南方海盐采收及加工新工艺研究与探索

2023-01-13王玉杰李广林

盐科学与化工 2022年5期

王玉杰，李广林

(中盐工程技术研究院有限公司，天津 300450)

1 前言

随着生活水平不断提高，民众对食用盐的要求也呈现出多样化和个性化。部分人偏爱海盐，喜欢食用海盐中的多种天然营养物质。而南方海盐场面积小，产盐少，生产转型快，若生产优质食用盐，并采用部分传统生产工艺，可较大提升南方海盐的经济和文化品质，提高企业效益。因此，在海盐生产诸多环节都需要深入研究，文章仅就南方海盐生产中采收和加工方面，进行有益的研究与探索，并期待在后续生产实践中，逐步完善与发展。

2 收运盐方式

为保证优质食用盐天然、无污染的特性，在收盐、运输、装卸过程中，要全程避免与其它杂质接触。在结晶池内盐工采用古老的木耙、木锨、木铲等木制工具，手工进行扒盐归集，然后将盐直接装入天然竹筐。天然竹筐采用消毒过的大青竹卫生竹条编制，呈现出大青竹环保健康原生态色彩，又体现了天然的翠竹绿色与食用海盐晶莹白色的自然交融效果。每个青竹筐容积为35 L，额定装盐30 kg。青竹筐中的盐，在结晶池淋卤台经过短时控淋卤水后，人工把青竹筐放到经过特殊改制的轻型运盐小货车上，运至控淋库房。

3 控淋

在控淋库房内，经过通风控淋沥干约20 d，食用盐水分就能达到质量要求。在青竹筐内的食用盐的控淋操作，保证了晶型不被破坏，海盐的天然矿物元素也不会丢失，同时又带有青竹的芳香气息，成为人们喜欢的绿色健康食品。

青竹筐控淋下来的少量卤水，经过不锈钢货架上的收水盘收集后进入储卤罐，通过卤水泵泵入附近结晶池继续进行晒盐，确保资源的循环利用，达到增产降耗效果。

单座控淋库房，生产规模依产量而定，房高设计为6 m，下部采用门窗自然通风，墙的上部设置自然通风和机械通风双用设备，屋顶采用透明的阳光板，中间设计带有防雨的拔气孔。这一系列措施，利于控淋库房内较好的日照条件和空气的流通，能够快速带走库房内的湿气，加速水分蒸发。

控淋货架采用耐盐卤腐蚀的316L不锈钢材质制造，共四层，每层都配有沥水盘，承接青竹筐控淋下来的卤水，通过管道汇入到储卤桶。

青竹筐内的食用盐经检验合格后，通过机械或人工取下，通过特种轻型运盐小货车，运至加工车间进行后续加工。

4 盐加工

4.1 盐加工技术简述

经竹筐控淋干燥得到合格原料盐，由特种车辆运输至加工厂，人工把竹筐中的原料倒入料仓，经皮带输送机运送至斗提机，由斗提机给色选机喂料，经色选机择除产品中的有色杂质后，由皮带输送机收料，运送至斗提机，然后经滚筒筛筛分，可分为多个品种。

需包装食盐进行加碘后，经过皮带机直接输送至小包装机生产线进行包装，可完成100 g～500 g范围的装袋及装罐生产，并由全自动装箱机装箱，然后运送至成品库堆存；散装食盐进行加碘后，则直接使用电子秤人工包装方式灌入吨袋，然后运送至中转库堆存。

考虑物料的腐蚀性，加工包装区域厂房采用钢筋混凝土，配套完善的通风除尘系统，并在小包装部分设置洁净区域。中转库房、成品库采用钢结构。

生产区域合理划分，生产工艺流程避免交叉污染，满足质量控制和生产管理要求。根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。其中关键生产岗位——内包装区采用食品药品净化控制生产区，生产环境控制如下：温度18 ℃～26 ℃，湿度45%～65%，换气次数12次～15次，洁净生产区内表面应能避免积尘，便于清洁，定期进行消毒。车间内部人、物流走向合理设计，并考虑设有适宜的中间暂存、中间检验、工器具清洗存放等功能间。

成品库按食品库标准设计，采用机械出入库为主。在满足生产需求的同时，最大程度节省劳动力，节约占地；出入库作业迅速、准确、缩短了作业时间，有利于产品的保管，做合格的“放心食品”。

加工包装区分为一般生产区与洁净区，生产人员由门厅经统一的更衣措施后进入各自的生产区，进入洁净区人员再经与各洁净级别相适应的更洁净程序更衣后进入洁净区。内包材料由物料通道经物净措施进入相应洁净生产区。在洁净区内设置了技术夹层，既方便各专业管线的布置，又保证了洁净区的洁净度，同时降低了能耗；洁净区内设置有疏散门供紧急疏散之用。

整个车间的布置既要满足《食用盐配送中心建设与管理技术规范》、《建筑设计防火规范》的要求，又要满足工厂总平面布置及工艺生产的要求，布局合理紧凑、功能完备，符合现代食用盐生产及配送车间的生产和管理要求。

根据最新规范要求，建立产品追溯系统。具体采用二维码追溯系统，其生产环节执行如下：给食用盐赋码，并在食品安全信息溯源二维码管理系统中录入食用盐基本溯源信息、生产详细信息、加工包装信息、质检信息和物流信息等。同时，企业可利用食品安全监管机构赋予的权限，使用二维码溯源系统对二维码内容进行二次编辑，录入企业宣传信息。

4.2 设备布置

加工包装区一般为二层结构，原料上料部分设置于车间中部北侧，利于车辆的运输周转，色选机位于加工区一层，滚筒筛位于加工区二层，吨袋包装料仓安装在二层，出料在一层。吨袋包装后的半成品进入中转库房堆存。小包装加工包装区采用两条滚杠输送机输送吨袋，吨袋经过风淋室吹扫后输送至洁净区，由数台单独行车提升吨袋给料，由斗式提升机提升至二层分料，在一层设置小包装机包装生产线，二层设置纸箱库、开箱间及输箱皮带。一层分为小包装机灌装区、人工装箱区、封箱捆扎区及附属包膜库、更衣风淋区、参观通道等。在一层小包装机灌装区旁设置男女更衣室及卫生风淋系统，进行人工包装的人员需经过卫生风淋净化后才可进入小包作业区。同时在装箱区旁也设置男女更衣室。以便人工进行换装后进入装箱区。一层设置参观通道并延伸至成品储存区，外来人员可由此进行参观。

4.3 产品仓储方案

盐产品小包装，可采用平袋、立袋或罐装。盐产品经控淋干燥后输送至加工包装区，进行小包装和装箱后，由滚杠输送至成品储存区。

在成品仓库及中转库房的储运采用机械化为主，以人力为辅的工艺方案。加工包装区、成品储存区和中转库房为一个整体的建筑，为综合加工包装厂房。其中加工包装区分两层建设，一层为小包装生产线，二层为分级、分料区、纸箱储存区。成品储存区可满足产品包装仓储。中转库房可用于半成品的吨袋存储。

4.4 主要设备方案

加工包装区主要为色选、筛分及吨袋包装、小包装生产线作业区，其主要设备的采用原则如下：

色选机要求准确的将原盐物料中的异色颗粒自动剔除，选别精度高、效率高、操作简便，且在食用盐、工业盐等各种盐类加工过程中普遍使用。

筛分机械采用滚筒筛，滚筒筛筛分效率高，能耗低，性能可靠，更换筛网容易，操作简单，设备使用寿命长，维修方便。目前在盐行业普遍使用。

为保持日晒海盐不被破碎，在上料过程中主要采用斗式提升机、皮带输送机，避免采用螺旋输送机对盐颗粒的损坏。同时根据日晒海盐流动性差的特点，采用称重式半自动小包装机进行人工灌装，以保证灌装的准确性。

色选、筛分系统的主要设备。色选机、滚筒筛、加碘机、电子台秤、料仓、普通皮带输送机、计量皮带输送机、斗提机等。

小包装系统主要设备。吨袋滚杠输送机、风淋室、电动葫芦、全自动装罐线、立式袋包装机、装箱机、输送线、封箱机、全自动捆扎机、动态检重秤、剔除机、输箱皮带机、小包装滚杠输送机、机械手码垛机、托盘输送机、全自动开箱机、空箱分配输送线、货梯、风淋室、叉车、人工拉车、托盘、料仓、皮带输送机、斗提机、空压站系统、空调及空气净化系统等。

产品追溯系统主要组成。赋码系统、工控机、线体、软件系统等。

设备材质选择。与盐发生接触的主体设备均选用316L不锈钢材质，以防止氯离子腐蚀。

4.5 食品卫生安全中的基础设施及维护

4.5.1 厂房选址

厂房所选位置应符合国家规定。厂区周围无粉尘、有害气体、放射性物质及其他扩散性污染物，无昆虫大量滋生的潜在场所；附近规定距离内无有毒、有害场所以及其他污染源。

整个厂区布局按生产、生活和辅助等功能区合理布局，互相无妨碍；同时未兼营、生产、存放有碍食品卫生与安全的其他产品；环境整洁，道路采用混凝土、沥青等便于清洗的硬质材料铺设，路面平坦，无积水，有绿化设计。

4.5.2 厂房建筑

(1)厂房建筑结构完整，各生产车间按工艺流程布局合理。

(2)工序衔接合理，各项生产操作未相互妨碍，原料处理和成品加工区设置隔离，防止原料、成品间的交叉污染；遵循人、物流分离的原则，流向合理。

(3)根据要求及需求，设置包装车间、更衣室、风淋室等。

(4)生产区按卫生要求划分为一般作业区、准清洁区和清洁区。一层成品包装、封装间为清洁作业区；二层混料，缓冲区，内包材存放区为准清洁作业区。其他为一般作业区。

(5)设置有化验室、产品仓库、办公用房等。

4.5.3 基础设施的卫生要求

(1)地面、墙面、顶面、门窗。①包装加工车间地面采用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺砌，设有排水口防止积水，排水口安装带水封的地漏装置，防止固体废弃物进入及浊气溢出。②包装加工车间的墙壁应用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料涂覆，并使用白瓷砖或其他防腐蚀材料，制成装修高度不低于1.50 m的墙裙。③屋顶选用不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐高温、浅色材料进行涂覆，并且屋顶有适当弧度以减少凝结水滴落。④门、窗严密不变形，防护门设置为可两边开型式；窗户一般不设置窗台。部分需设窗台的结构，设计为能避免灰尘积存且易于清洁，可开启的窗户装有易于清洁的防虫害纱窗。⑤包装加工车间的设计高度满足工艺卫生要求，以及设备安装、维护和保养的需要。

(2)设备及管道。接触卤水、盐的设备及管道，选用316L或者304不锈钢。

(3)洗手、更衣设施及厕所。①包装车间应设置与包装操作工人数相适应的洗手、消毒设施，要设置在车间进口处及车间适当位置，采用非手动式水龙头，后期根据需要配备洗涤剂、干手设施等。

②包装车间入口设置更衣室，内设衣柜、鞋柜、风淋设备，备有穿衣镜供工作人员自检。

③包装车间内不设置厕所。

(4)仓库。①防尘、防鼠、防虫害设施。仓库、包装加工车间设置防止鼠类、蚊蝇污染的设施。包装加工车间窗户均设纱窗，并在成品输送、筛分区域设置捕蚊蝇器；在中转库房及成品库房设置捕鼠器。②通风设施。仓库设计时要考虑通风环境。包装车间为洁净区，设有良好的通风设施，换气装置距地面2 m以上。③光照。包装加工车间要有充足的照明，化验室工作面混合照度不低于540 lx；车间照明设施带有防护罩。④污物排放。厂区设密闭式污物收集设施。废水使用专用管道，排到污水处理装置处理后进行排放或循环使用。

4.5.4 其他要求

(1)接触产品的器具、手套和内外包装材料等，应清洁、卫生和安全。

(2)确保食品免受交叉污染。

(3)保证与产品接触操作人员手的清洗消毒，保持洗手间设施的清洁。

(4)防止润滑剂、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其它化学、物理和生物等污染物对食品造成安全危害。

(5)保证与产品接触的员工身体健康和卫生。

(6)对全区域的鼠害、虫害实施有效控制。