装配式建筑施工质量控制要点分析及通病探究

2023-01-07于士宸

居业 2022年3期

王威于士宸

(北京城建一建设发展有限公司，北京 102218)

在建筑业的产业化转型和创新发展中，装配式建筑的应用愈发广泛，作为一种新型建筑，装配式建筑的实践研究起步较晚，目前在技术体系的建设中尚未完善。装配式建筑施工直接决定了建筑物的整体质量、安全、使用性能，为了更进一步提高建筑施工的质量，要在装配式建筑的施工环节加强对通病问题的有效防范，把握装配式建筑施工质量的控制要点。结合影响装配式建筑施工质量的各项因素，提高装配式建筑施工质量的控制水平，保质保量的落实装配式建筑的施工任务，提高我国建筑行业的发展竞争力。

1 装配式建筑施工质量的通病问题

装配式建筑的施工质量直接决定了整个建筑工程的质量和安全，目前在装配式建筑的施工质量中，存在着典型的通病问题有待改进，包括构件预留钢筋之间形成的保质构件，安装质量不理想，在预置构件、预留孔洞和现场预留钢筋位置之间存在着偏差问题，导致了装配式建筑施工中存在无法安装等质量问题。除此之外，在套筒灌浆过程中，存在注浆不满的情况，溢浆口始终没有浆液溢出，对装配式建筑的施工质量和整个建筑的施工安全产生了严重的负面影响。究其根本，这是由于装配式施工企业在管理和技术方面不完善导致的，缺少健全的技术和管理体系，装配式施工技术和管理能力不足，导致装配式建筑的施工建设质量得不到有效的提高。参与到装配式建筑施工中的人员缺少专业化的培训，专业能力、职业素养均存在缺陷问题，形成了操作不当的风险，导致预留钢筋出现变形、移位、预制构件被损坏等后果，对装配式建筑施工的进度、质量、安全形成了负面影响。此类装配式建筑施工质量中存在的通病问题，要得到装配式人员、管理人员的高度重视，加强对装配式建筑施工质量通病问题的有效改善[1]。

2 影响装配式建筑施工质量的因素

2.1 材料因素

装配式建筑施工质量的因素中，材料因素所带来的影响是不可忽视的，在物料方面是否能够满足装配式建筑的施工需要，直接决定着产品的质量安全。在实际生产中，若是混凝土的配比不合理，会直接导致产品品质降低，例如，施工人员在拌和物料环节搅拌过度或搅拌过少，都有可能在后续的混凝土浇筑环节出现质量问题。若是材料密实度和叠合板浇筑厚度存在不合理的情况，同样会形成烂根问题，严重影响装配式建筑的施工质量，包括材料密实度不统一、叠合板浇筑厚度不平均等。在预制构件的生产过程中，检查注浆套筒的密封性是重点环节，若是出现了密封性不足、漏风的问题，会导致套筒内流入大量的灰浆，对套筒的耐久性、使用寿命产生影响。物料质量因素的影响下，装配式建筑的施工质量、施工安全会随之改变。

2.2 设备因素

设备设施的应用水平、应用质量是决定装配式建筑施工质量的关键所在，特别是目前我国的装配式建筑应用尚处于不成熟阶段，在使用各类设备设施时，仍旧存在着诸多缺陷问题。例如，在制作预制材料配件时，若是缺少质量检测的设备设施，忽视了预制材料配置质量的前期检测工作，将会导致混凝土制作中存在质量风险，无法判断混凝土是否振捣充分，对钢筋保护层中存在的空鼓问题，难以起到有效的防范作用。湿式连接是装配式建筑中的重点环节。采取坐浆注浆的方式，进行施工作业。若是设备应用不足，缺少检测设备对套筒注浆的饱和度和厚度进行检测，将会导致注浆机发生故障问题，降低了注浆原料的应用价值，最终的注浆作业效果大打折扣。安装墙板结构时，同样要使用具有较强精度和良好性能的检测设备，检测墙板结构的安装质量，加强对安装精度的合理控制，设备设施配置不完善，将会导致墙板安装中出现接缝空隙、重叠等现象和问题，降低了装配式建筑的施工质量。若是设备的精度不足，对体积大、面积大的结构构件的检测工作、安装工作落实不到位，装配式建筑施工质量也将会大打折扣。

2.3 工艺因素

施工工艺是影响装配式建筑施工质量的重点因素，例如，在混凝土浇筑环节，可分为三个工艺重点，首先要检查浇筑前模板的尺寸、定位情况，对螺栓的松紧程度进行确认，保证松紧力度相同。在混凝土中固定螺栓，并且要防止在振捣混凝土当中出现松动问题，防止出现模板空鼓的情况，若是该工艺环节质量管控不到位，很有可能导致坐浆层裂缝问题的发生。在混凝土浇筑作业环节，若是缺少精准的工艺检测坐浆厚度、坐浆性能，有可能出现缝隙、垫块偏移等现象和问题。因此，在浇筑之前，要全面清理浇筑场地，防止出现浇筑表面平整度被破坏的情况，降低烂根、漏浆现象的发生风险，提高整体的混凝土浇筑质量，保证装配式建筑可靠的施工安全，强化建筑物的整体性能。

2.4 人员因素

人员因素在装配式建筑施工中是质量控制的实施者，也是影响装配式建筑施工质量和性能的主要因素。利用预制材料和配件进行装配式建筑的施工作业，对于整体项目的施工质量和性能起着决定性的作用。在进行预制材料配件的制作过程中，生产单位要根据实际的生产要求和标准进行生产作业，由具备丰富经验和较强专业能力的人员展开操作，加强培训和技术交底，定期展开检查，防止出现质量不合格的材料配件流入到市场，投入到装配式建筑的施工项目中。目前我国装配式建筑的施工现场作业中注浆环节，主要是采取坐浆注浆的方式进行的，这对人员的专业能力、操作水平有着较高的要求，坐浆注浆连接方式下，要由专业的人员进行施工作业。若是自身能力不达标，会给整个工程质量产生负面影响，甚至埋下安全隐患问题。例如，若在坐浆注浆作业环节填充度不足，将会导致后续预制构配件的浇筑中出现模板安装错位、T形节点钢筋连接困难等问题。由此可见，人员操作因素、人员的专业能力、职业素养是影响装配式建筑施工质量的关键因素。

3 装配式建筑施工质量的控制要点

在装配式建筑的质量控制中，要把握影响装配式建筑施工质量的各项因素，加强有效管控，建立起装配式建筑的施工质量控制体系，特别是预制构件的生产、预制构件的安装、使用设备设施等因素，均会对预制构件的安装、施工质量产生影响。因此，在构建施工质量控制体系时，要考虑到构建的质量和现浇混凝土结构施工质量控制需求，站在客观、全面、系统的视角。在装配式建筑施工质量体系的建设中，明确划分出三大阶段，分别是前期的施工准备阶段、施工过程阶段和施工完成阶段[2]。

3.1 前期准备

在前期的施工准备阶段，要做好前期的规划，满足施工要求，优化施工条件，保证装配式建筑施工顺利的实施和展开，根据验收规范的要求，提高施工质量。例如在构建生产企业的质量管控中，要将其作为要点，结合设计图纸的要求，进行构件的生产作业。设计院和构件生产厂家要将设计图纸中的偏差问题及时纠正，保证构件良好的受力性能，提高建筑结构安全性。在施工前期的准备中，要结合设计方、施工总承包方、监理单位、构件生产厂家等各个主体，共同进行探讨和分析，落实责任制，明确不同主体的任务和职责，制定完善的质量管理制度。根据设计需求、施工要求，保证预制性能的可靠性，在生产预制构件时，要保证生产精度满足一定的标准，提高装配式建筑的施工质量。使用模具时，同样要根据设计要求，合理设计模具尺寸，在生产构件的过程中，要合理管控构件的预埋件、预埋孔、钢筋位置。

生产成型后的构件应由专业的人员进行出厂检验，运输构件之前，应根据安装计划的要求，对构件型号、数量进行核对。在向施工现场运输预制构件时，要合理规划运输车辆的行进路线，防止出现不必要的运输损坏问题。进入施工现场之后，要对堆放环节的构件保存条件加强质量控制，避免出现二次搬运等问题，按照吊装顺序合理的规划构件位置。为构件安装、质量检查等创建便捷的条件，保证构件的信息标识处于明显的位置，在塔吊旋转半径内存放构件[3]。

3.2 施工过程

施工过程质量管控环节，要对构件的质量进行检验，加强对构件吊装质量的严格控制，上述环节均是装配式建筑工程施工质量控制的要点。考虑到影响装配式建筑施工质量的材料因素、设备因素、工艺因素、人员因素，要在施工阶段加强对构件质量的检验。由具备较强责任意识和丰富的实战经验的专业检验人员，在施工现场，针对吊装前的预制构件，要进行抽样检验工作，对构件表面质量情况进行查看，根据验收规范要求，合理的控制抽样数量和结果的准确性，记录下检查结果。根据吊装质量要求，提高后续施工的便捷性，在构件吊装质量的控制环节，要结合影响构件吊装质量的人员因素，在操作之前对现场的操作人员、管理人员进行岗前培训，保证预制构件吊装质量控制要点得到人员的高度重视，完成培训之后，经过考核成绩合格，才能进行上岗作业[4]。

准确定位构件起吊点，保证连接方式的牢固性，起吊过程中要使吊装钢丝绳处于竖直状态下落，预制构件时，要逐渐放缓下降速度，距离楼面3m范围内降低下降速度，保证构件定位的精准性。现场操作人员要强化自身的责任意识，提高工艺水平，在具体的操作中高度集中注意力，保证施工质量、施工安全，防范安全事故问题。值得注意的是，在灌浆质量控制中，尤其要做好工艺质量的控制，配置完善的设备设施，加强对人员责任意识的强化，提高灌浆质量的控制水平、控制效率。因为钢筋套筒灌浆的施工质量是决定装配式结构安全的关键所在，针对钢筋套筒注浆施工工艺要加强严格规范，在进行灌浆施工作业之前，逐个检查钢筋套筒，保证套筒内清洁、没有杂物。通过取样试验，对灌浆材料进行质量检查，根据设计要求，保证灌浆强度符合标准，加强对灌浆工艺要点的掌握。在灌浆过程中，使用座浆料封闭竖向结构底部，构建起灌浆空腔，根据灌浆压力的设计要求，保证通畅的排浆孔和灌浆孔，提高喷射注浆的通畅性。完成钢筋套筒内的注浆作业之后，要保证排浆孔有浆液流出，才能使用橡胶塞进行封堵，将灌浆孔、注浆孔相匹配的定制橡胶塞封堵好，保证各环节的施工工艺符合质量要求[5]。

3.3 竣工阶段

在施工完成阶段要采取有效的质量控制措施，加强对装配式建筑施工完工阶段质量控制要点的严格把控，和传统的现浇混凝土结构不同，装配式混凝土建筑在施工后的质量管理具有更重要的意义。施工完成之后要根据装配式混凝土结构、技术、规程提出的要求，对钢筋套筒连接强度和后浇混凝土强度是否符合标准要求进行严格的检查。对照《钢筋焊接及验收规程》的规定要求，判断钢筋焊接强度是否符合标准，根据《钢筋机械连接技术规程》，保证机械连接钢筋符合规定要求，对比装配式结构尺寸的偏差，要将其控制在合理的允许偏差范围内。在施工完成阶段，要针对验收环节的各项质量控制要点，严格做好全面检查工作，加强对质量要点的把握和管理，根据有关的规定要求，使装配式建筑在施工、竣工的检查阶段，由专业的人员进行质量检测。针对材料、设备、工艺和具体的施工操作情况进行验证，及时发现装配式建筑施工中存在的质量安全问题，及时加以改进，保证投入使用的装配式建筑物有可靠的性能和安全性[6]。