水泥稳定碎石基层施工质量控制要点

孔儒

山东郓州路桥工程有限责任公司 山东 郓城 274700

引言

水泥稳定碎石作为近些年来在公路建设过程中经常应用的结构形式，由于其包含了诸多工序，使得其无论是对材料的拌制，还是现场管理，均有较为严苛的质量控制要求。需要注意的是，水泥稳定碎石基层的优势不仅表现在刚度与强度均较高的技术特性上，其材料成本较低的特性同样使得其被广泛应用于公路路面基层建设环节。因此，强化水泥稳定碎石基层的施工质量控制具有极为重要的现实意义[1]。

1 水泥稳定碎石基层概述

在一般的情况下，水泥稳定碎石基层属于公路路面中的基础结构，其基础性的作用则是承载整个道路的行车荷载重量。因此，若其质量存在弊端，便会造成直接的风险隐患。而水泥稳定碎石基层的施工技术中涉及拌和设备、搅拌、摊铺、压实等相应施工工序，基于基层施工工序的复杂性，其施工过程对于施工作业人员的专业操作水平也就有了更高的要求，任何一个施工环节中的失误都会对水泥稳定碎石基层最后的施工质量造成严重的影响。此外，水泥稳定碎石基层的施工方法与质量之间也有着十分紧密的联系。因为水泥稳定碎石基层的自身板体性与抗压性，公路对于运行的需求也能够得到很好的保证，因此，水泥稳定碎石基层在公路工程施工过程中得到了广泛的应用。由此可见，基于这样的自身特性与广泛应用性，强化其施工过程中的技术与质量、施工要点研究也是极为必要的内容。

2 水泥稳定碎石基层施工质量要求

2.1 机械要求

在公路水泥稳定碎石基层施工过程当中，施工机械设备极为重要，是实现公路路面基层施工质量的关键载体。在进行施工机械设备选择时，需要依据公路路面等级、公路路面水泥稳定碎石基层施工的实际情况和相关标准要求以及设计参数、路面功能进行侧重点分析，要全面掌握机械设备运行、调用、租赁或购买的成本因素，还要依据路面施工当中的实际施工规模、现场施工条件、施工环境和相关施工方案内容进行综合考量，确保机械设备作业功能能够达到相关施工标准要求，在保证公路路面基层施工质量的基础上，进行机械设备的合理挑选。

2.2 人员要求

水泥稳定碎石基层施工对于人员配置的要求，由于施工作业人数相对较多，所以，作为项目管理人员，必须要能够做到施工人员作业内容的明确划分，也要确保专岗专职。另外，还要重点进行施工技术岗位施工人员技术掌握程度和整体施工技术水平的考核与查验。在进行公路路面基层施工之前，必须要联合施工技术人员、施工管理人员、监理人员进行技术交底，并针对公路路面基层施工当中所存在的重点和难点进行仔细的全面分析，做到系统地培训，并真正将公路水泥稳定碎石基层施工部分相关标准做到明确，所有责任落实到施工一线的施工技术人员与管理人员身上，全面确保公路水泥稳定粒料基层施工的质量。

2.3 材料要求

从水泥稳定碎石材料的要求来讲，由于水泥稳定碎石是属于半刚性板体结构，与石灰稳定类结构相比来说，水泥稳定碎石所具有的水稳性要更加适用于公路等级路面基层，实际要求如下。施工材料主要包括两种：其一是碎石；其二是水泥。在水泥材料选择上，公路路面基层施工通常使用的主要是普通硅酸盐水泥，在技术指标上也有着一定的要求，如对水泥胶砂强度要求，水泥安定性要求等，且要达到设计方案参数标准要求。一般来讲，水泥的初凝时间应大于3小时，终凝时间大于6小时且小于10小时。碎石材料的选配需要结合工程项目实际情况，并严格控制碎石粒径。一般碎石粒径不可超过31.5mm，并采用级配规格料予以配制。集料软弱颗粒和针片状含量不可超标，级配、含泥量、压碎值应符合规范要求[2]。

3 水泥稳定碎石基层施工技术及质量控制对策

3.1 原材料质量把控

为保证公路路面基层水泥稳定碎石基层的施工质量，首先是严格把好材料质量关。严禁在施工中使用劣质材料，从而大大降低质量风险。施工单位应严格按照施工方案，考虑到水泥稳定碎石基层施工所需原材料的性质、数量、规格和质量标准；根据材料采购计划，与可靠的材料供应商合作，确保各种材料的数量和质量符合规范要求。每次材料进拌和站取样，发现不合格材料时，严禁进拌和站，要求供应商更换材料，也要由监理机构履行对施工单位严格、全面监督的职责，以提高其质量意识。避免施工单位为自身利益使用劣质材料，采取危及建设工程质量安全的行为，确保公路工程水泥稳定碎石基层路面建设质量标准。

3.2 混合料配比控制

水泥稳定碎石基层施工之前必须要进行配比试验，对于水泥、粗骨料、细骨料的比例进行试验确定，还可以适量加入外加剂，提高混合料的性能。施工单位必须将配合比结果和材料样品提交监理工程师审查，并经监理工程师批准后用于该工程。根据现场摊铺情况反馈数据动态调整混合料的配合比例，以便与现场检测互相配合。严格控制水泥的使用也是非常重要的。监管机构必须从根本上改变施工单位的重效率和轻质量，以避免过度或少量使用水泥。防止公路基层出现裂缝[3]。

3.3 混合料搅拌质量

水泥稳定碎石基层混合料拌和应采用厂拌，要使用强制式拌和机间歇式出料。施工单位在道路施工的过程中，还需要注重混合料拌和的均匀度，在搅拌混合料时，对混合料均匀度进行严格的控制。并且根据实际的施工情况，调整混合料拌和机生产量，同时，宜在最佳含水量的±2%范围内进行混合料搅拌，以对含水量进行合理控制，以此确保混合料含水量及均匀度满足工程施工要求。此外还要注意到具体的摊铺工作，水泥稳定碎石基层材料自搅拌至摊铺完成不应超过3h，宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温不低于5℃。进行严格规划并加大对于铺筑质量的控制与监控监管，从而提升整体水泥稳定碎石基层的质量要求，同时在一定程度上增加对于水泥稳定碎石基层材料的利用效率。最后还要注意发生粗、细骨料离析现象时应及时翻拌均匀。

3.4 摊铺与碾压处理

在水泥稳定碎石基层的施工质量管控环节中，摊铺和碾压是最重要的环节。在这一过程中，施工人员必须对下基层表面做及时清理，以此保证不会出现任何的杂质或影响施工质量的物质出现，在具备条件的情况下，还可以对表面进行吹扫清理工作；而在摊铺的环节中，若无法通过单机来完成，则需要合理安排联机梯队作业摊铺和碾压进行协同铺筑，并要保持一定的距离，还要注意到天气对于具体施工质量的影响。有效回避天气等不利因素，在最大的程度上保证施工的质量。首先，在水泥稳定碎石基层混合料的摊铺和碾压过程中，一定要按照相关要求严格控制摊铺厚度和碾压速度，避免施工方法不当影响水泥稳定碎石基层施工质量。其次，摊铺所用的设备和摊铺方法要具有合理性，碾压时直线和不设超高的平曲线段由两侧向中心碾压，设超高的平曲线段由内侧向外侧碾压，确保混合料的初凝时间大于混合料从拌和到摊铺结束的碾压时间，常温下养护时间不宜小于7d。最后，施工单位还要注意人员和机械设备的紧密配合，保持水泥稳定碎石基层施工的连续性。此外，水泥稳定碎石基层的施工过程中，还要充分地考虑到天气的影响，根据天气的变化，随时监测混合料的含水量，避免因为天气或者其他外界因素，影响水泥稳定碎石基层混合料的含水量，降低施工质量[4]。

3.5 接缝处理

公路路面水泥稳定碎石基层的接缝主要可以分为纵向接缝与横向接缝。纵向接缝是属于平行于道路中线的接缝，纵向接缝与横向接缝的处理与公路路面水泥稳定粒料基层施工质量有着直接的关系。横向接缝主要是指垂直于道路中间的接缝，在实际水泥稳定碎石基层摊铺施工过程中，施工缝或摊铺过程中中断两小时以上时，就必须设置横向接缝，横向接缝的质量控制主要是在摊铺水稳料时不宜中断，要人工将末端含量较为合适的水稳料进行找齐，紧靠水稳料放两根方木，高度与水稳料压实厚度相同，整平紧靠方木的水稳料。另一侧要使用砂或碎石进行回填，高度要高出方木，将水稳料碾压密实。重新进行水稳料摊铺前，需要将沙与碎石和方木模板去除，并将下层顶清理干净，再重新开始摊铺碾压。如摊铺中断没有按上述方法进行横向接缝处理，中断时间超过两小时，则需要将已压实且高层符合相关要求的末端挖成与路中心线垂直并向下垂直的断面，再重新进行新水稳料的摊铺。

3.6 养护管理

在完成碾压任务后，就应立即进行覆盖养护，例如可以采用塑料薄膜或湿麻袋对基层做覆盖处理，需要注意的是整个养护环节应时刻保持湿润状态。结束养护后，应保证喷洒透层沥青的及时性，且应尽快铺筑面层，避免基层受长时间暴晒，这也是避免出现基层早期干缩的关键措施；养护过程中应禁止无关车辆通行；已经产生收缩裂缝的道路区域，应选择应用合适措施做局部防治处理，以帮助将收缩裂缝的产生速度延缓，将损害最大限度的缩减。

3.7 工程质量检测

已经完成基层建设的路基应派监理与自检人员进行质量检测，通过科学检测能够准确定位路段的质量问题与性能隐患，提出与之对应的整治措施，以达到预期的公路建设目的。针对公路工程需要进行检测的项目主要包括压实度、平整度以及厚度指标，而最为常见的检测手段就是钻芯取样法。水硬性材料组合而成的水泥稳定碎石具有强度高与整体性好的特点，因此，选择应用钻芯取样法能够保证质量检查的直观效果，这样既能够明确铺筑厚度数值，也能够确保压实功率与压路机振幅等调整的及时性[5]。

4 结束语

综上所述，水泥稳定碎石作为公路路面基层的施工材料可以通过合理的配合比组成具有良好的板体性及水稳定性混合料，从而提高公路路面质量和稳定性以及强度。而要充分发挥出水泥稳定碎石作为路面基层施工混合料的优势和特性，必须要仔细掌握公路路面水泥稳定碎石基层相关标准要求，并严格进行质量控制。根据相关规则和施工流程以及施工标准进行规范化施工，精确控制每一施工环节的质量，狠抓其施工要点，以确保公路路面的质量和施工进度。