对建筑工程装饰施工技术的探讨应用

2023-01-13周洋

建筑与装饰 2022年5期

周洋

安徽鑫磊建设项目管理有限责任公司安徽合肥 230000

1 吊顶工程

1.1 施工要点

在进行龙骨的安装工作之前，应当结合设计文件要求，测量房间净高、吊顶管道、洞口标高等参数。吊顶工程施工所用到的木质面板、木龙骨、木吊杆等构件，应当进行过防火处理，预埋件、型钢吊杆、钢筋吊杆等构件应进行过防锈处理，并通过调试和验收。吊杆和主龙骨端部，以及墙体之间的距离，应当控制在30cm以内，吊杆互相之间距离应控制在100cm以内，若吊杆长度在1.5m以上，应当额外设置反支撑。若石膏板吊顶面积超过100m2，在纵横方向上每15m应做好伸缩缝处理[1]。

1.2 施工流程

首先应当弹吊顶标高水平线，画出主龙骨分档线，完成吊顶内设备安装工作，通过调试之后，进行吊顶的安装。之后依照边龙骨、主龙骨、次龙骨的顺序，完成龙骨安装，接下来安装填充材料，最后完成饰面板、收口、收边压条的安装工作。

1.3 施工方法

1.3.1 测量放线。弹吊顶标高水平线时，应和吊顶设计标高相符，明确弹线的位置。画龙骨分档线时，需要依照吊顶平面图要求，画出主龙骨分档位置线。主龙骨应当和房间平行，分档位置线间距应控制在1.2m以下。

1.3.2 吊杆安装。安装吊杆时，应保证吊杆的通直程度达到要求，同时具备一定承载能力。检修口、吊顶灯具等应当增加吊杆，不能在吊顶控股上安装电扇、重型灯具等。

1.3.3 龙骨安装。安装边龙骨时，应当结合设计要求弹线，固定方式选择膨胀螺栓。安装主龙骨时，应提前在吊杆上挂主龙骨，针对相邻的龙骨，应错开对接接头，安装之后对标高和位置等情况进行校正。如果吊顶面积较大，则应以12m为标准，将横卧主龙骨设置于主龙骨上，和主龙骨保持垂直状态，牢牢固定。焊接时应针对焊点进行防腐。安装次龙骨时，应保证次龙骨和主龙骨紧紧贴合，同时以60cm为标准控制次龙骨间距，如果环境湿度较大，可以适当减小到35cm左右。在安装饰面板时，若采用的是沉头自攻钉，则应以4cm为标准控制接缝位置的次龙骨宽度。安装横撑龙骨时，应再通长次龙骨位置上固定横撑龙骨，并保证间距在40～50cm之间。

1.3.4 饰面板安装。安装明龙骨吊顶饰面板时，可采用卡固法、嵌入法、搁置法等。具体而言，卡固法是通过配套卡具，固定龙骨和饰面板，通常以金属饰面板安装较多；嵌入法是提前以企口暗缝的形式加工饰面板，向企口缝中插入T形龙骨两肋；搁置法是在T形龙骨的格栅框中安装吊顶。若对象为暗龙骨吊顶饰面，可采用粘贴法，也就是通过胶黏剂在龙骨上粘贴饰面板[2-4]。

2 轻质隔墙工程

2.1 施工要点

以条板隔墙为例，这类隔墙无须设置隔墙龙骨，若通过接板安装而且在限高之内，竖向接板最好控制在一次以下。相邻条板接头位置应错开至少30cm，以大约40cm为错缝范围。在分户墙施工环节，如果用到的是单层条板，应以不小于12cm控制条板厚度。若隔墙分隔户内卧室，应保证厚度超过9cm。若是抗震设防区位置，条板隔墙和钢卡、结构梁接缝位置之间的距离应控制在60cm以下，同时保证条板隔墙安装长度在6m以上，并额外进行加固。

除此之外，条板隔墙临近楼层地面的位置，应提前留出安装孔隙，若空隙小于4cm，应向其中填充水泥砂浆，比例为1∶3；若空隙大于4cm，应向其中填充干硬性细石混凝土。在木楔撤除之后，会产生遗留空隙，所用的填充材料，应保证同样的强度等级。如果条板隔墙需要横向安全开关盒、暗管、暗线时，应保证隔墙厚度在9cm以上，同时以不超过条板宽度的一半为标准确定开槽长度。若需要将重物挂在条板隔墙上，固定应当多点进行，保证间距超过30cm的同时，适当加固。

如果条板隔墙材质为普通石膏，应注意此类材质不具备较强防水性，因此，如果安装场所湿度较大，应当在隔墙下段做墙垫，起到防潮效果。应现场浇筑混凝土，若应用预制墙垫，则会令防潮效果大打折扣。如果条板隔墙长度在6m以上，应当采取相应措施防裂：首先，应当在相邻板之间设置伸缩缝，伸缩缝位置利用柔性材料软接；其次，可以应用设置拉结筋进一步加固；最后，可以应用挂钢丝网、无纺布等抹灰处理。

2.2 施工流程

首先完成顶棚、地面和墙面的清理工作，找平之后，依照安装板图进行放线，接着进行细石混凝土的施工，完成胶结材料的配置和定位板、固定卡、门窗框、隔墙板的安装工作，同时处理板缝[6-9]。

2.3 施工方法

墙位放线应当结合设计要求，弹出隔墙宽度性与中心线。除了应明确弹线位置，还应令宽度等同于隔墙厚度。施工时，应遵循条板、主题墙、柱的顺序安装，若存在门洞口，应当以门洞口为起始点，不断向两侧过渡施工。配板时应保证条板竖向排列，排板应用标准板。若隔墙端部尺寸小于标准板宽，补板的宽度应控制在20cm以下。条板下端和地面之间的距离，应控制在4～5cm之间，结合现场情况进行调整。

安装隔墙板时，应依照排板图做好顶棚和地面的放线工作，遵循主体墙、柱的两端的顺序进行安装。先完成定位板的安装，将木楔打入条板下部时，应当将条板楔紧，并脊柱木楔对位置进行调整，令条板准确就位，令板在垂直方向不断上压，令梁和板底部被顶紧。条板和条板之间的连接应保证紧密，同时合理控制板面的平整度。

3 饰面板（砖）工程

以石材饰面板安装工程为例，主要分成粘贴法、干挂法和湿作业法等施工方法。首先要进行基层清理，刮平相较于平整墙面更突出的混凝土，清理油污、灰尘、砂浆粉渣等，清理时可通过界面剂的粉刷，达到基层湿润的效果。砂浆厚度应控制在2cm以下，涂抹时应注意分层进行，依照设计他㢟要求完成排板和弹线工作。石材粘贴缓解，为令黏结强度得以提升，应在石材背面刷界面剂，并遵循自下而上的粘贴顺序。粘接层的水泥基材料，厚度应控制在4～7mm左右，并轻敲砖面，合理调整砖面岁平度，令石材背面粘满黏结剂。贴过之后，应当对填缝进行清理，保证填缝中不出现杂质、浮尘等[8-10]。

4 门窗工程

4.1 木门窗

4.1.1 工艺流程。首先应做好定位放线工作，完成门和窗框的安装，依照们和窗框的尺寸，完成门和窗扇，以及门窗玻璃的安装，并装好门窗配件，密封框和墙体缝隙。安装过后，注意对成品进行保护。

4.1.2 施工方法。门窗框安装时，应首先针对抹灰层接触位置和砖石气体混凝土，做好防腐处理工作，埋入砌体与混凝土中木砖，同样是重点的防腐对象。另外，应对木砖位置、洞口尺寸和标高等情况进行严格复查。在门窗洞口内位置用木楔做好临时固定，并对冒头水平度进行校正。如果木门窗框需要镶贴脸，则应保证门窗框相较于墙面更凸出，厚度应和装饰面、抹灰层等厚度相等。同时，墙体和木门窗之间的缝隙，应当和设计要求高度符合，填嵌应保证饱满。若施工地区相对寒冷，则洞口和门窗框之间的缝隙，应将保温材料填充其中。安装门窗扇时，应保证安装的牢固性，开关应相对灵活，不能出现倒翘现象。

4.2 金属门窗

4.2.1 施工流程。首先进行定位放线，安装过门窗框之后，对门窗框进行校正，并完成门窗框的固定。之后安装门窗扇、门窗玻璃和配件，密封墙体和框之间的缝隙，清理缝隙之后，对成品加以保护。

4.2.2 施工方法。门窗安装需要预留洞口，砌口环节不能在安装之前，同时应依照设计要求，妥善固定金属门窗。针对结构方面的差异，固定方式也存在一定程度的不同，以铝合金门窗框为例，若是钢结构，可选择连接件焊接；若是钢筋混凝土结构，可选择预埋件连接、金属膨胀螺栓固定、射钉固定；若是砖墙结构，可选择燕尾铁角连接[11-15]。

除此之外，针对推拉门窗固定门窗框之后，应在框内装入门窗玻璃进行滑槽，并将扇和玻璃之间的缝隙合理调整。具体搭接量，应当和设计要求完全相符，同时以不超过50N的力量，控制推拉扇开关力。若是平开门窗，则需要完成门窗的固定之后，将玻璃安好。在安装密封条时，应当依照门窗装配边长超出约25mm的标准，控制密封条安装长度，若遇到转角，应当斜面切断，紧密粘贴，防止因为收缩因素出现缝隙。另外，在门窗玻璃的质量问题上，应结合设计要求合理选择玻璃规格和品种。单块玻璃若超过1.5m2，应以安全玻璃为主要材质。玻璃应保证洁净，不能存在污渍，例如涂料、腻子等，也不能有水蒸气和灰尘[16]。