埋地长输管道防腐与质量管理研究

2023-01-11李杰

全面腐蚀控制 2022年11期

李杰

（大庆油田工程建设公司国际工程事业部，黑龙江大庆 163000）

0 引言

当前我国石油和天然气开采和使用量不断增多，长输管道的使用率也更加频繁，管道长度持续增长，已经形成十分庞大的管道运输网络。埋地长输管道长时间处于地下环境当中，其运行过程中会受到各种腐蚀和侵扰，对油气管道资源的运输产生不利影响。为了保证油气管道的稳定和安全，需要有关人员采取有效的维护保养措施，使管道具有更好的防腐性能，从而实现油田经济效益的稳步提升。

1 埋地长输管道防腐措施

1.1 长输管道的防腐层

防腐层指的是在长输管道的表层进行防腐层的涂抹从而到达防腐的效果。长输管道长时间埋藏在地下，不但内部油气中的氧化物质会对管道形成腐蚀，而且还容易受到土壤的腐蚀。土壤腐蚀存在影响的因素较多，包括酸碱度、微生物、含水量、孔隙度等，在进行防腐层构建过程中，要充分利用不同材料的特性，依据场所环境和介质条件的不同，选择更加有效的涂料。使用较多的涂料主要是聚乙烯、溶解环氧和煤焦油瓷漆[1]。

1.2 电化学保护方法

长输管道发生腐蚀在很大程度上是因为金属处于腐蚀性土壤当中出现电化学反应引起的。金属电极电位不高的金属容易丢失电子产生阳极，电位较高的金属获取电子形成阴极。阳极电子跟氧离子发生氧化反应从而造成腐蚀。电化学保护主要是利用外部电流将金属电位进行改变，有效的使管道的腐蚀程度和速度得到减缓。依据电位改变方向的不同，可以分为阴极和阳极电化学保护方法。

1.3 缓蚀剂的应用

油气管道输送的介质中含有许多的水、二氧化碳和硫化氢，会对管道造成腐蚀，特别是存在积水的地段，腐蚀情况更加明显，所以可以通过缓蚀剂使管道内壁的抗腐蚀性能提升。通常选择复合型的化学物质作为缓蚀剂，使用量不高但是能够取得良好的效果，所以在埋地长输管道防腐中获得了大量的应用。

2 埋地长输管道质量管理

2.1 加强防腐环节的质量管理

在对长输管道进行防腐处理之前，首先要通过科学有效的措施对表面进行清理，然后进行喷砂除锈，再在管道底部进行油漆的喷洒，并对管道进行包裹处理，最后针对管道可能出现电火花的各项因素进行认真的检查和分析。在具体操作过程中，埋地长输管道防腐操作通常都利用机械化自动操作方式来完成，需要安排专门的人员对管道的防腐蚀效果进行检查，在不同管理人员有效的配合下，促进油气管道防腐蚀能力的提高。在完成防腐蚀处理以后，要对有关的工作进行全面的检查和验收，对资料进行全面的整理和总结，从而强化该环节中的成本管理。

2.2 强化管材的质量管理

在进行长输管道材料购买和使用的过程中要加强质量管理，在管材的吊装过程中通常利用尼龙吊带进行操作，袋子、管道、端口、吊钩等连接处需要设置衬垫胶皮，利用柔软合适的防腐蚀材料保证管道涂层不会受到破坏。在管道进行卸载时，假如出现管道拖拉或者泄漏的情况，有关人员要及时采取针对性措施进行解决[2]。为了避免出现滚管的情况，可以利用吊带或者吊钩将管道放置到细沙土上。运输细沙土的车辆需要提前放置支撑设备和软胶垫，在进行堆放时需要提前进行防腐蚀处理。

2.3 强化补口、补伤位置的质量管理

在对管道进行补口和补伤处理的过程中需要有关人员将管道表面的污染物清理干净，保证补口位置的清洁和光洁，从而保证补口的质量。在对管道进行清洁时，可以利用砂石或者石英等进行喷砂处理，然后通过粗糙度检测设备进行检验，符合标准以后通过热熔收缩套和防腐蚀层开展搭接处理，并重点对25mm的位置开展清扫，然后对底部油漆进行涂装，利用火焰促进温度的提高，并严格的控制入料和混凝土的比例。此外，要对搜索套的厚度和防腐精度进行检查，确定厚度水平，如有必要可以进行电火花测试。通常来说，要保证其收缩到一定程度，避免出现气泡和褶皱。