装配式钢结构施工监理控制要点浅析

闵祥芝（上海三维工程建设咨询有限公司， 上海 200060）

0 引 言

随着我国经济的快速发展和社会的不断进步，能源资源消耗越来越严重，人口红利逐渐消失，传统建筑方式亟需改变，装配式建筑逐渐成为建筑行业发展的主要导向和趋势。笔者以上海某高校科研实验楼为例，分析装配式钢结构施工过程中的监理控制要点，并提出相应监理措施，以保证工程质量达到设计及规范要求。

1 项目概况

上海某高校科研实验楼项目，总建筑面积34 542 ㎡，地上建筑面积27 600 ㎡，由东、西两栋单体组成，东楼10层，西楼4层。结构形式为钢框架结构，柱截面形式为箱型柱，梁截面形式为焊接H型钢及焊接□型钢，楼板结构形式为钢筋桁架楼承板，螺栓采用C级普通螺栓及扭剪型高强度螺栓，总预制率0.46。钢柱采用厚涂型防火涂料，耐火极限2.5 h；钢梁等采用薄涂型防火涂料，耐火极限1.5 h。

2 施工准备阶段监理控制要点

施工准备阶段工作基本任务是为施工项目建立一切必要的施工条件，是确保施工生产顺利进行的必要前提，是对工程质量的事前控制。

2.1 参加图纸会审及技术交底会议

组织监理人员对图纸进行全面细致的了解，找出图纸中的问题或缺陷，提交设计解决，减少图纸中误差的出现，防止后期的返工或质量安全事故的发生。通过图纸会审及技术交底，让各参建方了解设计意图，加深对设计文件特点、难点、疑点的理解，掌握关键工程部位的质量要求，确保工程质量。

2.2 审查分包单位

钢结构工程的施工要经过工厂加工和现场安装两个阶段，切实做好钢结构加工厂家和安装单位的考察与选择工作。这对于确保钢结构工程质量及进度具有重要意义。对钢结构加工厂家的审查，除了常规报审资料以外，应提前对构件加工厂家进行综合考核，重点审查加工厂家的产能、运输能力、质量控制手段以及试验检测能力等情况，查看加工厂家近期的接单数量，确保选择产能充沛、质量控制力度大、信誉好的加工企业。

2.3 审查施工方案

在装配式钢结构施工过程中，施工方案是直接影响施工质量的关键，决定工程能否顺利完成施工，属于技术性支撑条件。监理应重点审查以下内容：

（1）审查编制程序是否符合相关规定；

（2）审查钢构件的堆放以及场内驳运道路的平面布置，场地的面积及道路的回转半径，是否满足工程施工开展的需要；

（3）审查吊装机械的选型及平面布置，机械的起重量和回转半径，是否满足构件起吊和安装的需要；

（4）审查钢构件的总体安装流程是否符合施工顺序和工艺要求；

（5）审查分项工程的施工方法是否符合规范、标准等的规定；

（6）审查钢构件产品的运输、堆放、储存的保护措施；

（7）审查保证施工安全和质量的技术措施是否有针对性且符合工程建设强制性标准。

针对审查发现的不合理部分。监理应要求施工单位进行修改，修改后重新报监理单位审查。方案审查合格后，施工单位方可进行正式施工。

2.4 审查试验室

试验检测是进行工程质量检测的一种有效手段。通过对钢结构的检测来判断钢结构工程质量是否符合现行有关技术标准的规定，是工程质量控制评定验收的一个主要环节。施工单位选用的为本工程提供服务的试验室必须符合常规报审要求，必要时应组织业主及施工单位进行实地考察选择。

2.5 查验施工控制测量成果

工程测量是一项极其重要的工作，测量施工的任何一次失误都可能导致工程施工出现较大偏差，引起局部返工甚至报废，因此监理应重视查验施工控制测量成果。本项目监理应重点查验以下内容：

（1）施工单位测量人员的资格证书及测量设备检定证书；

（2）复测施工平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果；

（3）复测钢结构柱基础平面放线尺寸和地脚螺栓位置。

3 施工阶段监理控制要点

3.1 驻厂制造监理控制要点

3.1.1 审查钢结构加工深化图纸

钢构件深化图是厂家生产的主要依据，设计图纸深化的好坏直接影响到构件的准确程度，故监理项目组在钢构件正式加工前，应及时组织各方对加工深化图进行审查，如发现问题应及时提出解决措施并落实。钢结构加工深化图纸经各方确认无误（尤其是设计单位签认）后，方可进行构件加工。

3.1.2 原材料进厂检查

材料质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制是提高工程质量的重要前提，因此监理要重视材料的进厂检查。用于本项目的钢材、焊接材料以及防腐涂料进厂时，要全数检查质量合格证明文件，并按规定进行见证取样和监理平行检验，抽样检测报告合格后方可进行加工生产。

3.1.3 钢构件加工控制

钢构件的加工过程是质量控制的重要环节，监理应加强过程的检查监督力度，利用合适的监理手段，来保证构件的加工质量。该过程监理应重点关注以下内容。

（1）钢构件的加工应严格按照施工单位提供的加工顺序进行，以保证现场可以顺次安装。

（2）下料时应检查对照样板及计算好的尺寸是否符合深化图纸的要求。如发现钢材弯曲不平时，应先矫直，以防尺寸偏差过大。

（3）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清楚干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0 mm的缺棱，并且应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

（4）将切割好的钢板组合成构件形状，各结合部位用手工焊点焊。在大坡口、多焊缝的构件组装时要注意预留焊接收缩尺寸，以避免焊后构件截面缩小。拼装后隐蔽的部位应当进行重点检查，查看是否有漏焊、劲板漏装的情况。拼装点焊必须牢固，不能因移动、起吊而变形。

（5）焊接时应按深化图纸的焊缝等级质量要求进行，焊接前应清除焊缝处的锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，焊剂烘潮，以保证焊缝质量。

（6）钢材表面抛丸除锈经监理验收合格后，方可进行表面防腐喷涂。高强度螺栓摩擦结合面、现场待焊部位相邻两侧各50 mm～100 mm的区域严禁喷涂。涂装完毕后，应在构件上标注构件编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。

3.1.4 钢结构加工质量检查

质量检查是对加工过程的检验，是质量控制的最后关口，因此监理要重视检查验收程序，确保钢构件的质量。

钢构件尺寸按数量进行抽检，选择对构件性能影响较大的3个部位进行测量，厚度可用超声测厚仪测定。

钢构件焊缝冷却到环境温度后进行外观检测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行。焊缝质量按图纸要求在焊接完成24 h后进行无损检测，监理应按规定进行平行检验，该检测结果作为验收依据。

钢构件的防腐涂层厚度可采用涂层测厚仪检测，测点部位的涂层应与钢材附着良好，同一构件应检测5处，每处应检测3个相距50 mm的测点。

3.2 钢结构安装监理控制要点

3.2.1 材料进场检查

钢构件、普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、焊接材料以及防火涂料进场时，要全数检查质量合格证明文件，并按规定进行见证取样和监理平行检验，抽样检测报告合格后方可进行安装施工。

3.2.2 钢构件吊装作业控制

钢结构安装工程属于危险性较大的分部分项工程，属于监理重点监控对象，其中钢构件吊装危险因素又比较多，需要监理旁站监督，监理应把控好以下内容。

（1）吊装前，应对吊装准备工作进行检查。起重机械应检查钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具是否安全可靠，起重范围是否符合使用要求。所有作业人员须持证上岗，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排其高空作业。吊装作业应划为危险区域，挂设明显安全标志，并且将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。

（2）钢结构的安装应按施工方案的顺序依次进行吊装，尽快形成稳固空间结构，必要时增加临时支撑用于稳固。

（3）每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，以免误差积累过大。

（4）钢柱吊装后，按图纸要求检查钢柱接头处连接板搭设和固定，复核柱顶标高和垂直度，符合要求后方可进行钢柱焊接。钢构件吊装过程中，应严格检查是否出现因钢柱位移、钢柱垂直度偏差超差、安装孔位偏移、构件安装孔不重合而导致螺栓穿不进等问题，若存在问题，应及时督促施工单位整改到位。

（5）钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。

3.2.3 螺栓安装控制

（1）螺栓从出厂到安装前严禁随意开包，在运输、保管过程中应防止损坏。安装前作好外观及裂纹检查，不允许有毛刺、铁屑、油污等。

（2）螺栓应自由穿入栓孔，不得强敲入孔，不能穿入时，可用绞刀扩孔，严禁用气割扩孔，防止过大孔出现。

（3）高强螺栓的施工采用扭矩法施工，高强螺栓的初拧及终拧均采用电动扭力扳手进行。扭矩值必须达到设计要求及规范规定，不得出现漏拧、过拧等现象。

（4）螺栓的紧固应该按照初拧、复拧、终拧的工艺进行，严禁采用一步到位的方法直接终拧。同一接头中高强度螺栓的初拧、复拧、终拧都应在24 h内完成。

例题分析 由题意,f′(x)=x-1-a．因为含有参变量a,所以需通过分类讨论函数的单调性、极值等性质来研究函数的图象,从而进一步研究函数零点问题,这是问题的突破口．由f(x)的定义域为(0,+∞)易知分类的标准．

（5）对于扭剪型高强度螺栓，除因构造原因无法使用专用板手拧掉梅花头者外，其余螺栓以尾部梅花头拧断为终拧结束。高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2扣～3扣。

3.2.4 焊缝焊接控制

（1）施工单位应按照规范要求在钢结构安装前进行焊接工艺评定试验，以合格的焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，经监理审核后方可开始焊接工作。

（2）焊接前应将焊缝附近杂物、药皮等清理彻底后再进行焊接，以保证焊接质量。焊接时不得在焊缝以外的其他任何部位进行点焊、引弧、试焊等操作。

（3）所有焊缝均为满焊，焊接前必须加设引弧板，焊缝高度要符合图纸设计要求且不得小于较薄板件的厚度。

（4）焊缝外观成形光滑美观，不得有任何焊接缺陷，如气孔、咬边、流淌、焊不到头、包角不完整、未封口等现象。

3.2.5 钢筋桁架楼承板安装控制

（2）楼承板安装固定前应先放线，定出栓钉的准确位置，对该点进行清洁并使施焊点局部平整，应保证所有栓钉在铺设施工后的24 h内完成焊接。

（3）楼承板在咬口处肋骨进行点焊，确保板与板之间的咬口处无间隙。咬口处应严禁施工材料堆放和人员频繁走动，以免造成楼承板因承重而分开。

（4）板外边、洞口周边的收边板应严格按图纸施工，收边板上口应加焊钢筋，以增强收边板侧向稳定性。

3.2.6 钢结构涂装控制

（1）钢结构涂装前必须清除钢构件表面的盐分、油、泥、灰尘等污物。

（2）钢结构安装验收合格后，应及时对预留未涂层部分、现场焊接部位、紧固件以及在运输或安装过程中防锈受损的部位进行修补。

（3）钢柱的防火涂料需增加与钢构件相连的钢丝网，涂装施工时应分层施工，下一涂层应在上道涂层干燥后施工。

3.2.7 钢结构安装质量检查

（1）钢结构焊缝应进行外观检测，焊缝质量按图纸要求在焊接完成24 h后进行无损检测，监理应按规定进行平行检验。

（2）普通螺栓可通过观察和用小锤敲击检查，应牢固、可靠。高强度螺栓应在终拧1 h之后、48 h之内用扭矩扳手完成终拧扭矩的施工质量检测。

（3）钢柱、钢梁安装偏差可用吊线、钢尺等进行检查，钢结构整体垂直度、平面弯曲以及构件垂直度、弯曲变形、跨中挠度等项目，可采用水准仪、经纬仪等进行测量检查。

（4）钢构件的防火涂层厚度的测量：薄型防火涂料涂层厚度采用涂层厚度测定仪检测，厚型防火涂料涂层厚度应采用测针和钢尺检测。

4 结 语

在上海某高校科研实验楼钢结构工程建设过程中，监理充分发挥了技术审核和过程监督的作用，通过实施检查、验收、巡视、旁站、见证取样以及平行检验等监理手段，增强了对钢结构关键环节质量的管控，有效提高了工程质量，得到了各参建方的好评。希望笔者对该装配式钢结构项目监理控制要点的浅述，能在今后的装配式钢结构施工监理过程中，为监理同行提供参考和借鉴。