浅谈装配式装修在新建居住建筑的应用

2023-01-14曾庆杰

陶瓷 2022年8期

曾庆杰

(江苏商贸职业学院江苏南通 226011)

从装配式装修的应用实践分析来看,它具有非常高的应用价值,尤其是在新建居住建筑中的应用,既能提高项目品质、缩短工期,还可以做到经济与环保,对促进社会可持续发展具有深刻影响。目前,国家正在大力推行装配式装修,所以相关从业者需要重视对装配式装修的分析,并积极探索其在新建居住建筑中的应用,进而为最大限度地满足人们对高品质、高质量居住环境的要求。

1 装配式装修简述

装配式装修其实就是将工业化生产的预制构件、部品部件运输到施工现场,然后按照相关的技术措施进行装修施工,相比传统装修而言,它具有空间更换灵活、质量稳定、维护便捷以及经济环保等特点。关于装配式装修,它是基于现代建筑产业的可持续发展思想提出的,其目的在于提高施工效率与质量、减少资源消耗、实现绿色建筑可持续发展的目标。

与传统装修相比,装配式装修的优势体现在以下几方面:第一,设计理念。装配式装修一般采取的是成品化与标准化的设计理念,可以完全满足业主的个性化需求。并且,施工过程中采取的是管线与主体分离的方法,所以不会对建筑主体结构造成破坏,而轻质隔墙的应用使得内部空间的布置更加灵活,极大满足了不同人群的生活需求。第二,工作方式。传统装修中,一般都是以现场湿法施工为主,所以很容易会造成现场杂乱、混乱的问题,并且手工作业质量良莠不齐。而装配式装修,施工操作比较简单,并且因为预制构件与部品部件都是提前在工厂进行专业化、精细化加工而成的,因此质量上一般不会存在问题,同时也提高了原材料的使用效率,既不会对施工现场环境造成污染,还节省了成本,比较符合现代社会提倡的可持续发展理念[1]。第三,施工管理。装配式装修一般都是有专业的企业或公司负责,不会像传统装修一样,将施工承包给“马路游击队”,这既便于施工管理,也提高了施工质量与效率。第四,部品部件。在以往的装修中,部品部件大多都是现场进行加工制作,这既会影响施工进度,也会因为施工人员的技术水平差异,而造成部品部件质量参差不齐。装配式装修则不会出现这一问题,所有部品部件的加工制作都有相应的标准与要求,同时还可以根据业主的需求进行私人定制。

2 装配式装修的应用价值

第一,有助于实现装配率,项目建设更加经济合理。对于装配式建筑而言,在以往的装修过程中,为满足装配率一般会刻意使用一些预制构件,而这不仅会影响到整体效果,还会增加经济成本,而通过应用装配式装修,既能实现装配率,还保证了预制构件使用的合理性,减少了不必要的成本支出。除此以外,在后期的维护与更新中,也十分方便,大大减少了这部分的经济支出。

第二,环保性能好。在装配式装修的应用过程中,通常使用的材料都是无毒无害的,以饰面材料来讲,装配式装修中不会出现TOVC 或甲醛的污染,并且安装中采用的是干式工法,减少了对胶粘工艺的应用。与此同时,施工过程中,装配式装修的资源消耗比较少、产生的建筑垃圾也很少,对实现绿色建筑的可持续发展有着积极意义。由此可见,装配式装修的环保性能是它具有的重要优势。

第三,工期短、品质高。相比传统的装修作业,装配式装修对施工间歇的控制要求、气候条件的要求均有所降低,其主要原因是减少了现场湿法作业,将其改为干法新工艺,这样就可以在保证作业质量的同时,缩短工期,使项目交付时间提前。除此以外,装配式装修还可以避免传统装修中存在的壁纸卷边发黑、乳胶漆开裂脱落等问题,切实提高了交付品质[2]。

3 装配式装修在新建居住建筑中的应用现状

在建筑装修行业的不断发展中,装配式装修逐渐受到了人们的关注,由于其具有的重要应用价值,国家近年来了出台了一些政策以及实施标准,比如《装配置建筑评价标准》、《装配式建筑装配率评价细则》等,这些都对促进装配式装修的发展有着重要指导意义。现阶段,在新建居住建筑中装配式装修的应用主要是在一些横向结构与部品构件方面,如预制阳台、预制内隔墙、预制楼梯以及叠合楼板等。但因为建筑多样性的特征,想要统一预制构件的样式会遇到一定限制。在竖向结构方面,因为考虑到安全问题,尤其是地震因素带来了不确定性,使得竖向结构并未有预制构件的应用[3]。除此以外,目前国内的装配式装修应用主要集中于经济较为发达的几个城市,还未完全推广普及,所以对装配式装修的研究及实践还不是很深,但可以预见的是,装配式装修在未来建筑产业的发展中是不可或缺的。

4 装配式装修在新建居住建筑中的实践应用

4.1 装配率的有关政策

目前,国家对装配式装修行业的发展十分重视,为高效推进这一行业的发展,针对装配式装修中的装配率问题出台了一些政策,其中比较重要的一点就是建筑单体装配率不能低于60%或者单体预制率要超过40%,简单地说就是从60%装配率和40%预制率中进行选择,满足上述条件的任意一个即可。假如新建居住建筑的建设规模不是很大,并且小高层居多,不考虑顶层、二层与首层的情况下,其余的标准层使用比例相对较低,那么最终的优选方案应当为结构预制构件与内装装配式组合方式实现60%。

4.2 整体装配式技术选型

①干法地面、楼面,可以通过实木复合地板干法铺贴技术进行作业;②集成卫生间、厨房,墙面可以使用无机基材集成墙板,而顶面则使用集成吊顶;③室内的墙面干法饰面,以有机复合贴面墙板为主;④非砌筑内隔墙,通过ALC预制条板进行作业。

在应用预制构件技术方面,主要涉及以下内容:预制楼梯、预制凸窗、全预制墙以及预制非免撑叠合楼板。

4.3 造成目标成本分析

假如建筑预制率比技术使用平衡点高,就会产生成本增量,高出比例越高则成本增量越大。在管线分离、楼地面、内墙应用装配式装修,可以在一定程度上降低土建成本。假如是30%预制构件,那么预制率为40%时,那么土建造价每平方米就会增加250元,然后参考传统装修的目标成本,因此按照装配率60%的方案报审是比较合理的。

4.4 设计与施工图报审

在计算装配率时,相关工作人员需要从新建居住建筑的具体规划入手,对装配率的评审过程中,需要根据内装装配式图纸、单体建筑计算分解图以及计算书等资料进行,从而确保最终得分达到60%即可。应注意的是,在具体实践中,建筑设计及施工图的报审需要放在前面进行,同时对于施工图纸报审,需要提报内装装配式工艺及其图纸,且完成装配率评价计算。

4.5 装配率评分

第一,全装修。在实际计算中,一般遵循的基本规则为只要做了全装修,就可以顺利得到满分。装配率评价计算过程为0.25×0.5=12.5%,所以12.5%就是其装配率得分。

第二,集成厨房。从上文可以看出,厨房的地面不再使用干式工法装修,而选用干法技术,在应用量统计中就需要减少这部分的比例,所以最后的应用比例为83.9%。根据相关的计算公式,其装配率评价计算过程为83.9%×0.1×0.5=4.195%,这就是集成厨房最终的装配率得分。

第三,集成卫生间。与集成厨房的施工方法一致,它同样也没有继续应用干式工法装修,而是选用了湿法铺贴瓷砖工艺,这就需要在应用比例计算中去除这部分比例,进而得到85.6%的实际应用比例。根据相关计算公式,其装配率评价计算过程为85.6%×0.1×0.5=4.28%,也就是集成卫生间的装配率得分。

第四,干法墙面饰面。在室内墙面的装修中,选用了干法饰面,其中不包括卫生间、厨房,而最终达到的应用量与规范内的要求相符。根据相关计算公式,其装配率评价计算过程为1×0.1×0.5=5%,所以它的装配率得分就为5%。

第五,非砌筑内隔墙。以计算书中明确的规则为依据,对新居建筑中某一标准层进的非砌筑内隔墙应用量进行统计,最终得出的结果与规范要求相一致。根据相关计算公式,其装配率评价计算过程为1×0.1×0.5=5%,同样获得了5%的装配率得分。

第六,干法楼面地面。在计算这部分的应用比例时,需要将一整栋楼的地面面积作为计算规范的应用区域,不过在计算中不涉及阳台与公共区域的地面,最终得出的实际应用比例为83.2%。根据相关计算公式,其装配率评价计算过程为83.2%×0.05×0.5=2.08%,这就是该部分的装配率得分。

基于对上述多个类目的计算得分可知,单体装配率达到了63.55%,符合超过60%的规范要求。

4.6 施工组织与交付

由于装配式建筑的特殊性,所以相比传统施工组织与交付会有一定的区别,其中主要是做好装配式内装修部品部件以及结构预制构件的设计,并由专业的厂家进行加工制作,因此,在这一过程中,必须特别关注相关生产的招投标组织与计划[4]。

5 装配式装修在新建居住建筑中的应用总结

第一,协同设计。对于新建居住建筑而言,通常室内设计会滞后很多,并且各专业之间的协同设计不是很紧密,这样就会影响到装配式建筑的推进。所以,在装配式装修的应用过程中,务必重视机电设备专业、建筑设计、结构设计以及室内设计之间的紧密协同,具体的内容包括建筑条件预留、技术选型、基层作法等,这都必须建立在多专业协同设计的基础上进行,且要做好整体控制工作。

第二,SI体系的指导思想。现阶段,关于装配式建筑与装修的综合实施还处于试验与尝试阶段,所以主要是在几个经济发达的城市中进行。从实践情况来看,因为建筑设计与工程整体的专业切分过于琐碎,使得很多时候各专业的相关活动开展都是从自身角度出发,在此情况下,SI的建筑体系缺少相应指导思想。现今,设备管线、装饰以及结构还无法真正实现体系性的分离,这就使得未来装饰设备管线的更新就会面临对结构安全造成影响的问题,这就需要相关从业者可以给予重点考虑与研究,积极探索科学的解决方法[5]。

第三,户型标准化与模块模数控制。工业化建筑的户型是需要达到一定的标准化程度,这也就影响了部品部件、预制构件等的加工生产模具开发,但通过其标准化程度,可以更好地控制整体造价。比如门窗洞口,在满足建筑功能与美观的要求下,通过提升其标准化程度,能极大地减少不必要的损耗与提升整体工效。