房屋建筑中商品混凝土泵送浇筑施工技术分析

苏树林

（福建林业职业技术学院，福建 南平 353000）

1 工程概况

本工程位属福建省福州市某小区二期拆迁安置房工程，位于福建省福州市某路某区，建设单位为某建设集团有限公司。根据双方签订的合同，该项目的工期必须在760天以内，其他因不可抗力因素和合同另有约定的按合同约定执行，工期起算点以监理工程师发出的开工令日期为准，终算点以施工方提交竣工验收报告日期为准。本工程屋面混凝土采用密实性混凝土。除设计图纸特别注明外，柱、压顶梁、过梁、栏板等均采用标号为C25商品混凝土；所有垫层均采用200厚C20商品混凝土。由于剪力墙暗柱与连梁、转换层大梁等节点处的钢筋比较密，因此，不能采用不同强度级别的细石商品混凝土浇筑，必须在浇筑完成后进行振捣和养护。标号为C35以上的商品混凝土必须采用碎石级配，而不能用碎卵石代替。在本工程施工过程中，连续发生3起泵管堵塞、爆裂事故，严重影响混凝土浇筑过程及浇筑质量。本文通过对事故原因的分析研究，总结出了商品混凝土泵送浇筑过程中应注意的问题。

2 混凝土泵送工艺

商品混凝土泵送在实际应用中得到了广泛应用。施工中，对房屋建筑构件采用泵送混凝土现浇，可明显缩短浇筑时间、提高施工效率，使混凝土拌和更加标准化、混凝土浇筑质量明显提高，构件强度得到明显保障。泵送混凝土时，泵管的布设是否合理是造成泵管堵塞、爆裂的重要原因。泵管的布设应满足以下规定：尽量不要出现管道短弯头；管道弯曲角度不宜小于90°；泵机出料口应安装逆止阀，防止管内混凝土回流损坏泵机。另外，为了防止混凝土浇筑过程中管道晃动，使管道连接处震裂漏浆而影响浇筑，要用支架固定管道，先用钢抱箍夹紧竖向泵管，然后再与外架固定，用钢架加固垂直管的底部弯头。如何有效地防止泵送过程中发生泵管堵塞、爆裂也非常重要，通过分析以往泵送事故的原因，可以采取以下预防措施：

（1）骨料拌和必须有专人监控，粗、细骨料必须事先检查。粗骨料的颗粒级配应达到要求，骨料规格不能过大，黄砂砂率的有效值不能大于40%，细度模数不能大于2.5。

（2）商品混凝土的出料量应与现场泵送混凝土速度相适应，需要在浇筑前做好充分准备，充分与泵站工作人员沟通，制定车辆指挥排班计划；浇筑过程中，现场负责人要时刻注意泵站情况，如现场出现泵送问题，能够立即通知搅拌站快速采取相应措施，以免造成损失。

（3）混凝土浇筑前，必须对泵送设备进行必要的维护保养。浇筑完成后，必须及时用清水冲洗泵管，直到泵管内壁粘附的混凝土残料清洗干净。如果不及时清管，壁内混凝土初凝后很难清洗干净，下一次使用时会受到严重影响。另外，为防止泵管内壁局部因混凝土流动而产生不均匀摩擦，造成内壁管局部受损，采用泵管浇筑三层后，必须将水平管旋转一定角度重新安装。同时，检查泵管壁厚，如果泵管壁厚超标并有受损，应立即更换，以免爆管，造成严重损失。当温度超过30℃时，泵管可以浸入水中进行降温。

3 混凝土材料的选择

商品混凝土拌和材料的选择是否合理会影响浇筑过程及混凝土浇筑质量，应选用优质厂家提供的商品混凝土，按施工现场要求混凝土公司提高一个等级进行试配。混凝土主要由水泥、石子、砂子和水组成。水泥出厂日期不得超过3个月，并有质保书和试验报告，大水泥厂对质量控制能力比较强，水泥的生产流程比较规范，产品质量也比较稳定，可以保证施工质量，适合选用；石子应选用级配良好、含泥量和含石粉量≤3%的石子；钢筋混凝土结构应选用粗砂或中砂，含泥量为2%～3%，不能采用粉砂或含有氯化物的砂子；外加剂的使用必须符合要求，有合格证；水用自来水或清洁水，生活饮用水也可以使用，但生活或生产中的排水可能含有大量硫、汞等有害元素，会影响混凝土质量，因此，严格禁止掺入，如果是江河湖泊的水，要经过相关部门的检查，确认无误后才能掺入。混凝土浇筑前，要及时清理构件内部可能影响浇筑质量的废料、有油污的钢筋，对可能漏浆的部位提前采取措施，并在浇捣前备足原材料。混凝土供应要保证输送泵连续施工，间隔时间控制在允许范围内。另外，混凝土浇筑过程中，还可以从混凝土原材料质量、混凝土配合比、混凝土坍落度等方面控制构件质量。对泵站搅拌设备应随机检查，记录和保存混凝土塌落度、凝结时间、温度等数据。

4 混凝土浇筑过程及养护拆模

4.1 混凝土泵送

商品混凝土浇筑程序的选择是否合理，直接影响整个泵送过程。如果工程项目横向长度较长，需布泵送管，可采用一次泵送至最远处，浇筑完的泵管应及时拆除。泵送前，应先用清水湿润并清洗泵管，然后用与浇筑混凝土相同配合比的水泥砂浆润滑泵管，待泵管完全润滑后再泵送浇筑商品混凝土。浇筑开始时，油压要控制在相应范围内，并控制初期浇筑速度，不能太快。浇筑一段时间后，确定整个过程没有问题后，再加快泵送速度，直到整个浇筑过程进入正常状态。浇筑混凝土采用地泵或天泵必须连续施工，即使拌和料不够也不能停泵，此时可适当降低泵送速度。如浇筑必须中断时，搅拌也不能停止。有时叶片卡死而造成停泵，可先反向转动，再正向、反向交替转动，直到正转顺畅，才能继续浇筑，防止泵管堵塞或爆管。混凝土泵送时，一般先浇筑远处的构件，然后再浇筑近处的构件，这样在浇筑过程中可逐步拆除部分泵管，以减少泵管堵塞的可能性。混凝土浇筑完成后，应立即清洗混凝土泵、布料器具和泵管。

4.2 混凝土浇筑

4.2.1 基础混凝土工程

混凝土浇筑前，先用水湿润槽底、桩头等部位，然后一次浇筑完承台混凝土，浇筑顺序随泵送顺序进行。施工缝施工时，应不间断浇筑具有防水要求的构件，施工缝不宜留置。如果施工缝留在墙体的水平方向上，位置应高出底板300mm；如果施工缝留在墙体的垂直方向上，应在结构的变形缝、后浇缝处留置，并在接缝部位埋设止水片。对于新旧混凝土接槎处的施工缝，在新浇筑前必须将衔接处凿毛，凿碎的杂物必须清理干净，露出原有石子，用清水将表面冲洗干净，保持表面湿润，再铺上一层20～25mm厚、比墙体混凝土配合比高一级的水泥砂浆，才能继续施工，振捣密实。

4.2.2 柱、墙施工

混凝土浇筑前，用水泥砂浆均匀铺置在柱墙的底面作为垫层，水泥砂浆与浇筑混凝土配比一致，厚度控制在50mm左右。浇筑时应分层浇筑并振捣密实，按规范要求泵送混凝土，每层厚度不得超过500mm。当遇到墙体内预留洞口时，预留洞口两侧浇筑的混凝土高度应保持一致。操作振动棒时，洞口边距离不得小于300mm。另外，为了防止洞口变形，必须在洞口两侧同时振捣。构造柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在300mm左右。

4.2.3 梁、板施工

有梁板浇筑时，一般先将梁分层浇筑成蹄状，浇筑到楼板位置后与楼板共同浇筑。断面比较大的有梁板可以单独浇筑，应在板底下面20～30mm处留置施工缝。首层浇筑时速度应放慢，待梁的底面浇筑完成并振捣密实后，再浇筑第二层。浇筑时尽量让混凝土沿着梁底面向前进行，并及时振捣，注意振动泵千万不要触碰到钢筋和预埋件。楼板混凝土浇筑时，虚铺的浇筑厚度应大于板厚，浇筑的同时还要沿浇筑方向垂直的路线用平板振动器反复振捣密实，振捣完毕后，及时用刮尺抹平楼板表面。

4.2.4 后浇带混凝土浇筑

后浇带留置在地下室一定要在顶板、底板和内外墙处贯通，施工完毕，待混凝土达到设计强度后方可分层回填夯实。混凝土必须按配合比浇筑施工，现场浇筑的混凝土坍落度应严格控制在7～8cm以内。混凝土浇筑前，先在施工缝的表面刷上水泥浆，前后刷两遍即可。后期施工时要及时用震动棒振捣密实，混凝土初凝前应抹光压实。后浇带施工完成后，应及时养护，表面覆盖两层浸过水的湿草包，并指定专人进行至少14d的洒水养护。

4.3 混凝土振捣

混凝土浇筑时，必须边浇筑边振捣，振动方向要与浇筑方向同步。振动棒与水平面之间的倾斜角约为3°，振动棒的端头与浇筑方向保持一致，振动间距保持在40cm左右。当混凝土表面出现翻浆、气泡溢出时，抽出振动棒，用木抹子将表面搓平，核对标高准确无误。混凝土斜面浇筑时，应分层浇捣，将振动器布置在每个斜面层上面的混凝土卸料处，以利于上部混凝土的捣实。同时，在每个斜面层的下面近坡脚处布置一道振动器，以利于下部混凝土的密实度。另外，在浇筑过程中，当大坡面的坡脚离模板端部很近时，应改变振捣方向，由模板端部往回振动，使其与原斜坡交汇，形成集水坑。加强两侧模板处的振捣，使集水坑越来越小，直至中间水量聚集，再用泵及时抽干。

4.4 混凝土养护

在混凝土养护中，最常用的养护方法是浇水覆盖和塑料薄膜养护。当室外平均温度超过5℃时，可以在混凝土表面覆盖吸水的麻布，并由专人定时洒水，以保证后期水泥水化反应所需的温度和湿度，这种方法叫覆盖浇水养护。塑料薄膜养护就是在混凝土表面均匀地喷洒一层塑料溶液，待溶液挥发后形成塑料薄膜，使构件与空气分离，有效保留混凝土中的水分，直至水化作用结束。另外，混凝土养护时间也有一定的要求，一般覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完成后4～6h内进行，前3d每天浇水4～6次，后3d每天2～3次，但养护天数不得少于14d。保证构件表面温度与室外温度差不超过15℃，才能拆摸。

4.5 混凝土拆模

在商品混凝土泵送完成后，经过合理养护，在构件强度达到设计拆模强度后，才能拆除模板，严禁提早拆除模板，以免造成混凝土构件受损。拆除时必须遵循先支后拆、后支先拆的原则，即先拆非承重部分，后拆承重部分。需要注意的是，当混凝土强度达到设计强度70%时，可拆除侧面模板，但不得出现缺棱掉角现象。承重模板不能过早拆除，板跨度超过8m的，混凝土强度要达到设计强度的100%；板跨度超过2m但不超过8m的，混凝土强度必须达到设计强度的75%以上；板跨度不超过2m的，混凝土强度必须达到设计强度的50%以上，方可拆除承重模板。梁、拱、壳跨度超过8m的，混凝土强度要达到设计强度的100%；跨度不超过8m的，混凝土强度要达到设计强度的75%，才可拆除底膜。悬臂构件混凝土强度必须达到设计强度的100%，才可拆除承重模板。施工过程中，有时混凝土强度达不到规定的拆模强度，但迫于需要拆模或承受部分荷载时，必须进行精确计算，确认结构在实际荷载作用下的强度无误后，才能拆除模板。拆除构件模板后，必须待混凝土强度达到设计强度后方可使用，严禁在构件上堆放过量的建筑材料，以免构件受损。

5 结语

综上所述，商品混凝土已成为现代建筑施工中不可缺少的建筑材料，混凝土浇筑质量的好坏直接影响到建筑结构的质量和使用寿命。本文主要对商品混凝土泵送以及混凝土构件浇筑、振捣、养护、拆模时应注意的问题进行分析，以期对今后类似工程的施工有一定的借鉴作用，从而提高混凝土浇筑质量。同时，还要求建筑施工人员严格要求自己，加强对商品混凝土泵送浇筑的认识，提高职业素养，确保商品混凝土浇筑质量达到要求。