PDCA循环在产品质量管理体系中的应用

孔德华 上海理工大学管理学院MBA

在激烈的市场竞争环境下，越来越多的企业将科技创新视为提高自身核心竞争力的关键。特别是在新产品、新技术的研发过程中，企业需要构建完善的质量管理体系，力求不断提高产品质量，降低质量问题的发生概率。为此，诸多企业开始尝试将PDCA循环理念与产品质量管理工作进行深度融合，根据PDCA循环的计划、执行、检查和处理要求来重新梳理企业的内部管理流程，并通过优化产品质量管理体系，加强对员工的培训和教育等措施，进一步提高企业的产品质量管理工作的质量和效率。

一、PDCA循环的概述

PDCA循环最先由美国质量管理专家沃特·阿曼德·休哈特提出，并由戴明推广普及，因此PDCA循环也被称为戴明环。PDCA循环主要是在企业内部构建出全面质量管理，并且从PDCA循环的实施步骤来看，可以分为Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（处理）四个阶段。待解决问题或提高产品质量后，将这部分内部固定形成标准，而无法解决的问题，则放入到下一个循环中去解决，直至达到全面质量管理的效果。

企业在落实PDCA循环理念的相关要求时，需要提前开展策划工作，即根据产品的生产需求，对各个生产程序进行策划，还要对现有策划方案是否合理进行全面检测，从而为后期的生产管理工作提供参考和指导。在策划后的实施环节，则需要根据企业的实际生产需求对策划内容进行一一验证，对于其中的不合适之处要进行及时地调整，从而提高策划方案的可行性和经济性。另外，在生产线试运行过程中，要根据产品质量管理要求来全面检查产品是否达标，对于产品存在的质量缺陷问题，要全面分析问题产生的原因以及解决办法，通过及时地调整和修复，来确保产品质量的达标。可以说，PDCA循环能够与企业产品质量管理工作完美契合，该循环并非只运行一次，而是需要带着无法解决的问题来周而复始的运行，确保企业设置的质量管理程序更加科学合理。

在PDCA循环的应用过程中，企业需要根据不同质量管理目标提出相应的计划，在进行计划制定时不仅包含了目标要求，还应该涉及目标实施所采取的具体措施。在制定详细的计划之后，企业要严格按照计划实施质量管理要求，实施之后还要对过程进行全方位的控制。这一过程不仅要明确实施的效果，而且要逐步排查生产线中的缺陷和问题，并根据已经查找的问题制定针对性的解决措施，确保最终的设计能够满足产品质量管理的要求。另外，产品质量管理体系并非一日之功，这需要企业在应用PDCA循环的过程中，能够根据生产线的实际情况，不断总结经验和教训，从而为后期的全面质量管理、精细化管理提供有效的数据支持，从根本上提高企业的产品质量管理水平。

二、PDCA循环在产品质量管理体系中的应用措施

（一）制定科学合理的策划方案

企业在产品质量管理体系中落实PDCA循环的各项要求前，需要制定科学合理的策划方案。首先，企业要了解PDCA循环中各个环节的关键点，在此基础上制定针对性的策划方案，确保构建的产品质量管理体系更加完善，从而为产品的规模化生产提供参考。所制定的策划方案主要包含了目标和实现目标的过程，即明确企业产品质量管理工作的要求，并构建出阶段性的管理目标，确保企业各部门能够统筹安排工作。其次，企业还需要根据PDCA循环来重新梳理组织结构，将产品质量管理的要求落实到具体的责任人上，确保产品质量管理工作能够落到实处，实现对企业资源的优化整合。在开展策划工作时，企业要注意策划内容的可行性，特别是对于关键技术和生产工艺的论证，切忌好高骛远，制定远远超出企业实力的管理目标。

比如，企业可借助信息技术对产品进行数据建模处理，通过全面提取生产流程中的各项数据来论证策划内容的可行性，一旦发现问题，就要及时分析问题出现的原因，并制定合理的解决对策，避免产品质量管理工作脱离企业实际。在开展策划工作时，企业可以采用程序文件的形式，全面反映产品质量管理的要求，只有保证策划内容更加全面可靠，才能避免管理的混乱，从而为后期的产品质量管理工作提供有效支持。

（二）提高执行力度

该环节主要是根据策划方案中的生产方法、生产流程来进行具体的运作，进而实现策划中的内容。具体而言，企业要根据策划方案来执行程序文件和产品质量管理要求，并且对生产管理中的实际情况做好记录，为后续的检查和处理提供依据。特别是在初次执行环节，企业要提前对员工的执行力和产品的生产标准进行评估，力求客观反映出生产线的实际情况。而对于发现的问题，企业要督促员工做好记录并探讨解决方案，对于无法解决的问题，可交由下一循环去解决，从而确保生产管理活动的有效衔接，提高产品质量管理工作的质量。对于记录工作，企业可采用固定格式的要求，尽可能对全面准确描述存在的问题、问题出现的原因、造成的后果以及解决的办法等。尤其是对于参数和数据的记录，要力求准确无误，便于后续采用信息技术和智能软件来模拟复盘，为产品质量管理工作提供数据支持。

（三）强化质量检查

在对过程实施情况进行管理时，企业需要坚持市场导向的原则，及时了解客户的需求，在此基础上开展产品质量的精细化管理。对于产品质量管理而言，客户要求属于输入内容，最终交付给客户的产品则属于输出内容。企业需要将生产需求转化为产品，才能提高客户满意度。在对客户满意度进行调查时，企业可采用追踪管理的形式，比如通过定期回访的方式，了解客户对产品的意见和建议，恳请客户对产品质量进行评价，对于客户反馈的质量问题，要及时进行解决，尽可能帮助企业掌握一手的市场信息，提高产品生产与客户需求的契合度。另外，企业还可以在生产现场安装智能监控装置，并且构建智慧管理系统，通过对各个生产环节行为进行全方位监督和记录，及时发现和纠正员工的不规范作业行为。在开展质量监管工作时，企业还要对现有管理措施是否符合自身生产和发展需求进行定期评估，如果发现质量管理措施存在较多问题，则要根据生产需求来对产品质量管理工作进行适当调整。

基于PDCA循环的要求，企业要采取动态的产品质量管理模式，及时发现和解决管理环节存在的问题，确保产品质量管理能够落到实处，帮助企业达成全面质量管理的目标。在对质量检查和管理工作开展情况进行监督时，企业需要设置专门的监督小组，并且配置专业人员。要对各项工作落实情况进行全方位管理，才能明确现有生产缺陷，并且对其进行针对性处理，还要通过监督工作开展，对管理工作落实情况进行全方位了解。如果发现产品生产环节质量监管力度不足，需要对涉及的部门和人员进行全面惩处，要通过对管理工作进行查漏补缺，进一步提高产品生产品质。企业还要通过对现有管理工作开展情况进行总结归纳，从而积累更多经验，在此基础上对现有管理体系内容进行进一步完善和优化，确保质量管理工作在开展时，能够处于良性循环状态。

（四）做好体系改进

在对现有质量管理体系进行改进时，需要对体系内容进行持续优化，才能提升顾客对产品和服务满意程度。企业需要在现有测量结果分析基础上，开展体系改进工作，在对体系进行改良时，主要存在纠正措施和预防措施。因为质量管理体系是按照PDCA循环方式运转的，因此要通过循环性改进，提高产品的质量管理水平。在进行纠正措施制定时，需要根据已经出现的质量管理缺陷问题，制定相对应的改良措施。企业需要对现有质量管理工作开展情况进行全方位了解，并且根据不同阶段产品生产需求，对管理工作内容进行适当调整。在进行纠正措施制定时，需要组织各个部门技术人员进行商讨，要对产品生产时存在的技术难题和管理困难进行攻克和解决。各个部门技术人员要进行密切沟通和交流，通过对产品生产情况进行全方位了解，并且在现有质量管理基础上，对其进行创新性优化，才能进一步提高产品质量管控水平。在开展相关工作时，企业需要加大资金投入力度，并且建立健全规章制度，要对各项工作行为进行有效约束，确保所有工作在开展时都能处于可控范围内，并且促进各项工作进行良性发展。在进行预防措施制定时，主要是对可能出现的质量问题进行全面预防和控制，管理人员需要建立健全风险防范机制，要对各个生产环节可能出现的质量风险进行全面监测，并且明确风险等级，在此基础上制定针对性防控措施。

因为对于质量管理工作开展来说，会受到多元化因素的影响，一旦产品生产期间出现突发性事件问题，就可能引发质量缺陷。因此管理人员需要对各个生产行为进行有效预测，在这期间可以借助数据模型，对生产行为进行模拟和分析，对生产期间可能出现的缺陷问题进行预测和处理。管理人员还要根据现有产品生产情况，对数据模型内部信息进行及时更新，并且对所有数据资源进行全面共享，为各项工作开展提供充足支持。在进行体系改进时，企业也可以借助信息化技术，对现有体系内容进行完善和优化，例如可以构建综合控制系统，通过对系统进行定期升级，为管理体系改进工作提供有效支持。在对现有管理体系内容进行改革时，管理人员可以借助信息化系统对所有数据信息进行全面储存和处理，在对数据进行更新时，也可以将存在联系的信息进行全面更换。在对信息进行查询时，借助信息化系统开展相关操作，可以提高工作开展质量和效率。

（五）加强生产管理的监督和控制

在对各个管理环节进行监督时，企业需要建立长效监督机制，并且通过内部审查和过程管理等方法，确保PDCA内容能够与现有管理体系内容进行深度融合。在进行内部审查时，主要是对策划方案进行审查，并且定期开展审核工作。企业需要制定统一审查标准，在对各项策划内容进行审核时，需要拓宽工作覆盖范围。审核部门还要引进更加专业技术人才，通过对所有方案进行全方位审查，从而及时发现细节性缺陷问题，并且联系相关人员对问题进行整改，只有这样才能保证各项工作在开展时更加科学有序。在开展审查工作时，不仅要对方案进行审查，还要对过程实施行为进行审查。企业需要制定标准化审查程序，在获得审查部门批准之后，方案和过程才能顺利执行。审查工作在开展时，一旦发现存在不合格内容，就要寻求体系改进方向的活动。

在对企业内部管理工作进行审查时，主要是对策划和执行过程以及最终结果进行审查。企业需要根据不同阶段审查要求，制定针对性审查程序，并且通过审查工作开展，促进质量管理体系内容进行持续推进。在对各项质量管理工作内容进行组织和规划时，要立足于发现问题和建立长效机制高度，因此企业需要加大审核工作开展力度。在内部审查工作完成之后，需要对各项审查工作开展情况进行回顾和总结，从而对审查工作开展优点和缺点进行及时发现和解决，在开展检查工作时，要将重点放在审核记录和报告检查等内容中，要对内部审查计划执行情况进行检验和判断。在对审查内容进行检查之后，需要积极总结经验和教训，并在下次审查中对其进行改进。

三、结语

综上所述，企业在产品的生产制造过程中，要想提高质量管理水平，就需要根据自身实际情况，强化PDCA循环的应用，并结合未来的发展规划构建出科学合理的产品质量管理方法，实现两者的有机结合。从实际效果来看，采用PDCA循环的方式对各个生产过程进行控制，可以有效提高产品质量管理工作的质量和效率，从而提高企业的核心竞争力，实现企业的可持续发展。