使用双级箍提高浅井固井质量

张海忠，陶梦蛟,缑万荣，刘德文，纪风园，张 鲁，柏尚宇

（中石油西部钻探国际工程公司，新疆 乌鲁木齐 830026）

1 背景研究

（1）KGM油田阿克沙布拉克区块地质情况。该区块油层在白垩系，M-II层以粉砂岩和细砂岩为主，含少量砾石；Ю-0,I层河道砂岩以细砂岩为主，非河道砂岩则以粉砂岩为主；Ю-II层以粉砂岩为主；Ю-III则以中砂岩和粗砂岩为主，部分含砾，埋深在1530m、1750m、1800m不等，属于中孔中低渗储层，地层压力系数0.98。

（2）KGM油田固井施工井漏情况：

①阿克沙布拉克区块主要原因是老区调整井，在常规单级固井施工过程中时有井漏发生，2018年该区块共计单级常规完井固井9口，其中漏失8口，从井漏情况来看，地层漏层主要在下部产层。主要原因是一次上返的固井漏失风险。

②完井固井采取双级固井主要选择依据是钻井和以往固井情况产层漏失综合分析。

2 原因分析及制定对策

（1）候凝时间受限：KGM油田完井固井后8～10h进行井内温度测井，初步判定固井质量。试验确定初凝时间满足各次分级固井施工时间要求，并能快速凝固，合理降低水泥浆候凝时间。

对策制定：合理测算各次固井候凝时间，特别是一级固井初凝时间，实验测算各级水泥初凝时间满足各级固井安全操作时间，并合理附加安全时间。固井前进行钻井液取样，做前置液、隔离液配伍实验，根据测井温度和实际使用钻井液性能，实验确认初凝时间和水泥浆封固强度。在满足施工需求情况下实现水泥浆快速凝固，减少失重状态下油气水窜现象。

（2）分级箍位置不合理：地层岩性差异和承压能力强弱对分级箍位置影响较大，水泥失重情况下，上部液柱加压防止油气窜，提升整体固井质量，油层井段高质量封固段的长短，将作为最终固井质量考核的关键。

对策制定：根据不同施工井，合理确定分级箍位置，降低漏失层压差，实现高质量封固。在口井完井分级固井前，根据测井数据和实际施工中出现的漏失等情况，准确测算分级箍下方水泥浆段长和水泥浆柱压力，在满足一次完成主力油层有效封固的同时，最大程度减少漏失。准确确认分级箍位置。

3 现场实际的应用

（1）KGM油田阿克纱布拉克区块漏失层位于1862～1875m，安全施工期间入口泥浆密度1.08g/cm3，实测施工泥浆当量密度1.17g/cm3。

根据井下安全施工期间泥浆含岩屑当量密度测算易漏层段承压能力，为保证固井施工“三压稳”，结合油层施工井控压力安全附加值1.5～3.5MPa，确认油层以上井径比较规则井段。满足分级箍下入和工作的井段为1450～1560m。见图1。

图1 KGM油田阿克纱布拉克区块浅井分级箍位置井段

（2）根据甲方完井固井后8～10h进行井内温度测井，形成初步固井质量报告，一级固井优选两种水泥浆两段水泥浆稠化时间分别为165min和85min，满足施工要求（见表1）。

表1 固井水泥浆化验数据表

通过优化整体固井施工步骤（见表2），降低各级施工所需时间至130min，满足各级固井水泥初凝时间需求。

表2 阿克纱布拉克区块固井施工数据表

4 整体效果评价

（1）分级固井模式确定，分级箍位置合理。目前KGM油田易漏失浅井固井，双级固井能最大限度地解决因固井井漏造成的水泥返高不足的问题，从KGM油田施工情况来看，甲方已认可该解决方案。

（2）固井质量明显改善，漏失情况良好控制。根据近两年已完成施工井情况统计结果显示，共固完井22井次，漏失0井次，取得良好效果。根据多口井完井声副图显示，全井固井质量优质率均达到90%以上，合格率达100%，达到了预定目标。