大体积混凝土裂缝控制技术研究

段秀娟

山西宝联建筑有限公司 山西 太原 030002

目前，随着城市地下空间的扩大和摩天大楼数量的增加，大部分混凝土已经引起了员工的关注。大多数堆垛混凝土的排放规模较大，结构中温度应力分布复杂，容易产生分布不均的问题[1]。一般来说，混凝土累积裂缝控制技术的应用必须注意自重应力和显示比例等因素。否则，如果结构中的温差应力过大，就会出现裂缝等病害，直接影响整个建设工程的质量和工期。此外，大体积混凝土的裂缝控制技术也是控制混凝土强度和粘结力的必要手段。

1 大体积混凝土常见裂缝

1.1 温度裂缝

温度裂缝通常发生在混凝土表面或温度较高的地区。混凝土废水在硬化时产生水热，体积大的混凝土。因此，可使不能较好分散的加氢热堆积，使混凝土内部温度明显升高[2]。由于混凝土表面传热速度快，内外温差大，外热膨胀与冷收缩不同，混凝土表面产生显著的拉伸应力。如果拉伸应力大于拉伸强度，那么表面就会被破坏。

1.2 沉陷式裂缝

大体积混凝土沉陷是裂缝也是典型的施工工艺裂缝。这是由建筑物地基下的软地板造成的。填埋场地面分布不均，质量差，模板铺设刚度高，支架间距长，可能导致混凝土崩塌和裂缝。这在北方的冬季地区最为普遍。如果模板位于错误的位置，支撑点安装在冻结的地板上，地板冻结后融化，混凝土可能会造成不均匀的沉降和裂缝。坍缩问题通常与地板位移密切相关，裂缝通常与地板成30～45°角或垂直连接[3]。裂缝宽度直接取决于土壤沉降深度，尽管如此，如果基础装置达到一定数量，裂纹断裂条件保持稳定。

1.3 收缩裂缝

混凝土材料容易产生收缩裂缝。同时，混凝土中的水分也会产生相应的影响，水分蒸发会产生一些差异变形问题。如果混凝土表面的水分受到其他因素的影响，水分会很快消失。事实上，也会产生拉伸应力和断裂问题。收缩裂缝具有一定的特征，既有不均匀分布，也有网络分布。这种类型的裂缝相对较小，但会影响整个项目。混凝土收缩过程中的热损失会导致收缩和变形应力。混凝土成型约3天后，表面通常会出现裂缝，主要受抗拉强度的影响。

1.4 干缩式裂缝

一般来说，在高温混凝土施工中，很容易在混凝土中积聚大量水分。水的不规则蒸发会导致混凝土变形和裂缝。因此，在完成大体积混凝土的铺设过程后，混凝土的维护是非常重要的。混凝土必须定期处理和维护，愈合时间应至少为14天。除非混凝土在维修过程中收缩干燥，否则在下一阶段不会造成任何重大损坏。

2 大体积混凝土裂缝的成因

2.1 温度应力

基本上，实心混凝土采用了大量的材料凝胶，增加了沉积量，同时也增加了水泥和中和过程中的热量。由于混凝土导热系数低，室内环境封闭，热不能完全分布。混凝土表面温度和湿度越高，混凝土内部温度越高。随着混凝土年龄、弹性模量和强度的增加，混凝土的变形极限越来越高。在内外温度差的作用下，混凝土产生温度应力。如果温度应力高于混凝土的抗拉强度，则会形成裂缝。温度应力是由温差引起的变形引起的[4]。温度梯度大，温度负荷高.在温度较高的地区，混凝土温度非常高，急剧下降。如果不测量，混凝土暴露在空气中，内外温度梯度非常大，导致温度负荷和裂缝。

2.2 混凝土收缩变形

混凝土浇筑完成后，混凝土继续硬化。大约20%的混凝土水用于渗碳，其余的水蒸发成混凝土，从而降低混凝土体积。周围钢筋混凝土的压缩力低于远离钢筋的混凝土的收缩力，导致应力收缩。如果这些压力足够大，混凝土可能会爆裂。收缩裂缝的形成取决于水泥类型、混凝土混合物和原材料质量。

2.3 内外约束条件

一般来说，混凝土结构受到内部和外部约束，导致裂缝。在混凝土施工中，水泥在初始阶段释放的水会增加混凝土的内部温度，并产生热膨胀效应。混凝土的热膨胀和粘结产生一定的压应力，导致混凝土重要部位变形。当温度下降时，混凝土的压缩将产生拉应力。如果混凝土结构变长，混凝土的抗拉强度就会变弱。如果抗拉强度足够，就会出现裂纹。

2.4 施工质量

施工质量对复合混凝土裂缝有显著影响。原料和搅拌材料的选择严格要求混凝土的振动、修复和模板时间。如果骨材料的形状过于光滑，杂质增加，过程恶化，直接影响混凝土的强度，因而引起裂缝。混凝土的组合比、振动与推拉、凝固时间、混凝土的养护时间、成型时间以及设计人员工作不规范等因素，混凝土出现裂缝。

3 大体积混凝土裂缝控制技术的有效应用

3.1 做好混凝土施工前的准备工作

施工质量对复合混凝土裂缝有显著影响。在原材料和混合料之间的选择对混凝土的振动、修复和模板时间有严格的要求。骨质原材料形状非常光滑，杂质多，工艺差，直接影响混凝土的强度和裂缝的形成。与组合、混凝土夯实时间、混凝土硬化时间、成型时间等因素以及施工工作相比，设计人员工作不规律，混凝土出现裂缝。

3.2 有效应用冷却水循环技术

总的来说，根据大型混凝土常见的裂缝类型，最常见的裂缝类型是温度裂缝以及裂缝类型，最容易受到温度因素的影响。因此，在大型混凝土施工中，为了尽可能避免温差，必须适当注意冷却，冷却管可以放置在混凝土内部，将混凝土注入管道后注入冷却水，以加快凝结速度，降低混凝土内部温度。如果混凝土内外温差过大，则断裂概率减小。同时调节混凝土模板外的温度点和传感器，使工作人员能够实时控制混凝土内部的温度波动，并正确调节管道循环时间和混凝土冷却水循环，内部和外部温度差可调节至25℃。安装冷却管时，以减少管道变形的可能性，必须使用高质量、性能稳定的板材和支架。然后冷却流必须被引导到更高温度序列的边缘。入口孔在混凝土中心附近，出口孔在混凝土内部。为确保进出口水的交叉分配，通常需要混凝土，以确保进出口水的均匀分配。此外，水管孔必须安装在调节阀和水道控制仪器中。

3.3 采用混凝土浇筑技术

在应用这项技术时，由于大体积混凝土的特殊特性，即体积和重量相对较大，但它在应力中起着非常强的作用。技术人员必须确保相应的支撑结构处于坚固稳定的状态。在此基础上浇筑混凝土时，不能最大限度地保证驱动方式的均匀性和连续性，整个过程不能过快或中断。这主要是因为，如果穿透速度过快，内部热量无法有效散发，导致大量热量留在内部，导致结构不稳定。此外，施工项目中断后，混凝土将因不同的连接时间而失效，这将对结构的完整性造成重大损害，并对工程质量产生负面影响。基本上，与普通混凝土相比，大体积混凝土在水化和敏感性方面更为突出。因此，我们必须充分关注事实，首次采取有效的温度控制措施。例如，在混凝土支架的运行过程中，为了实现温度控制，建筑方采用循环水管的冷却方式，很好地实现了混凝土的温度控制，温度必须控制在44°C以内，内外温差必须控制在25℃以内[5]。此外，在保证振捣器均匀性的前提下，操作人员可以防止振捣器或模板底部碰撞，实现混凝土材料的质量保护，防止材料泄漏。在混凝土中进行初始粘结之前，必须在适当的时间进行二次膨胀操作。因此，需要更好地消除气泡中的裂缝，这大大有利于密度的增加，并可以避免蜂窝的产生。

3.4 科学实现混凝土养护技术

建设项目完工后，必须进行维护工作，这项工作在开发过程中需要很长的周期。科学合理的聚合可以保证混凝土成型状态合理，不出现沉降和裂缝。在具体的施工和使用过程中，大多数混凝土的积累往往受到自然因素的影响，如阳光和雨水。大体积混凝土的表面一旦受到自然因素的影响，就会对表面产生一定的影响，改变温差，最终导致裂缝。在此过程中，施工人员必须进行相应的维护工作。在进行维护活动之前，应根据混凝土的具体情况采取合理的维护措施，并注意灌溉的维护。为了保证保温、水化的顺利开展和冷却水的合理供应，施工人员应注意这一内容，以确保科学合理地控制混凝土的内外温度。测试混凝土温度时，注意混凝土内部和表面温度。为了保证混凝土内外温差的合理控制，必须根据具体的安装条件采取有效的管理措施[6]。在建造项目混凝土支架的过程中，采取了外部储存措施来进行维护工作。在这个过程中使用了塑料薄膜。防护工作可以进行一段时间。混凝土凝固后，当混凝土温差超过25度时，可采取加固和保护措施。在这个过程中，使用毯子，整个维护工作可以维持大约一周。拆除侧模板并浇水进行维护。当维护期达到半个月时，工作可以中断。按照上述方法开展健康维护活动，确保接收平台的质量。

3.5 把控混凝土质量科学拌合

拌和混凝土时，搅拌原材料并将其送至车站。然而，在开展工作之前，主管人员必须进行相应的检查，以验证水泥等原材料具有相应的性能和质量。检验时应考虑水泥检验报告，没有相应的报告就不能编制报告，没有审查报告的混凝土材料也不能用来保证项目的顺利开展。确保原材料符合要求后，进行相应的搅拌工作。在具体操作过程中，技术人员通过科学合理的分工，充分了解和理解大体积混凝土，并在此基础上科学合理地控制搅拌。在混凝土支架施工过程中，施工人员可根据实际情况控制外加剂的搅拌时间和用量，确保搅拌作业的有效性，使接收平台的强度满足要求。

3.6 做好混凝土施工工程的规划设计

为了彻底有效地预防混凝土裂缝，应根据症状配药，找出预防裂缝的最根本原因。除了温差应力外，混凝土裂缝的主要原因也是基础的安装。因此，在混凝土施工之前，加强设计并建立坚实的基础在所有建筑物中起着重要作用。最常用的地基处理方法是混凝土处理。现在摩天大楼越来越多，大体积混凝土在各种工程项目中越来越普遍。建筑工程施工面积过大，混凝土结构受地基因素影响较大。如果地基地质条件不好，大体积混凝土施工后会出现失稳因素和应力集中，容易产生裂缝。此外，应避免下部板的不规则沉降，并应尽可能增加基础的不规则沉降。采取降水和排水措施可以消除地下水和地表水对地基和基础的影响。

3.7 外加剂的使用要得当

添加剂是气溶胶，但它们起着重要作用。加入添加剂可充分提高水泥的密度和硬度，降低水泥真空度，减少其干燥，减少裂缝。一般来说，调节器、膨胀剂和收缩剂等添加剂可适当加入块状混凝土中。安装阻燃剂可以调节混凝土的凝固时间和含量，但缺点是下一步将对混凝土的物理力学性能产生不利影响。混凝土延长的作用是补偿混凝土和密实混凝土的干缩，提高混凝土的抗渗性能，在实际工作中提高路基的平整度和紧迫性，保证后续道路施工的顺利进行。地板的底座很轻，先在中间，然后在最后。板材技术可避免大板材变形，为了保证电弧设计的质量，可以在室外台灯的地板之间留出约3°的角度。

3.8 采用高质量的混凝土材料

堆放的混凝土原材料主要包括水泥、粗骨料、粉煤灰、细骨料等。为了减少大多数混凝土的累积裂缝，在选择水泥时应注意氢化热和凝结时间。尽量使用低热氢化水泥材料，铺设时间长，可用作矿渣水泥或碳粉水泥。同时，在选择水泥类型后，应选择比多家制造商的产品更具选择性的供应商。在购买和选择粗骨料时，砾石连接段应在5~30%进行检查，污泥和针片状颗粒含量应分别在1%和10%进行检查。对于细骨材料的选择，最好使用高质量的中粗砂。细模数宜为2.3~2.7mm，污泥含量不宜超过2%。在选择飞灰时，应尽量减少飞灰的着火损失。在选择外加剂时，建议使用高效减水剂凝结水阻燃剂。此外，大体积混凝土的配合比和强度控制必须符合标准。此外，应控制水泥用量，以尽可能避免裂缝。一般来说，350g/m3水泥是最合适的。一般来说，向堆积的混凝土中添加碳灰粉作为填料，可以减少水泥用量，这有利于形成氢化热。总的来说，飞灰含量控制在水泥含量的35%左右。该混合物有助于选择阻燃超软剂，延长混凝土凝固时间，降低表面温度梯度，延缓最大湿热值，降低水灰比，避免形成塑性收缩裂缝。

3.9 注重施工前的防护工作

基本上，在大体积混凝土项目开始之前，必须提前做好项目规划和结构设计，以确保现场环境和其他因素完全满足项目要求。混凝土运输过程中，必须准备三种不同材料的木模板、钢模板和混合木钢模板。轴模型主要用于隔热，但其他模型没有隔热功能。我们必须根据施工现场的环境和气候选择和调整合适的模板。施工前，必须做好相关温度的拉应力计算，测量混凝土原材料的收缩性能，进一步确定裂缝控制措施，确保正确使用。

4 结束语

总之，为了防止大体积混凝土结构表面出现裂缝，大大减少了基础表面的裂缝，通过减少湿热，提高了工程质量，延迟热值和加热速度，选择水泥和骨材料。优化配合比，选择施工方法，埋设温度管。尽量减少裂缝的危害，减少裂缝对混凝土工程质量和使用寿命的影响，做到事前检查、事后检查，更好地调试，带来更好的经济效益、社会效益和生态效益。