对安装人员的技术和能力要求非常高。在工作过程中，安装人员不仅需要准确、准确地校准每个安装部件，以确保设备的稳定性，还需要仔细检查每个细节，确保每个螺钉紧固、准确。

4 机电设备的安全维护措施

4.1 严格执行岗位责任制

机电设备修理人员和操作人员都属于特有工种。要维护电气设备的正常工作，首先要增加对电气设备修理人员和电气设备操作人员的责任心。

4.2 进行机电设备的技术改造

提高企业的生产效率和经济效益，必须依靠科学进步，尽量采用新技术、新工艺、新材料，加大投资少的原则，加强改造，增加技术，提高知识分子和科技人员的主导作用，不断提高高新技术成果转化率。依靠科技进步确保企业市场竞争力。

4.3 完善检修缺席

检修前，必须制定严格、详细的停产检修计划，并制定各项目的检修安全措施和操作规程。安全部门负责人负责检查。如果不合格，就不能签字。

4.4 加快机电设备管理信息化建设

机械设备的管理工作在整个工业生产连接中，起着关键性角色：机械设备管理工作的质量，直接关系着机械设备是否正常进行生产。所以，对机电设备实行系统、全方位的管理，即对电气设备选择、配置、调试、维修和变更信息的统一管理，十分关键。

5 结束语

化工企业在机电管道安装的实施当中必须注意科学技术的运用，并使这一科学技术充分发挥出其自身所具备的价值，因此，必须根据机电管道设备的特点进行准备。通过优化各方面、各环节的管理，提高管理方法的科学化，就可以极大地提高解决问题的效能。在工程实践中必然面临着许多无法迅速克服的问题，而这种问题也必然会影响工程项目的发展，因此需要通过不断地吸取先进的科学技术和管理优化方法提升我国化工企业对机电管路装置的管理水平。