高层住宅地下室模板工程施工技术及质量安全控制要点分析

2023-01-11赵运德安徽省盛川装饰集团有限公司安徽合肥230000

中国房地产业 2022年15期

文／赵运德安徽省盛川装饰集团有限公司安徽合肥 230000

引言：

城市化进程持续推进，城市建设用地变得更加紧张，促使高层、超高层建筑得以快速兴建。地下室作为高层住宅十分重要的主体构成之一，地下室功能也变得更加多样。当前，高层住宅项目建设阶段，地下室多以多层设计为主，以至于模板工程施工难度随之提高。地下室模板工程中，若施工质量无法充分保证，势必会影响到施工质量，进而引起不必要的安全风险隐患。所以，高层住宅地下室模板工程中，有关人员应当充分掌握施工技术及质量安全控制要点，保证模板工程质量，以此为高层住宅项目建设提供可靠保障。

1、地下室模板工程施工技术

1.1 柱模施工技术

柱模施工期间，需联系具体施工情况，选择适合标准的模板材质。比如，高层住宅项目建设阶段，若地下室层高相对较低，环境条件潮湿，选用钢制模板的情况下，导致施工成本增加，且长时间处于潮湿环境下，较易引起生锈情况，进而影响砼浇筑质量，且模板使用年限同样受到严重影响。所以，面对此种情况，可选用木质或铝合金模板，并基于具体情况，设置适宜的规格尺寸。当前，针对高层住宅项目而言，地下室模板工程中，选用标准10×5（cm）的木方，并排背楞向里完成排列，相邻木方间距标准控制在24cm，并通过钢箍完成加固处理。同时，实现做好测量，利用经纬仪等仪器，基于已有轴线引出测量所需轴线，准确确定相应的柱模、木方位置，并仔细准确编号标记，确保柱模板安装施工可以依照编号标记有序开展。除此之外，基于结构断面尺寸，做好钢筋切割处理，并同主筋完成有效焊接。模板安装施工期间，通过水准仪仪器，测量校正模板安装的位置、准确度是否足够精准。为保证砼浇筑施工质量，模板安装完成，应当制备所需的水泥砂浆，填充找平存在的模板缝隙，以此为模板工程施工提供可靠保障。

1.2 墙模施工技术

墙模施工期间，涉及到弹线、门洞口模板安装和模板调整固定等方面，有关柱模板和平台梁模板，其所需木方材料的标准规格尺寸存在不同。以某高层住宅项目为主，有关柱模板所需木方，尺寸标准10×5（cm），有关平台梁板模所需木方，尺寸标准10×10、10×5（cm）。木方尺寸标准各不相同，可采取拼接处理，便于模板安装施工。针对平台梁模板，位于施工准备阶段，需完成弹线，精准定位梁轴线和水平线位置，并仔细准确标记，保证测量误差可控。然后，便可搭设碗扣架、安装梁底模。安装作业完成，应当检查梁底是否起拱，起拱后完成绑筋施工，按顺序以此完成侧模、板底木方安装施工。测量梁板高度，结合施工设计标准，以此完成合理控制调节。高差达到施工标准，便可继续平台模板安装施工，制备相应的水泥砂浆，用于接缝处理。墙模板安装全部完成，则需重点检测模板安装质量，尤其是安装位置、垂直度，及时做出合理调整。针对高层住宅地下室模板工程，有关顶板厚度，应当基于碗扣架搭建施工标准做出合理明确。为保证施工质量、结构稳定性，地下室顶板厚度标准多以30mm 为主，相邻立杆间距标准约1m，其他板立杆间距标准介于1.2-1.5m。除此之外，墙模板安装期间，位于梁底区域，可设置间距标准相同的木方，保证良好支撑力，以此为模板安装施工提供可靠保障。

1.3 顶模板施工技术

顶模板施工期间，针对下支撑部分，需提前采取严格质量检测，保证强度、刚度、水平度符合严格施工标准，位于顶模板安装和砼浇筑等环节，不会发生倾斜、下沉等情况。除此之外，梁板、钢模板衔接部分，需拼铺到梁侧模外口位置，以防嵌入梁结构混凝土，以此为拆模施工提供可靠保障。

1.4 梁板模施工技术

针对梁模板施工而言，所涉及流程具体涵盖弹线、搭设碗扣架、安装梁底模、绑扎固定、调整标高等方面。梁模板施工期间，需基于实际情况，调整控制模板底支撑间距，保证支撑结构避免因施工荷载和砼质量引起扭曲变形。有关侧模上口横档，可以斜撑双面支撑的方式，并保证大梁支架立杆和下层支撑立杆保持对准，有效分散应力，保证安装施工安全。

1.5 模板拆除技术

砼浇筑施工完成，定期对砼试块强度采取科学严格检测，常温环境条件下，若强度标准达到1.2MPa，可进行墙柱模板拆模施工作业。砼强度达到设计标准75%，便可进行梁板模拆模施工。砼强度达到设计抗压强度标准，可进行楼梯部分拆模施工。与此同时，模板拆除过程中，拆模操作需符合规范标准，结合施工情况，制定相应的拆卸顺序，并仔细清理模板，保证表面不会残留大量混凝土，最后完成分类堆放。

2、高层住宅地下室模板工程施工技术及质量安全控制要点

2.1 工程概况

以某高层项目为主，总建筑面积为137380 ㎡，其中，高层住宅共计19 栋，多层商铺、幼儿园分别1 栋，多层建筑为设计地下室。针对高层住宅，全部为A 级高度高层建筑，主楼下方设计一层地下室，空间功能用途以库房、设备用房为主。

2.2 模板选择

建筑模板属于现浇砼工程所需的重要工具，有关工程费用成本，占同结构工程造价成本约27%，占工程总用工量约35%，开展施工期间，选择适合的模板材质，直接关乎模板工程质量，进而影响施工进度和经济效益，有效降低可能引起的安全隐患问题，以此为高层住宅项目建设提供可靠保障。

2.2.1 钢模板

组合钢模板用途广泛，强度标准较高，且具有良好的通用性，能够反复使用，并基于设计标准，拼接相应的大型模板，有效实现整体吊装施工。同时，还可基于施工限制，完成分散安装，表现出良好的灵活性特点。然而，采购租赁所需成本相对较高，且总量较大，存在拼缝问题，较易发生变形情况，构建拆模还需采取抹灰或剔凿处理。

2.2.2 铝合金模板

有关铝合金模板，其承载能力相对较高，具有良好的抗变形能力，单块面积相对较大，精度、施工质量能够所有保证，拆模后无需采取复杂处理，便可满足砼质量标准，避免影响施工周期，有效节省相关费用成本。除此之外，有关铝合金模板材料，符合节能减排理念。然而，因模板附件明显较多，需做好严格管理，安装施工环节会产生噪音问题，传热导系数明显过高，板面过大则可能引起摇曳问题。

2.2.3 塑料模板

塑料模板具有良好的耐候性、耐酸碱和耐水等特点，且平整度和厚度方面更易有效控制，热膨胀系数相对较低，施工精度能够有所保证，对特殊装饰部位可完成个性化定制，并可用于二次加工处理。然而，有关塑料模板，其轻度、刚度相对较差，较易发生变形，施工温度也会对其产生影响，不适宜温度变化波动明显的标准条件，位于施工环节，板面较易发生破损，钢筋焊接环节，板面易被烫坏，以至于平整度难以充分保证，进而影响砼施工质量。

2.2.4 木模板

木模板属于传统模板，用量相对较多。有关木模板，其质量较轻，可基于施工标准完成裁剪拼接，表现出良好的灵活性特点，施工组拼技术相对更加成熟，且施工成本相对较低，有效缓解项目资金压力。然而，耐用性、重复利用率不足以及遇水易翘曲等也成为存在的主要缺点。

针对该项目，基于模板优缺点分析比较，并根据材料供应、资金情况，选用多层覆膜木胶合板，以此作为结合模板。

2.3 模板设计及主要施工方法

2.3.1 模板总体设计方案

针对该工程而言，有关柱、墙、梁、板部分，针对覆膜木胶合板，规格尺寸标准2440×1220×18（mm），针对内龙骨，选用50×100（mm）木方，通过Φ48mm×3500mm 钢管和Φ16mm 对拉螺栓与穿墙套管组合加固。除出高低跨胶结部分外墙，通过整体现浇砼形式，对所有柱、墙、梁、板完成模板支设。

2.3.2 柱、墙模板施工方法

（1）柱模板。选用铝塑胶合模板，厚度标准18mm，完成组拼，竖向内楞以50×100（mm）木方为主，柱箍以圆钢管48mm×3500mm 为主，沿柱截面B 方向，标准间距200mm，柱截面竖直间距200mm 通过Φ12mm 穿墙螺栓完成横纵向加固，网格尺寸1000×1000（mm），设置钢管抛撑。有关模板上口部分，通过18#钢丝对主筋、模板采取有效连接固定，避免浇筑引起主筋位移。模板支设结束，以拉通线方式，完成质量验收。固定木楞支设期间，可在柱模缝隙位置增加支设，避免发生严重漏浆。

（2）剪力墙模板。针对剪力墙模板，需提前排摸，以铝塑胶合板模板为主，以排模计划标准组拼形成大模。横竖向背楞分别选用木楞和钢管，支撑网格尺寸300×350（mm），沿竖向设置二道可调式斜管支撑，充分保证稳定可靠性。有关钢筋保护层，为达到施工设计标准，开展施工期间，设置相应的砂浆垫块，并焊接短钢筋帮，已达到有效支撑模板的目的，避免因浇筑振捣引起偏移，保证保护层厚度符合标准。针对混凝土侧压力，其分布规律适宜竖直方向为主，需设置足够的对拉螺杆螺母。同时，通过双面胶，有效处理拼缝位置，避免发生严重漏浆情况。墙、梁交接部分，利用定型木模板，避免漏浆，保证平立面交角方正。针对剪力墙模板，其立杆、斜杆和满堂脚手架需保证拉结稳定牢固，边部柱墙需设置扫地杆。此外，为满足地下室防渗标准，外墙模板对拉螺栓中间，需要焊接相应的止水片。模板拆除完成，挖出橡胶止水圈，并割除外露部分，通过防水砂浆做好嵌实补平处理。

2.3.3 梁、板模板施工方法

（1）梁模板。梁模板以铝塑胶合模板为主，选用木枋作为楞，尺寸标准48×100（mm），侧模选用胶合板，厚度标准18mm，梁底模板选用模板，厚度标准50mm。为保证支撑体系稳定安全，结合实践施工经验，梁模支撑通过脚手架支撑，钢管对夹，且中间部分设有对拉螺栓。

（2）板模板。针对该工程，因地下室面积较大，板体较厚，所以，为确保支撑安全稳定，有关模板支撑体系，需做好复核计算。针对施工模板，以胶合板为主，厚度标准18mm，选择木枋作为垫脚用于支撑，尺寸标准50×100（mm），并通过扣件式钢管脚手架作为固定支架。通过科学计算校核，钢管排架双向间距标准800mm，保证施工安全的同时，提高扣件抗滑能力。除此之外，位于四角位置桩钢筋，选用两根Φ20mm 钢筋完成焊接，并同钢管保持焊牢，吊模上部利用重物已达到基坑模板抗浮标准。

2.4 质量控制要点

（1）模板设计期间，需基于项目有关资料，完成科学准确计算，支撑体系满足严格标准方可使用。针对该项目，通过建筑安全计算软件，完成设计、验算，最终稳定性和结构安全性能符合有关标准。

（2）模板加工之前，应当了解设计、施工有关资料内容，尤其是地下室各构件截面尺寸，应当做好统计归集，制定模板用量计划。与此同时，模板选材方案，以A 材料为主，保证结实且坚固，以防因荷载影响引起变形。

（3）针对铝塑胶合板、木枋，需对表面采取压刨平整，且尺寸标准一致。为避免遇水膨胀变形，刨口部分应当做到压刨顺直、封闭表面。

（4）梁、板宽度标准不超过4m，需合理控制构件中部起拱高度，应保证介于0.001-0.003L。

（5）针对模板拼缝而言，以硬拼缝为主，通过胶条、木枋做好仔细处理。通过钢尺检查最终的平整度和宽度，保证允许偏差不超过1mm。

（6）模板内侧和砼接触部分，需采取仔细清理，滚涂相应的界面剂，确保砼构件外观质量。位于高低跨结构交接位置，设置相应的堵缝板，同止水带中轴线、结构变形缝中轴线保持重叠，并固定牢固。

（7）开展验收工作期间，复测轴线位置有无偏差时，如果钢筋位置偏差较大，需合理调整，确保模板支设精度不受影响。针对该项目，以扣件式钢管脚手架为主，满足有关规范的标准要求。

（8）位于模板底部位置，通过砂浆做好封堵处理，避免构件根部发生漏浆引起烂根情况。除此之外，浇筑施工前，位于墙、柱模下方，需合理预留清扫孔，用于清扫工作面存在的杂物，浇筑之前做好封堵处理。

2.5 模板拆除及施工安全控制要点

（1）拆除模板施工，应当基于模板安拆方案为主。拆除施工前，向技术部门提前申请，砼体块测试符合标准规范的情况下，便可进行模板拆除。针对非称重侧模，同养护之后，表面强度达到拆模标准，且不存在缺棱掉角问题，同强度已经达到1.2MPa，便可进行拆模施工。针对承重模板，试块强度达到设计强度标准75%，方可允许进行拆除施工。

（2）针对模板安拆，需明确模板拆除施工所涉及的流程与方法，若并未明确的情况下，拆除流程则需基于先支后拆，先拆非承重标准顺序为主。针对跨度较大模板，拆除施工期间，则需基于从中间向两边标准顺序为主。

（3）冬季期间，进行拆除模板施工期间，环境温度明显较低时，应当重点关注砼保温养护，可通过塑料模板做好养护处理。若结构体需要暴露在大气环境下，需确保砼临街强度，以此为模板拆除提供基础保障。

（4）针对大体积砼而言，拆模完成后，需确保结构构件砼内外温度不超过20℃，避免引起温度裂缝问题，及时做好保温。

（5）模板拆除期间，应避免暴力拆除，尤其是顶模，以防对结构面产生严重冲击影响。所以，需采取分块拆除，拆除模板、支架需要采取分类堆放，以此为后续施工提供可靠保障。

（6）开展施工前，施工人员需仔细检查工具固定情况，尤其是锤子和撬棍等，并穿戴安全设备，以此为施工安全提供可靠保障。

（7）模板拆除期间，位于拆除施工区域，需设置相应的警戒线，不宜同时开展多区域交叉施工作业。若施工需开展交叉作业，应当严格落实安全较低制度，开展必要的安全培训，以此为施工安全提供可靠保障。

（8）模板施工期间，利用满堂脚手架辅助的情况下，架体四周到中间为主，可各3 跨宽度，设置连续性的斜巷剪刀撑。针对模板支架，若高度大于4m，间隔两根横杆设置连续设置水平剪刀撑。除此之外，模板和钢筋等施工材料堆放，应当位于合理位置堆放，以防对架体稳定产生不利影响，有效防范安全事故。