涂料防腐技术及其在盐化工业的应用

夏德富，刘素芹，朱丽丽

(天津长芦海晶集团有限公司，天津 300450)

1 前言

涂料防腐通常包括底层、中间层和面层三部分。底层主要是保证涂层与基体的结合强度，面层主要满足各种不同性能、不同介质、不同环境的需要，中间层则实现底层与面层的有机结合，三者最终固化形成一个完整涂层薄壳，该涂层薄壳通过隔离介质、缓蚀来达到防腐的目的。涂料防腐施工简单、维修方便、适应性广，复涂和维修简便易行，费用低，故工业企业普遍采用涂料防腐。

防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料。常规防腐涂料用在一般大气环境的腐蚀条件下，如机床、汽车、铁路车辆、家电行业，常采用通用防腐涂料，此时还要求涂层具有较好的装饰功能；在工业或海洋性大气腐蚀环境条件下，如化工、石油化工、冶金、海洋工程等行业，多采用重防腐涂料；在极其恶劣的条件下，如航天、核电工业等，应采用超重防腐涂料。防腐涂料的选用，应根据使用环境、腐蚀介质的情况研究选用不同类型的防腐涂料。

盐化工企业大量使用普通金属设备，涂料防腐是各企业广泛应用的防腐技术，但是各盐化企业在防腐涂料方面基本没有进行较深入的研究探索，一般均采用普通型防锈漆涂料，与其它行业相比较，设备设施腐蚀严重，维修频次和维修成本高，企业内的安全生产和文明生产也存在较大的差距。

文章简述国内外防腐涂料技术的现状和发展趋势，希望能引起各盐化企业对防腐工作的重视，进一步做好涂料防腐工作。

2 涂料防腐技术发展及现状

涂料在我国已有数千年的应用历史，古人们用天然树脂和植物油脂制成“油性漆”，对器具进行装饰和防腐处理。钢铁等金属材料广泛应用后，涂料防腐成为了应用最广泛的的金属防腐蚀技术。随着科学知识和技术的进步，我国涂料工业获得了快速发展，从最早的天然树脂、植物油涂料、酚醛树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂，直到20世纪末的纳米涂料，各种优质环保涂料和专用防腐涂料应运而生，许多新兴防腐涂料具有更加优良的防腐性能。

随着我国国民经济的持续发展，特别是汽车工业、海洋工业、能源行业、建筑行业、桥梁行业以及家庭装饰业的崛起，作为防腐保护、装潢装饰、环境美化的涂料产业得到长足发展，涂料品种迅速增加，性能不断提高，应用范围越来越广。

改革开放以来，国外著名涂料公司纷纷进驻我国，这些企业带来了先进的涂料产品和先进的涂装技术，还参与了我国的制造业和许多大型建设项目，如海洋舰船、特大路桥、大型电站以及大型石油和化学工程等，但盐化企业主要使用的仍以国产普通防锈涂料为主。

3 我国涂料防腐业存在问题

国际著名涂料企业不仅持续研究开发新型涂料产品，同时研究新的涂装施工技术和施工管理体系。我国在涂料产品、生产技术上与国际先进水平在整体上有一定差距，在涂装施工及涂装质量控制方面也存在一定差距。

长期以来，由于缺乏对涂装技术与涂装管理的系统性研究，使得涂料防腐质量控制上存在许多差距，简单分析归结为以下三个方面。

3.1 涂料施工技术研究重视不够

腐蚀和防腐涂料的关系与涂装施工技术和施工管理有着不可分割的关系，国外涂料企业中不仅有研究、生产和销售等部门，还有一支专业的现场技术服务队伍，用来帮助客户和涂装施工企业正确地选择和使用涂料。而我国的涂料企业，长期以来只重视涂料产品生产质量，而对涂装施工技术研究关心的不够，没有专门的技术服务队伍，一般不能提供现场技术服务。

3.2 涂料防腐施工企业管理水平较低

由于防腐涂料施工作业简单，技术门槛低，我国大部分防腐施工企业队伍人员的专业素质较低，大部分没经过系统的训练，专业知识贫乏，企业缺少完善的施工管理制度，现场施工人员的责任心不强，有时不能严格遵守涂料施工作业规范，加之施工设备落后、保养不良，不能保证防腐施工的质量。

3.3 涂料施工质量检验规范性差

涂装质量的检查与验收是保证涂层防腐效果的重要手段。国际著名涂装企业研究开发了多种涂层检测仪器，形成了严格规范的质量控制体系，并且注重对涂装质量检查人员的上岗培训，实行涂装检查员上岗认证制度，而我国的涂装现场质量控制缺乏规范性，相关检验验收人员缺乏系统的培训，没有可操作性强的规范可遵守，缺乏检查验收仪器设备，故检验验收一般只是走个过场。

4 涂料防腐技术未来发展方向

涂料行业是一个古老的产业，随着科学知识和技术的进步，涂料防腐开始作为一门独立的学科而出现，涂料工业获得了快速发展，涂料的品种多种多样，但市场上仍以传统的溶剂型涂料为主。由于溶剂涂料挥发有机物(VOC)含量高，严重污染环境，浪费资源，发达国家已停止或限制使用大部分传统溶剂型防腐涂料，转而向环境友好型方向发展。

21世纪以来，我国政府及大众对环境保护和劳动保护意识的日益增强，促进了绿色涂料的发展。未来涂料防腐蚀技术的发展方向，就是研究和开发资源利用率高、低污染、无污染、无毒无害的新型涂料，涂料的品质将由低档次、短时效向高档次、长时效发展；纳米涂料和水性涂料，将得到进一步的发展和应用，涂料功能也将由单一功能向多功能发展。

5 防腐涂料在盐化工方面的应用探讨

盐化工包括蒸发制盐,以及以制盐废液为原料的苦卤化工，介质为氯化钠、氯化钾、氯化镁等具有较强腐蚀性的无机盐类，蒸发工艺为高温高压，在高温情况下氯盐产生水解反应，生成氯化氢，氯化氢与蒸发母液或蒸发出的二次蒸汽接触形成酸性介质，蒸发母液pH值可低至4左右，蒸发二次蒸汽冷凝水pH值可低至3.5左右；另外，因生产操作需要，部分生产设备不能完全密封，较高温度物料产生的二次蒸气易于散发到周边环境中，生产环境潮湿，腐蚀性较强。

现在，大多盐化企业仍普遍采用通用防腐涂料进行防腐，而一般的涂料防腐，碳钢设备表面短时间就会出现锈蚀斑点，严重影响设备及车间环境的美观，不符合现代企业文明生产的要求。

5.1 金属设备涂料选用要求

在普通金属设备防腐中，涂料的合理选择至关重要。盐化工金属防腐涂料的选用，应重点考虑以下几个方面。

(1)涂层与底材附着力强，具有高弹性、高强度，涂层要有高耐蚀性，不被腐蚀介质溶胀、溶解、破坏、分解，涂层透气性和渗水性小，能够长期保持稳定状态，耐油和防渗性好。包括耐化工大气、水、酸、碱、盐等其它溶剂的腐蚀。

(2)高耐候性与耐温性，包括耐化工大气、水、酸、碱、盐其它溶剂腐蚀，能适应操作环境温度变化。

(3)抗老化性能，具有高耐久性，涂层使用寿命长。

(4)具有较好的施工性能和配套性能，具有较高的性价比。

(5)具有良好的环保性能。

5.2 金属设备涂料施工要求

涂装界有一条公认的定律，就是“三分涂料，七分施工”。要获得理想的防腐涂层，除了要选用合适的涂料外，更重要的是要选择合理的涂装方法和涂装工艺，盐化工企业应确实提高对于涂料防腐技术的认知水平，涂料施工比涂料本身更重要，在涂料防腐蚀工中注意以下几点。

(1)涂装前，基层表面要彻底除污除锈，按标准检验验收合格后才能进行涂装作业。

(2)涂料涂装流程严格执行工艺操作规范，周围环境符合要求。

(3)加强质量监督和过程控制，用科学规范的手段进行质量检验与验收。

6 结语

盐化工涂料防腐有自己的特点，盐化企业应根据各自的使用环境，积极吸取其他行业先进的经验，认真研究选用适宜的涂料品种，综合评价，扬长避短，严格施工，尽量做到避免对环境的污染，保证工人的身体健康，从而达到保护资源、节约能源、节省材料、保护环境的目的，不断提高企业的经济效益和社会效益。