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DN2-J5井堵漏工艺应用及认识

2023-01-12代磊

工程技术与管理 2022年5期
关键词:核桃壳环空泵入

代磊

中石化中原石油工程有限公司钻井二公司,中国·河南 濮阳 457001

1 引言

DN2-J5 井是中石油塔里木油田分公司部署的一口气藏检查井,位于新疆阿克苏地区库车县城东北约75km,南距迪那2-5 井约615m,构造特征为塔里木盆地库车坳陷秋里塔格构造带迪那2 号构造东部。古近系、白垩系地层孔隙、裂缝极为发育,因开发时间长,产层亏空严重,五开(4675.5-5408m)施工过程中发生严重井漏,采用桥塞堵漏方式复配不同粒径方解石进行堵漏,优选使用不同粒径、不同强度的其他堵漏材料,配置不同浓度堵漏浆,堵漏基本达到预期效果,最终实现钻探目的,完钻井深5408m,完钻层位白垩系巴西改组。本井截至目前共计损失时间1028.5h,漏失钻井液1693.3m³。

2 地层岩性特征

古近系、白垩系地层依次为苏维依组、库姆格列木群、巴什基奇克组、巴西改组。以泥岩、粉砂岩为主,不等厚互层,其中泥岩性较硬,吸水性、可塑性中等,不易造浆,岩屑呈厚块状;粉砂岩成分以石英为主,次为长石,细粒为主,少量粉粒,次圆状~次棱角状,岩屑呈团粒状。该地层大部含有碳酸钙成分,有些高达19%,易形成溶蚀孔洞。此井段高导裂缝、孔洞及气孔均较为发育,孔洞是主要的储集空间和储集类型,裂缝是沟通孔隙的渗流通道。高导裂缝的存在增强了地层的渗流能力,增大了发生井漏的概率[1]。

3 工程简况

本井设计井深6508m,实际完钻井深5408m。于2018年2月25日开钻,一开井深202m;2018年3月10日二开,中完井深3800m;2018年7月3日三开,中完井深4640m;2018年8月31日四开,中完井深4675.5m;2018年9月25日五开,完钻井深5408m。目前正在通井,为下套管做准备,截至目前钻井周期291d。设计完钻层位侏罗系克孜勒努尔组,实际完钻层位白垩系巴西改组,钻井液体系为KCL-聚磺钻井液体系。井身结构为660.4mm 钻头×202.4m+508mm 套管×202.38m+444.5mm钻 头×3800m+339.7mm 套 管×3798.52m+311.2mm 钻头×4640m+(244.48mm 套 管×3728.4m+250.88mm 套管×911.6m)+215.9mm 钻头×4675.5m+177.8mm 套管×4675.5m+149.20mm 钻头×5408m。

4 井漏与堵漏施工

DN2-J5 井四开由于钻井液密度较低无法平衡地层压力,发生溢流后,压井提高钻井液密度,又出现恶性漏失,无法继续施工,最后提前中完。五开施工井段4675.5m-5408m,钻井及完井作业期间多次发生失返性漏失,截至目前历时73 天,漏失钻井液1303.7m3,堵漏20 余次,堵漏施工基本达到预期目的,实现了钻探目的,完钻井深5408m。

4.1 井漏特点

①该区块开发时间长,产层亏空严重;同时该层位压力系数高,地层压力系数为2.06-2.29,需要较高的钻井液密度压稳气藏,导致钻开即发生漏失。

②发生漏失的井段为4675.5~5408m,漏失段长,漏失点多,极易发生复漏。

③漏层裂缝发育,连通性好,漏失量大。

④漏失井段井深井温高。

4.2 堵漏难点

①该井主要漏失层段长732.5m(4675.5~5408m),同时井较深,堵漏难度及堵漏施工风险极大。

②发生漏失井段地层裂缝发育、连通性好,漏失点多,堵漏后容易发生重复性漏失。

③漏失层位埋藏较深,地层温度高,漏层所在位置井温123℃,对堵漏材料的抗温能力提出了更高的要求。

④钻井液密度高,同时为保证堵漏成功率,堵漏浆中堵漏剂含量较高,高密度、高浓度的堵漏浆的可泵性较差。

⑤漏失层段流体活跃,导致堵漏材料不易驻留,难以形成桥塞,增加了堵漏难度[2]。

4.3 堵漏工艺

①钻进至井深4681.2m,发生漏失,漏速6m3/h。钻井液性能:密度1.92g/cm3,黏度59s,滤失量1.2ml,静切力1/8pa,pH9,塑性黏度48mpa.s,动切力10pa。漏失层位吉迪克组底砾岩段,岩性灰褐色含砾粉砂岩。

配堵漏浆37m3,配方:果壳中粗6%+果壳细6%+SQD-98中粗8%+SQD-98 细6%+锯末2%+随钻纤维堵漏剂2%,总浓度30%。泵入堵漏浆10m3,返出6.4m3,漏失3.6m3,替浆37m3,返出24m3,漏失13m3。起钻至井深4230m,循环降密度至1.87g/cm3(漏失4.3m3),下钻恢复钻进,钻进期间有渗漏,钻井液中加入植物纤维粉3t,桥塞堵漏剂3t,GT ~23t,超细碳酸钙4t。

堵漏效果分析:本次桥浆堵漏取得一定效果,虽然依然有渗漏发生,但是不影响继续施工。

②钻进至井深5019.22m,井口失返。泥浆性能:密度1.87g/cm3,黏度61s,滤失量1.6ml,静切力1/9pa,pH9,塑性黏度46mpa.s,动切力8.5pa。漏失层位:库姆格列木群,岩性:褐色粉砂质泥岩,粉砂质分布不均,局部富集;性较硬,吸水性、可塑性中等,不易造浆。岩屑呈厚块状。吊灌起钻至井深4647m(漏失10.5m3),地面配堵漏浆期间每10min环空、水眼灌满一次。

地面配堵漏浆35m3, 配方:10%TG-1+5%TG-2+5%TG-3+5%SQD-98+5% 细果壳,总浓度30%。泵入堵漏浆15m3,返出9.5m3,漏失5.5m3(排量13L/s,泵压14MPa),替浆20m3,返出13.2m3,漏失6.8m3(排量13L/s,泵压14MPa),关井挤堵(挤入钻井液15m3,立压0 ↗13 ↘3MPa,套压0 ↗9.8 ↘1MPa,停泵后立压3 ↘0MPa,套压1 ↘0MPa),静止候堵5h(漏失4.2m3)。

堵漏效果分析:下钻循环观察有渗漏(1m3/h), 但不影响继续施工,恢复正常钻进。本次堵漏以不同粒径方解石为主要堵漏材料,配合静止堵漏,基本达到预期效果[3]。

③钻进过程中,一直有渗漏发生。钻进至井深5083.43m 发生井漏,漏失2.1m3,漏速12.6m3/h,边漏边钻进,泵入随钻堵漏钻井液10.4m3,配方:10%GT-1+5%GT-2+5%GT-3+5%SQD-98+5%细果壳,总浓度30%,起钻至井深4648m 静止候堵4h。下钻循环观察,漏速减小,恢复钻进。钻进至井深5151.52m 发生井漏,漏失1.4m3,漏速16.8m3/h,边漏边钻进,钻进过程中泵入随钻堵漏钻井液6m3,配方:10%GT-1+5%GT-2+5%GT-3+5%SQD-98+5%细果壳,总浓度30%。

堵漏效果分析:这两次堵漏施工延续了之前的堵漏思路,漏速减小,继续施工。

④三次失返性漏失。

第一,钻进至井深5157.77m 发生井漏,出口失返。泵入堵漏浆15m3未返(配方:10%GT-1+5%GT-2+5%GT-3+5%SQD-98+5%细果壳,总浓度30%),替钻井液37m3,漏失29.2m3,起钻至井深4589m,关井正挤2.5m3(立压0 ↗10 ↘5.8MPa,套压0 ↗6.1 ↘3.9MPa),关井候堵5h(立压5.8 ↗6MPa,套压3.9MPa)。下钻循环排堵漏剂观察漏失情况,无漏失,恢复钻进。

第二,钻进至井深5169.83m 发生井漏,井口失返(泵压13 ↘8MPa,环空液面高度58m,漏失4.8m3),起钻至井深4648m,吊灌3.74m3,出口返浆,静止候堵2h(液面正常),循环观察(液面正常),下钻到底循环观察(漏失1m3),恢复钻进。

第三,钻进至井深5172.9m,井口失返(排量11L/s,泵压13 ↘11MPa,漏失5.3m3),泵入堵漏浆8m3(配方:10%GT-1+5%GT-2+5%GT-3+5%SQD-98+5% 细 果壳,总浓度30%),替浆42m3,井口未返。吊灌起钻至井深4648m,吊灌1.8m3,出口未返,漏失1.8m3,环空液面高度132m。静止候堵4h,每10min 环空吊灌一次、每30min 水眼灌浆一次,漏失17.6m3,环空液面高度102m。泵入堵漏液16m3,(配方:15%ZYD+10%GT-2+5%GT-3+5%SQD-98+3%果壳,总浓度38%),替浆39m3未返,静止候堵8h(每20min 吊灌0.3m3,漏失28m3),井口液面不涨。起钻至井深4395m(吊灌1.4m3),泵入堵漏浆20m3未返(配方:10%ZYD+4%GT-3+3%SQD-98+8%核桃壳(中粗)+5%核桃壳(粗),总浓度30%),替浆12.7m3未返,关井正挤16.5m3(立压4 ↗14MPa,套压0 ↗7MPa),循环排堵漏浆,关井候堵3h(立压8.2MPa,套压7.3MPa)。下钻至井深4658m,循环降密度至1.83g/cm3。

堵漏效果分析:在前两次失返性漏失的堵漏施工中,以不同粒径的方解石为主要堵漏材料,配合静止堵漏的堵漏思路,堵漏达到预期目的;在第三次失返性漏失后,采用同样的方法堵漏,先后泵入堵漏浆三次,但是效果不理想,无法继续施工,最后在保证井壁稳定及井控安全的前提下,适当降低了钻井液密度,以降低发生井漏的概率。

⑤下钻划眼至5170.2m 发生漏失,划眼到底强钻至5175.51m 进行堵漏施工作业,泵入堵漏浆19m3(配方:3% 随 钻801+6%SQD-98+4%ZYD+3%GT-3+6% 核 桃 壳(细)+1%云母+4%核桃壳(中粗)+3%核桃壳(粗),总浓度30%),漏失13.3m3,替浆37m3,漏失11.6m3。起钻至井深4579m(吊罐0.5m3),关井挤堵6m3(立压0 ↗6.7 ↘1MPa,套压0 ↗5.5 ↘0.5MPa),静止候堵7h。下钻至井深5128m 循环排堵漏材料,划眼到底,钻进至5219.26m 时进行堵漏施工(边漏边钻,期间泵入随钻堵漏浆6 次,共计42m3,配方:8%GT-2+8%GT-3+2%SQD-98+2%随钻801,总浓度20%。吊灌起钻至井深4648m(漏失8.5m3),环空液面高度91m。静止候堵4h(环空液面高度191m,环空吊灌4.7m3,地面配堵漏浆),泵入堵漏浆20.5m3(配方:4.4%粗核桃壳+2%中粗核桃壳+11%细核桃壳+5.5%云母+7.4%SQD-98+3.7%GT-3,总浓度34%,泵入13.6m3出口返浆,漏失16.7m3,漏速22.3m3/h),替浆14m3(漏失9.8m3,漏速16.8m3/h),关井正挤25m3(立压0 ↗10.1 ↘5.5MPa,套压0 ↗5 ↘4MPa)。蹩堵7h(立压5.5 ↘4.8MPa,套压4 ↘3MPa),开井泄压,开泵循环水眼被堵,起钻。下钻至井深5130m(遇阻2t),划眼到底。钻进至井深5240m(渗漏钻井液17m3,泵入随钻堵漏浆2 次,累计10m3,配方:6%GT-1+10%GT-2+4%GT-3,总浓度20%)。钻进至5275.5m 井口失返(排量10L/s,泵压14 ↘12MPa,漏失钻井液5.4m3),吊灌起钻至井深4503m(漏失5.2m3),环空液面高度86m。泵入堵漏浆20m3(配方:3.4%SQD-98+3.4%随钻801+1.7%云母+4%细核桃壳+4%中粗核桃壳+2%粗核桃壳+3.5%GT-1+6%GT-2+2%GT-3,总浓度30%,漏失2.6m3),替浆14m3(漏失1.8m3),关井正挤16m3(立压0 ↗11.5 ↘9.8MPa,套压0 ↗7.5 ↘4.2MPa),关井蹩堵2h(立压9.8 ↘9.2MPa,套压4.2 ↘3.8MPa)。循环降密度至1.8g/cm3。

堵漏效果分析:随着井深的增加,漏失层段的延长,漏点的增多,堵漏施工越来越困难。在5175.5-5275.5m 井段施工中,采用不同浓度配比不同粒径的方解石配合其他桥堵材料的堵漏工艺,经过反复堵漏,钻进施工得以继续进行。

⑥划眼至井底。钻进至井深5292.9m 开始发生渗漏,泵入总浓度20% 堵漏液10m3,配方:8%ZYD+4%GT-2+4%GT-3+2%SQD-98(中粗)+2%随钻801(细),总浓度20%,漏失30.8m3。钻进至井深5300.72m 井口失返,强钻至5303.72m(排量7-9L/s,泵压10MPa,漏速18m3/h),泵入总浓度20%堵漏液10m3,配方:8%ZYD+4%GT-2+4%GT-3+2%SQD-98(中粗)+2%随钻801(细)随钻堵漏浆,漏失33m3,替浆42m3,漏失25m3。吊罐起钻至井深4503m(漏失6.1m3),泵入堵漏浆21m3,配方:8%SQD-98+6%核桃壳(粗)+8%核桃壳(中粗)+2%GT-3+3%云母+3%随钻801,总浓度30%,返出0.4m3,漏失20.6m3,替浆13m3(返出1m3,漏失12m3),关井正挤25m3(立压0 ↗10 ↘2.5MPa,套压0 ↗1.5 ↘0.8MPa),循环观察无漏失。下钻至井深5265m 循环排堵漏浆(漏失5m3),起钻至井深4639m(漏失1.5m3),泵入堵漏浆20m3(配方:8%SQD-98+3%云母+10% 中粗核桃壳+8% 粗核桃壳+1%GT-3+3%GT-2+4%GT-1,总浓度37%,漏失5.3m3),替浆16m3(漏失4.1m3),关井正挤18.8m3(立压0 ↗13.5 ↘4.5MPa,套压0↗3.5↘2.8MPa),关井候堵2h(立压4.5MPa,套压2.8MPa),循环排堵漏浆,划眼下钻至井深5303.72m 开始钻进。钻进至井深5313.32m 发生渗漏,泵入总浓度20%堵漏液6m3,配方:8%ZYD+4%GT-2+4%GT-3+2%SQD-98(中粗)+2%随钻801(细),漏失7.4m3。继续钻进至井深5336.14m 再次发生渗漏,泵入总浓度20%堵漏液2 次共13m3,配方:8%ZYD+4%GT-2+4%GT-3+2%SQD-98( 中粗)+2% 随钻801(细)。之后钻进中间断渗漏,泵入随钻堵漏浆2 次共13m3,配方:8%ZYD+4%GT-2+4%GT-3+2%SQD-98(中粗)+2%随钻801(细),浓度20%。

堵漏效果分析:随着井深的增加,在这一井段的钻进作业中,频繁发生复漏,施工困难且风险增大,钻进至5408m 进入巴西改组,达到钻探目的,本井完钻。

5 结论

①本井堵漏施工采用以不同粒径不同浓度的方解石为主,复配其他桥堵材料的堵漏工艺取得了一定成效,利用方解石的抗温性和快速沉降性,是堵漏施工的一种新思路,但是依然没有彻底解决该井复漏的难题。

②本井漏失层裂缝发育,漏失面广井段长、漏层延伸远,常规堵漏材料很难在井眼周围形成圈闭性致密层,堵漏效果不理想。

③在深井堵漏施工中,使用常规的堵漏材料(如核桃壳、棉籽壳、锯末等)抗温一般低于120℃,即使部分漏层能够被封堵住,但堵漏材料在高温下强度会逐步降低,容易发生复漏,反而会增加后期堵漏的难度。

④本井漏失段长,要求堵漏浆量大;地层压力系数高,要求堵漏形成的井壁环强度高;地层流体活跃,要求堵漏材料抗冲稀;地层温度高,要求堵漏材料有较高的抗高温能力。这些要求目前还无法完全满足。

⑤总体来说,本井堵漏施工基本达到了预期效果,使用不同粒径的方解石配合其他桥堵材料的堵漏工艺的成功应用也为以后的堵漏作业拓宽了思路。类似堵漏作业中,条件允许尽量蹩压,把堵漏剂挤入漏层,形成一定的结构强度,提高堵漏成功率。

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