浅谈水泥工厂破碎车间的配置

杨诚

（苏州中材建设有限公司，江苏 苏州 215321）

0 引言

工业生产离不开原料制备。水泥工厂大部分原料的制备需要把大块物料破碎为颗粒物料，在这个过程中，破碎系统就成了必不可少的加工设备。因破碎系统在水泥工厂电耗中占比较小，容易被忽视，生产过程中需要破碎的物料绝对数量又较大，若系统配置不合适，会对生产线的平稳运行造成不利影响。

1 破碎系统设计的一般要求

1.1 破碎系统的位置

破碎系统位置应根据工厂资源情况、矿山开采外部运输条件、厂区位置等确定。当石灰石矿山距厂区较远时，破碎系统宜设在矿山，破碎后用胶带输送进厂；当距离较近、运输条件适宜时，破碎系统可设在厂区。

1.2 破碎系统的能力

破碎系统能力应根据工厂原燃料需求量、破碎系统工作班制及运输情况等确定。

1.3 破碎机型式和段数

应根据物料性能、开采粒度和产品粒度要求、磨蚀性以及夹土情况等确定。当原料中土或碎料的含量达到20%以上时，宜采用预筛分系统。优先使用单段破碎系统。硬质原料一般选用锤式破碎机或反击式破碎机，水分较高的粘土或原煤一般选用齿辊式破碎机。

1.4 破碎机前的卸车斗

料斗容量应根据破碎机能力、物料特性、来车车型、载重量及来车间歇时间确定；卸车形式的设置应根据破碎机能力、来车车型、载重量及来车间歇时间确定；料斗上方雨棚净空要求应根据来车车型及载重量确定。料斗卸车面铺设钢轨。粘湿物料破碎机前的料仓宜设为浅仓、大出料口、大倾角仓壁，仓壁上建议设置防粘结衬板。

1.5 厂房形式

宜设置台段，优先考虑破碎机放置在正负零标高方便检修。破碎系统设置在厂区时破碎机应带雨棚或密封厂房。

1.6 卸车斗的防尘降噪

封闭卸车坑，在卸车坑上方安装喷淋降尘系统。

1.7 破碎机后的输送设备配置

破碎机出料口宜设置短皮带输送机粘土破碎，宽度应与出料口大小、出料量相适应，能力应满足破碎机瞬时出料能力，带速宜选用低速，不超过1.25 m/s。

2 破碎系统的选型简介

2.1 喂料设备

（1）板式喂料机：可承受冲击力大，变频电机，速度可调，可重载启动，防逆转设计，输送能力大，最大宽度可达3 000 mm。

（2）辊式喂料机：电机变频调速，辊子由料坑到破碎机速度逐步提高，转速2～9 r/min，设有自清洁功能的刮泥装置，适应输送砂岩、粘土及其混合料等。

2.2 破碎设备

（1）单转子锤式破碎机：入料粒度大，一般矿石可直接进机；破碎比大，一次破碎即可入磨；转子惯量大，转速高，锤头线速度高达30～35 m/s；采用带传动，减少振动对传动部分的影响；适应破碎石灰石、砂岩、石膏和原煤等脆性矿石。

（2）双转子锤式破碎机：与单转子相比，对含水量和含土量的适应性增强，含水量由≤3.5%提高至≤12%，含土量由7%提高至≤15%。

（3）反击式破碎机：对高磨蚀性物料有较好适应性；板锤可换边使用，材质多样化；转子转速高，板锤顶部线速度高达30 m/s；主要与辊式喂料机搭配，用于磨蚀性高的硬质砂岩破碎系统。

（4）齿辊式破碎机：交错辊齿，两辊子差速相向转动，对粘性物料适应性强；辊齿间距可调，适应不同出料粒度要求；液压弹性定位，实时排异物、防过载；噪音小；用于抗压强度较低的粉质砂岩、页岩、冻土和粘土等物料的破碎。

2.3 石灰石破碎系统简介

原料细小组分多、含土含水大的物料，可选择预筛分破碎系统：板喂机+辊式喂料机+锤式破碎机；原料细小组分少、含土含水较小的物料，可选择传统破碎系统：板喂机+锤式破碎机；根据系统产量、出料粒度和物料抗压强度及磨蚀性选择破碎机规格。

2.4 砂岩破碎系统简介

硬质砂岩选择辊式喂料机+反击式破碎机；粉砂岩（泥质）选择辊式喂料机+齿辊式破碎机或板式喂料机+齿辊式破碎机；根据系统产量、出料粒度和物料性质选择破碎机规格。

2.5 粘土破碎系统

粘土破碎可选择板式喂料机+齿辊式破碎机或者辊式喂料机+齿辊式破碎机；根据系统产量、出料粒度和物料性质选择破碎机规格。

3 破碎系统的检修方式

（1）大起重量起重设备检修大小件：此方案适合吊车不能进矿山的厂区，投资较大。

（2）5 t葫芦检修小件+可拆卸屋顶检修大件：此方案投资较少，但检修后安装恢复工作量较大。

（3）10 t双梁桥式起重机检修小件+屋顶开洞检修大件。

4 防尘降噪方法

（1）噪音隔离：封闭破碎车间，如有必要可在外墙加隔音材料。

（2）卸车坑三边卸车位封闭，矿车在封闭区域内卸车；卸车坑安装喷淋降尘装置，可在喷淋水中加入起泡剂，以达到更好的降尘效果。

（3）破碎机厂房安装2扇隔音密封门。

5 结语

随着水泥工厂的自动化、智能化建设的需求和环保要求的不断提高，根据实际原料情况因地制宜配置合适的破碎系统，对于优化系统流程、减少人工干预、节能降耗、提高生产效率有重要意义。