房建工程高支模施工技术浅析

徐 辉

甘肃第六建设集团股份有限公司，甘肃 兰州 730000

0 引言

现阶段，在框架结构规格偏大的房建项目中，高支模工艺得到了广泛应用。一般情况下，钢管框架、模板等环节施工高度大于5m的支模作业，均属于高支模工艺。在此种工艺体系中，工艺组成有模板结构施工和支护框架施工。使用高支模工艺进行工程建设时，可使用混凝土用料加工模板，使其具有较强性能，满足工程需求。为了提高框架结构规格偏大的房建工程的施工质量，本文就高支模施工技术分析，以便同行交流和借鉴。

1 高支模施工特点与质控方法

1.1 工艺特点

高支模工艺常用于支撑线性、集中区域的整体荷载较高的区域，在工艺上有一定特殊性，从而决定了其具有较高的危险性。为保证高支模工艺的施工质量，避免模板结构破损、形变、倾斜等质量问题，保证构件外观、规格、方位的合理性，需要对施工阶段各类问题的应对措施进行梳理。

（1）在搭设位置较高时，容易影响到架体整体平稳性，削弱架体抗倾覆性能。应对此类问题，需要严格依据施工规范，增加横向、竖向两种支撑结构，使架体稳定连接以便建筑结构的浇筑。

（2）在荷载参数增加时，会削弱支撑结构承载性能。如果横向使用的构件在浇筑时未选择恰当的工艺类型，可能会导致架体倾覆问题。对此，房建项目在应用高支模工艺时，不可拆除下层模板，立杆底层位置须增设垫板。严格依据设计方案进行分层施工，保障浇筑质量。

（3）架体立杆操作不规范，梁架与整体架体结构的紧密性不足，无法保障架体结构的整体性能，容易导致架体出现失稳的风险。在实际项目中，应对此种架体失稳问题，施工单位应严格依据方案内容，逐步落实架体搭设工作。在操作斜梁架体时，可以采用钢管、扣件来进行工程加固，保持整体结构的连接质量。

（4）当梁结构的高宽比值较大时，梁两侧缺失侧向作用杆件，将会导致梁模板发生位置偏移。建筑项目在应用高支模工艺时，应积极防控模板位移问题。在施工时，严格依据设计方案，添加斜撑，增加梁两侧的束缚性，保证梁模板位置平稳，切实规避位移问题[1]。

1.2 工艺质量控制方法

（1）做好技术交底工作。采用高支模施工技术，首先需要确定相关工艺参数，有序落实各项前期工作，并积极开展工程参与各方技术交底作业，有助于施工人员准确把握技术参数，全面把控工艺要点。技术交底工作做得好，有助于参与各方在全和质量两个方面工作的开展工艺管理工作，最大程度地做好工艺质量控制工作。比如材料质量的控制，管理人员可以根据技术交底材料，全面检查施工建材，与供应商确定材料组成，保证材料施工性能，对材料进行抽检，及时排查劣质材料，排除施工风险。

（2）融合安全施工理念，做好安全监督工作。在高支模施工期间，需要注重安全施工，加强工艺管理，提高工人安全意识，同时开展安全施工宣传，使工人明确安全施工的重要意义，从而减少意外事故发生。在现场施工时，需要借助先进科技进行场区监管，及时排查施工区的危险因素，营造安全施工环境。在重要施工区，需要设计安全施工标识，提醒工人注意安全，保证施工秩序。以上工作要在做完善的安全管理机制下按部就班，严格执行。另外还要设定紧急预案机制，积极应对负面事件，减少工艺风险。

（3）提高工人施工能力，保证操作人员的专业性。在施工前期，结合浇筑任务，开展人员技能的训练工作，使其明确浇筑流程，掌握浇筑技巧，以此最大程度地发挥高支模工艺的工程价值。加强人员能力训练，减少施工失误，保证工艺质量。采取资格考核方式进行能力测试，保证工人操作的规范性，降低材料损耗量。

2 高支模施工技术分析

为了剖析高支模施工技术，现结合具体工程对高支模工艺方案和施工要点进行阐述。

2.1 工程概况

兰州某房建项目包含商业、居住多个功能。项目结构设计：1号楼为酒店、宴会厅，房建结构以混凝土框架为主；2号楼、3号楼、11号楼为公寓，用于居住、办公等，建筑结构设计为“剪力墙”。建筑结构预计使用50年，安全级别为一级，抗震为8度。结合案例项目的实际建筑需求，应用高支模工艺，确保建筑质量。

2.2 高支模工艺方案

（1）1号楼大厅区域包括地下一层、地上一层、地上二层。梁模板施工时，可以选用木胶合板作为材料，将板厚控制在15mm，梁架使用立杆排布方法进行施工，排布参数均取600mm，步距参数设计为1.5m，顶层位置的步距取值为1m。自由区域高度应小于650mm，拖撑、底座螺杆两个位置添加立杆时，杆长需大于150mm，扫地杆距参数取值为350mm。梁底主楞施工时，选用一组双钢管，参数取Φ 48mm×3.0mm。次楞施工时，使用方木材料，参数取35mm×75mm。（2）地下室施工工艺参数：支架高度参数为5.05m，楼板厚度参数为0.4m，梁底次楞使用的方木数量为10个。梁侧位置的次楞间距取值为150mm，主梁间距为500mm。

2.3 高支模的支架搭设施工方法

2.3.1 支架模板

选用双轴回转式减速器，有刷直流行星减速电机，回转式减速器精度≤0.08°，减速比580∶1，额定电压DC 24V，额定输出转速为0.048 rpm，1秒约转动0.228°，将其转动周期设为100 ms时，转动角度约0.02°，其最小调整分辨率约为0.02°，保证了伺服调整精度[1]。太阳每秒转过角度(360°+360°/365)/(24*60*60)=0.00418°。如要满足精度为0.1°时，在跟踪上的情况下约22 s必须调整姿态。

（1）架体基础。案例项目中，使用的高大模板均以混凝土为主要施工材料，板体厚度有两种类型：180mm、120mm。混凝土强度选用C30。构架层在使用模板施工时，应保留下层支架。

（2）为保证模板支架的施工效果，在架体搭设前期使用轴线进行测量，确保支架、模板工艺操作的规范性。

（3）依据前期设定的支架方位，标出立杆点位，给予醒目标记，保证立杆规范平整。

（4）在立杆完成时，要及时搭设顶层立杆，并开展横杆搭设作业，预留出梁模板的添加位置。依据架体的具体规范，添加剪力撑。在使用剪力撑时，应严格按照规范内容进行结构搭设。

（5）在梁底搭设时，需增加竖向钢管。添加钢管时，使用双扣件的固定方法，并再次复核钢管的添加高度，以此保障标高符合规范。

（6）梁底模板施工时，保持次楞操作的平整性。

（7）在施作板底模板时，在预定标高方位摆放模板并进行找平处理，确保平整度符合规范。

（8）模板铺设时，以一侧设为起点，保持板间紧密性，楼板铺设时依据施工图进行操作，不可进行整张夹板的切除操作。板间缝隙不可大于2mm。如果缝隙较大，需使用塑料胶处理[2]。

（1）搭设前，施工人员需要借助施工技术交底来掌握施工方案，明确工程项目的各项施工要求。

（2）准备钢管以及其他配件，并对材料、配件质量进行考察，只有确保材料、配件质量满足工程标准，方能开展后续施工。对场地进行清理要达到要求，避免因场地内存在过多杂物而影响搭设效果，导致搭设过程中发生安全事故。

（3）高支模施工中，支架分为上下两层，两层支架施工要求不同。搭设下层楼板支架时，需考虑楼板的承载能力，不得出现超载的现象。搭设上层楼板支架时，不得拆除下层支架，以免影响施工安全。

（4）严格按照立面布置要求进行放线，确保参数准确。

2.4 模板安装施工

（1）梁模板安装时，需要依据设计高度规范，合理设计梁底立杆高度，再添加梁底板，进行找平处理。当梁跨度不小于4m时，依据设计规范处理梁底板，使其处于规范起拱状态。如果设计中并未明确起拱的具体要求，起拱高度应控制在整体梁跨度的0.1%~0.3%。主次梁在搭接操作时，优先进行主梁起拱处理，再处理次梁。模板安装完成时，校准参数，比如高度、断面规格等。在模板安装前期，需要清洁板内杂物，另外还要保证钢筋绑扎的规范性。框架梁底部需要设置清洁区域，在清洁完成后，需要在浇筑作业开始之前对清洁区进行封堵。

（2）安装楼板模板时，保证格栅平整，再进行底板铺装。在铺设楼板时，须从一侧为起点，保证相邻两块楼板排布的严密性。在模板拼缝位置，可添加小规格的木胶合板，合理消除缝隙。在平台板完成铺装时，使用水平仪进行高度测量，校准模板位置，利用靠尺进行找平处理[3]。

2.5 混凝土浇筑施工

混凝土浇筑为高支模施工的关键步骤，施工期间，应严格按顺序正确浇筑，以免影响工程质量。

2.5.1 浇筑顺序该工程施工所用混凝土以预拌混凝土为主，浇筑前需首先通过泵送的方式将混凝土送往场地内，然后吊装运输。浇筑顺序为先竖向结构后水平梁板，竖向结构浇筑应自墙板开始，后浇筑混凝土柱。为满足工程对施工质量的要求，建议此部分采用分层的方式浇筑，严格控制各层浇筑间隔时间，避免间隔时间过长导致混凝土无法充分融合，同时避免间隔时间过短导致浇筑效果难以达到预期。除浇筑间隔时间外，各层浇筑厚度同样需严格控制，应避免超过1000mm。水平梁板浇筑时，需保证竖向结构所浇筑的混凝土已达到设计强度的75%。梁板同样采用分层浇筑，每层厚度<400mm。

2.5.2 浇筑方法

在浇筑过程中，不同环节所采用的浇筑方法不同，梁板浇筑属于重点环节，对浇筑技术水平要求较高。层与层浇筑期间，上一层与下一层的浇筑需要留有间隔时间，但间隔时间不得过长，以下层混凝土尚未初凝为准，进行上层浇筑。混凝土浇筑要适当通过放缓速度来保证作业稳定性，振捣需密实。浇筑期间，施工人员应当仔细观察混凝土是否存在移位情况，如存在，则需立即停止浇筑，并对移位的区域予以调整，确认无误后继续施工。混凝土浇筑需要自中间向两端进行，除控制每层厚度外，同样应当考虑浇筑的对称性[4]。

2.6 高支模处理工艺

房建工程高支模处理的核心目的是保证房屋体系稳定性，并提高工程安全性。观察模板支架，判断支架与其周围结构体系之间的关系，如两者已可靠连接，则可着手进行高支模处理。

（1）处理期间不得拆除邻近高大模板区域的支架，高支模立杆间距需严格控制，并保证模数统一。针对水平杆，需通过连接的方式予以处理。

（2）高支模与非高支模之间存在衔接部位，此部位稳定性差，发生移位等病害的风险高，故需设置水平剪力撑，将剪力撑宽度控制在6m，为高支模稳定性的提升提供保证。

（3）高支模处理要点之一在于立杆布置，为保证间距统一，需使立杆在纵横两个方向处于同一水平线。如需调整立杆间距，则应以调小为主要原则。

（4）水平方向剪力撑的设置是否合理，关系到整个建筑结构的稳定性。因此，工程需严格按照相关规范以及工程设计方案进行施工，并于施工后认真验收，观察高支模各项参数是否合理，判断有无错误部分，如发现应当予以纠正和弥补。经验收无误，则可结束施工。

3 结束语

综上所述，为保证高支模工艺的施工质量，避免模板结构破损、形变、倾斜等质量问题，保证构件外观、规格、方位的合理性，不仅要做好技术交底，融入安全施工理念，加强安全监督工作，还要提高工人施工能力。从本文案例工程的实践可知，在实际项目中，应加强工艺操作的规范性，积极解决工艺问题，严谨梳理施工流程，提升工人操作标准性，减少工艺偏差，才能保证房屋体系稳定性和工程安全性，充分发挥高支模工艺价值。