科技动态

BDO 核心催化剂实现国产化

日前，据河南开祥精细化工有限公司消息，国内首套采用国产催化剂的1，4-丁二醇（BDO）生产线在该公司2×4.5 万吨/年BDO 装置上成功运行。

目前，以乙炔和甲醛为原料，采用改良炔醛法生产1，4-丁二醇仍为主流的工艺路线。但一直以来，该工艺的核心1，4-丁炔二醇合成主要采用的铜铋催化剂的制造技术由国外公司所掌握，价格昂贵且供货周期长，制约了国内1，4-丁二醇行业的发展。

该装置所选用的核心催化剂—1，4-丁炔二醇合成催化剂RK-17（氧化物型）由大连瑞克科技股份有限公司提供。该催化剂的成功应用，使大连瑞克成为国内率先实现该类催化剂工业化生产及应用的厂家。

运行数据显示，大连瑞克1，4-丁炔二醇合成催化剂RK-17 在试用期间与进口催化剂相比，催化剂性能相对平稳。具体来看：各反应器出口甲醛浓度、反应系统出口溶液铜离子、抽出催化剂的粒径分布、抽滤时间、反应系统压差等指标都相对稳定，达到了进口催化剂的性能指标。

（摘自中国化工信息2021 年第16 期）

陇东页岩油百万吨示范区初步建成

截至2021 年9 月12 日，陇东页岩油完钻水平井577 口，总进尺231.7 万米，2018 年以来累计产油342万吨；今年前8 个月累计产油76 万吨，预计全年产量达到114 万吨，百万吨整装示范区已初步建成。其中，国家级页岩油示范区—长庆华H100 平台完成水平井31 口，总进尺达15 万米，平均水平段长2 040 米，不仅创单井7.7 天水平井最短钻井周期纪录、1 266 米国内陆上最大偏移距纪录，更实现单平台5 部钻机工厂化作业，以30 亩占地面积撬动高达5 万亩的“地下石油工厂”开发，创亚洲陆上页岩油最大水平井平台纪录。

以川庆钻探、东方物探和中油测井为主力的工程技术企业秉持“成就甲方才能成就自己”的理念，坚持用技术进步为客户创造价值，打造物探、钻井、压裂“三把利剑”，甲乙双方协同奋战、持续攻关，形成五大系列18 项页岩油开发配套技术，开发六大系列16 项钻完井关键技术，升级6 项压裂管理技术，成为“解锁”页岩油气的“金钥匙”。自主研发的页岩油“甜点”表征与综合评价技术、黄土塬大井丛优化布井技术、长水平井优快钻完井等一大批新技术、新装备，有力推动了作业能力、作业效率的大幅提升，水平段长突破5 000 米，单平台每日压裂达到18 段。

中油技服始终秉承“多层系、立体式、大井丛、工厂化”的建设原则，全力打造开放、共享的新型生产组织模式，取得了一系列管理创新成果。通过推行“项目部+专业化”管理机制和“双平台长”负责制，打造了甲乙方高效协作团队，工厂化作业、智能化决策、全生命周期考核等新举措，让科学管理步入一体化运行，以“八包”为主要内容的一体化总包模式构建了风险共担、利益共享的甲乙方命运共同体合作新机制。

经过10 年努力，陇东页岩油探明储量超10 亿吨，创造性地用小井场、大平台、井工厂模式实现平台井数更多、水平段更长、速度更快、质量更高、更节能环保的“5G”工程技术新目标，建成了百万吨国家级页岩油开发示范基地，成为具有中国地质特点的页岩油规模开发范例，整体达到北美水平。

（摘自中国石油报第7937 期）

我国首个大型页岩气田新增页岩气探明储量超千亿立方米

记者从中国石油化工集团有限公司新闻办获悉，我国首个大型页岩气田—中国石化江汉油田涪陵页岩气田白马区块页岩气探明储量新增报告，于2021 年12 月9 日通过自然资源部评审，经认定，该区块新增探明储量1048.83 亿立方米。至此，涪陵页岩气田累计探明含气面积达824 平方千米，累计探明储量近9 000亿立方米，占全国页岩气探明储量的34%。

涪陵页岩气田位于重庆市涪陵区，是我国川气东送管道重要气源之一，2012 年12 月开始建设，2014 年3 月进入商业开发，是我国首个进入商业开发的大型页岩气田。据中国石化江汉油田介绍，涪陵页岩气田于2017年底建成百亿立方米年产能，每年可减排二氧化碳1 200 万吨，相当于植树1.1 亿棵，停开轿车800 万辆。

此次探明的涪陵页岩气田白马区块具有地表结构、地下构造“双复杂”的特点，属于典型的常压深层气藏。中国石化江汉油田按照“分区评价、试验先行、效益建产、示范引领”思路，加快科技创新，历经6 年攻克深层常压页岩气效益开发技术瓶颈，单井测试页岩气产量从每天4 万到6 万立方米提升至每天10 万到13 万立方米。截至今年11 月，涪陵页岩气田白马区块单井最高累计产量超3 000 万立方米，证实了该区块具备规模增储、效益开发的良好前景。

目前，涪陵页岩气田已累计投产643 口井，累计产气超412 亿立方米，日产气量超2 000 万立方米，为助力长江经济带沿线企业高质量发展、保障国家能源安全提供了支撑。页岩气是指赋存于富有机质泥页岩及其夹层中，以吸附或游离状态存在的非常规天然气，成分以甲烷为主，是一种清洁、高效的能源资源和化工原料，主要用于居民燃气、城市供热、发电、汽车燃料和化工生产等，用途广泛。

（摘自宁夏日报第22824 期）

全球单套规模最大煤制油项目达到设计产能

2021 年12 月19 日，记者从国家能源集团宁夏煤业有限责任公司获悉，截至12 月19 日9 时17 分，该公司煤制油分公司已产出油化品405 万吨。至此，这个全球单套规模最大煤制油项目，建成投产以来首次达到设计产能。

2013 年9 月28 日，在宁东能源化工基地开工建设的煤制油项目，是世界石油化工及煤制油化工行业一次性投资建设规模最大的化工项目。2016 年12 月28 日，项目A 线建成投产并产出合格油品，标志着国家能源集团继直接液化百万吨级煤制油后，实现了间接液化百万吨级煤制油的工业应用，我国成为世界上少数掌握直接、间接两种工艺大型煤制油技术的国家。2017 年年底，400 万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化项目两条线全部投产；2018 年项目转入商业化运营；2019 年整体负荷达90%，工艺指标合格率达99%以上；2020 年开展装置建成后首次全深度大检修，消除影响装置运行的一系列问题，一次性实现双线满负荷运行，日产、月产连续刷新纪录；2021 年以来油化品日产最高达到1.21 万吨，月产最高达37.2 万吨。2021 年11 月3 日，在2020 年度国家科学技术奖励大会上，成套技术总体处于国际领先水平的“400 万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化”项目，被授予国家科学技术进步奖一等奖。

“下一步，我们将贯彻落实好中央经济工作会议精神，推动煤炭清洁、高效利用，开发新产品，提高产品附加值，延伸产业链，向着低碳化、清洁化、高端化的方向发展，做好碳排放总量和强度双控工作，在安全稳定清洁运行的基础上，实现煤制油高质量发展。”国家能源集团宁夏煤业煤制油分公司相关负责人说。

（摘自宁夏日报第22829 期）

宁夏煤层气资源勘查再获重大突破

2022 年1 月5 日，宁夏贺兰山煤田石嘴山矿区煤层气资源预探项目井场，MY2、MY4 煤层气试验井点火成功。这是继“石嘴山市惠农区煤层气资源评价及水平井开发技术应用研究”项目宁夏首口煤层气水平井点火成功后，取得的又一重大突破，标志着宁夏基本探索出适合石嘴山地区地质条件的煤层气开采技术。

煤层气俗称瓦斯，是一种与煤炭资源伴生并赋存于煤层及其围岩中的非常规天然气，属于高热值的清洁能源，可作为发电燃料、工业燃料、车用燃料、化工原料和居民生活燃料。研究表明，燃烧同样热值的煤层气释放的二氧化碳要比石油少50%，比煤炭少75%，燃烧时产生的污染物一般只有石油的1/40，煤炭的1/800。在“双碳”目标下，煤层气产业肩负着保障煤矿安全生产、弥补清洁能源缺口等重任。

宁夏是我国富煤省区之一，煤层气资源丰富。近年来，我区将煤层气调查评价和勘查选区纳入自然资源保护和利用“十四五”规划、矿产资源“十四五”规划，不断加大煤层气勘探开发工作力度。

“贺兰山煤田石嘴山矿区煤层气资源预探，是我区2021-2022 年财政专项资金项目。我们计划实施5 口煤层气生产试验井钻井，进一步做好勘查、规划论证工作。”自治区地质局相关负责人介绍，该项目周期为2年，目前完成了MY2、MY4、MY1 等3 口煤层气试验井钻探，累计进尺及综合录井2 749 米。MY2、MY4 煤层气试验井生产时间短，单井见气早、临界解吸压力高、井内动力充足，含气饱和度和渗透率较高，具有良好的煤层气开发前景。

（摘自宁夏日报第22847 期）