化工生产设备使用技术管理探讨

2023-01-06范龙文

中国氯碱 2022年2期

范龙文

（内蒙古东源科技有限公司，内蒙古乌海市 016041）

内蒙古东源科技有限公司是内蒙古自治区一家大型的现代化精细化工生产企业，主要产品是1，4-丁二醇，公司一期项目生产装置已于2015年5月成功投入生产，至今公司生产安全、正常和稳定运行，已达到电石43万t/a，1，4-丁二醇10万t/a产能。

化工生产设备与化工生产过程紧密相关，化工生产设备是化工生产过程的具体实现者，化工生产设备的操作使用直接关系到化工生产的安全与稳定。因此，化工生产设备操作使用和管理是化工生产企业安全、稳定和正常生产的重要保证。本文就化工生产设备操作使用、维修保养、检查、检测和检验技术管理等方面进行探讨。

1 建立健全化工生产设备使用管理机制和机构

在化工生产设备使用管理过程中，化工生产设备使用单位首先要建立健全科学合理的设备管理机制和机构，设备管理机构根据实际情况应当分级设立，如公司（集团）级、事业部（分公司）级、分厂（车间）级和班组级，保证各级设备管理机构和管理人员职责明确清晰，各司其责，根据职责分工详细绘制化工生产设备使用技术管理机构网络图。

化工生产设备使用管理人员应具备化工机械相关的专业技术知识和工作经验，保证每台化工生产设备操作使用管理责任落实到个人。真正全面彻底落实好化工生产设备各级管理机构和管理人员职责，充分发挥人的主观能动性，全面系统科学管理和使用好每一台化工生产设备，从而保证化工生产的安全、稳定和正常运行[1]。

公司十分重视化工生产设备使用技术管理工作，通过公司设备技术管理人员共同努力，已初步建立了比较科学合理的化工生产设备使用管理机制和机构，公司全员齐抓共管化工生产设备使用管理工作，形成了一套完整的化工生产设备闭环管理体系。

2 建立健全化工生产设备技术管理资料

在化工生产设备使用管理过程中，化工生产设备使用单位科学合理建立和完善化工生产设备使用管理制度是化工生产设备得到安全正常使用的重要保障，必须严格遵照执行，在化工生产设备使用管理制度实施过程中，若有个别制度条款与实际情况脱节或不合理，需要化工生产设备使用单位及时对相关制度不合理项进行纠正完善和修订更新；因此，建议化工生产设备使用单位尽量缩短设备使用管理制度定期修订时间间隔，可根据实际情况灵活制定化工生产设备使用管理制度修订时间间隔，从而保证化工生产设备使用管理制度得到及时更新和完善，真正起到指导和约束作用。

在化工生产设备使用过程中，化工生产设备使用单位建立健全每台化工生产设备使用操作安全技术规程、档案、台账、报告、表单和记录等设备技术管理资料是非常必要的。记载每台化工生产设备从投用至报废全过程的设备技术资料，是化工生产设备使用单位安全使用化工生产设备的基础和重要保证，否则，化工生产设备在使用管理过程中，没有管理依据和技术支持，无据可查，会导致化工生产设备使用单位无法安全和正常地完成化工生产设备操作使用、维护保养、修理改造、检查、检测等各项工作。

公司在化工生产设备使用管理过程中，已经建立和完善了特种设备管理制度、设备维护保养管理制度、设备台账管理制度、设备润滑管理制度、设备采购管理制度、设备检查管理制度、设备检修管理制度、设备巡检管理制度、设备器具外委检测管理制度、设备密封管理制度、静设备管理制度、动设备管理制度、安全附件管理制度等，编制了电石生产设备和1，4-丁二醇生产设备安全使用操作技术规程，并且公司每隔三个月修订更新一次所有化工生产设备管理制度和安全使用操作技术规程，及时完善设备管理制度和安全使用操作技术规程，使制度和技术规程更趋于合理，真正起到规范和约束的作用。

3 加强专业技术知识和技能的培训

建议化工生产设备使用单位加强对化工生产设备使用操作、维修和技术管理人员进行相关专业技术知识和实际工作技能的培训和教育，并且定期组织化工生产设备使用操作、维修等技术人员岗位练兵和技术大比武竞赛活动，从而提高化工生产设备使用操作、维修和技术管理人员专业技术水平和实际工作技能，保证化工生产设备最大限度地安全、正常、稳定和高效运行，从而提高化工生产设备使用综合效率和经济效益。

依据中国相关法律规定，化工生产设备使用操作、维修和安全管理等技术人员应当接受相关技能培训和安全教育，并且通过考试合格后，方可上岗进行操作使用、检查、检测、维修保养和管理化工生产设备工作，因此以上建议与国家的相关法律规范是相互统一的。

化工生产设备使用操作、维修和管理人员是保证正确和安全使用好每一台化工生产设备的核心和关键，培训不能流于形式，化工生产设备使用操作、维修和管理人员通过学习培训，要做到“四懂”、“三会”，即懂设备结构、懂设备工作原理、懂设备使用性能、懂设备用途，会使用设备、会维护保养设备、会排除设备故障。

化工生产设备有些是特种设备，如压力容器和压力管道等，按照中国特种设备安全法的相关规定，特种设备使用操作、维修和安全管理人员应当经过专门教育培训机构进行学习培训，并取得相应资格证书后，方可从事相关工作[2，3]。

通过公司生产实践，针对员工生产经验不足的问题，及时加强对化工生产设备使用操作、维护修理和技术管理人员进行相关专业技术知识和实际工作技能的教育培训，坚持每周定期开展两次以上化工生产设备使用操作、维修技术学习培训活动，每月开展两次以上化工生产设备使用操作、维修和技术管理等人员岗位练兵和技术大比武竞赛活动，并且加大公司考核奖罚力度，对成绩优秀者颁发荣誉证书和奖金，对成绩不合格者进行批评教育和罚款；通过近三个月的化工生产设备使用操作、维修专业技术知识和实际操作技能的学习培训及岗位练兵和技术大比武竞赛活动，公司全员学设备，人人懂设备，拥有了比、学、赶、帮、超的良好学习和工作氛围，大大提高了公司化工生产设备使用操作、维修和技术管理等岗位工作人员的专业技术知识和实际工作水平，从而大大减少了公司化工生产设备使用操作、维修不当等原因导致发生的各类事故，保证了化工生产装置安全、正常、稳定和连续运行[4]。

4 严格遵守技术规范和操作规程

建议化工生产设备使用单位各级设备技术管理人员提高设备管理思想和觉悟，积极主动按照国家相关法律法规及技术规范、相关化工生产设备使用操作手册和安全技术操作规程，安全正确使用、维修和管理好每一台化工生产设备。

公司10万t/a 1，4-丁二醇（BDO）化工生产装置中，化工生产设备涉及的工作介质有氢气、乙炔、一氧化碳、甲醛、天然气、浓硫酸等；公司大部分化工生产设备涉及的工作介质都是易燃易爆，有毒有害的危险化学物质，并且大部分化工生产设备工作温度和工作压力较高，如BDO一级反应器和二级反应器工作压力最高可达到34 MPa，工作温度最高可达到200℃，导致化工生产设备使用安全危险程度较高，相应要求公司化工生产设备技术管理、操作和维修人员工作素质和思想觉悟较高。因此，公司化工生产设备使用操作、维修和管理人员积极主动加强自身专业技术素质，提高思想觉悟，严格按照相关法律规范制度、使用操作手册和安全技术操作规程，正确、安全使用、维修和管理好公司每一台化工生产设备，为公司安全生产奠定了坚实的基础，同时大幅降低了公司生产设备配件消耗和设备维修费用，降本增效，提高了公司生产设备完好率、运转率和经济效益。

保证了化工生产设备不超温、不超压、不超速、不超负荷地安全、正常和稳定运行，杜绝各类事故的发生。

5 做好设备维护保养和预防修理工作

做好化工生产设备维护保养和预防修理工作是化工生产设备使用技术管理工作的基石，直接影响着化工生产设备安全使用的运转效率、使用寿命和综合经济效益等指标。

化工生产设备的分类有多种，一般分为两大类，即动设备和静设备，动设备是靠转动或移动来实现其生产功能的，如各种压缩机和泵等；静设备是静止不动的，在其中发生化学变化或物理变化和存放来实现其生产功能的，如各种塔器、反应釜、换热器和储槽等[5]。

5.1 动设备的维护保养

动设备的维护保养和预防修理工作应重点做好设备的调整、紧固、润滑和易损件更换等工作，要求较严格，设备使用和维护人员首先要严格按照设备使用保养手册或说明书完成动设备的润滑保养工作，通过多年的工作经验总结出润滑“五定”原则，即定点、定人、定质、定时和定量。

（1）定点。化工生产设备使用单位严格按照设备使用维护保养手册或说明书规定的具体润滑部位加注润滑油脂，不得遗漏。

（2）定人。化工生产设备使用单位指定具体专业维护人员负责加注设备润滑油，保证动设备使用过程中，得到充分润滑保养，最大限度地减少化工生产设备腐蚀和磨损程度，从而延长设备使用寿命，降低设备使用和维修成本，提高经济效益。

（3）定质。化工生产设备使用单位严格按照设备使用保养手册或说明书具体规定，选取润滑油（脂）品种，且保证使用质量合格的润滑油，润滑油必须经过三级过滤，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用和混用不同品种润滑油（脂）或质量不合格润滑油（脂）。

（4）定时。化工生产设备使用单位严格按照设备使用保养手册或说明书具体规定，按照一定的日期加注设备润滑油（脂），不得随意改变加注或更换润滑油（脂）的间隔时间。若设备润滑油（脂）变质或异常时，必须及时更换质量合格的润滑油（脂）。

（5）定量。化工生产设备使用单位严格按照设备使用保养手册或说明书具体规定，或按照现场设备油位指示计标识，定量加注设备润滑油（脂），设备润滑油油位不允许过低或过高，通常控制在油位计的油位量程的50%~70%。

5.2 静设备的维护保养

静设备维护保养和预防修理的工作重点应该是想方设法做好静设备内外表面及其零部件预防腐蚀和预防磨损等维护保养工作，最大程度地降低静设备腐蚀和磨损速度，延长设备使用寿命和修理周期，杜绝设备使用过程中的跑、冒、滴、漏等现象的发生，从而保障化工生产设备安全正常稳定运行，提高化工生产设备完好率、运转率和综合经济效益。

公司非常重视化工生产设备维护保养和预防修理工作，目前，公司化工生产设备维护保养和预防维修管理体系健全完善，建立完善了公司各级化工生产设备维护保养和预防修理管理制度，已完成建立的相关制度有设备维护保养管理制度、设备润滑管理制度和设备密封管理制度和设备维护保养技术标准等；编制了设备维护保养记录、设备润滑保养记录和设备密封记录；成立了与电石事业部、BDO事业部和动力事业部相配套3个生产设备专业维修车间，建立了由公司统一协调和各事业部负责管理相结合的管理模式，全面彻底完善了公司化工生产设备维护保养和预防修理及相关记录等工作。大大提高公司生产设备完好率、运转率和综合经济效益，并且大幅度降低了公司生产设备配件和维修费用，同时延长了公司生产设备使用寿命和修理周期，提高了公司的生产效益和经济效益。

6 做好设备的日常检查和检测检验

在化工生产设备使用过程中，做好化工生产设备日常检查、定期检查和检测检验工作是化工生产设备使用技术管理工作的重中之重，能够及时发现和查找化工生产设备使用过程中存在的各类问题和隐患，并且及时解决，避免各类事故的发生。因此，认真做好化工生产设备日常检查、定期检查和检测检验工作是直接关系到化工生产设备的安全、正常和稳定运行的关键，为化工安全稳定的正常生产起到保驾护航的作用。

公司在化工生产设备使用过程中，依据国家相关法律、规范和有关规定，首先建立健全了化工生产设备使用检查、检测和检验管理制度，并且严格按照建立的制度和标准，认真细致做好生产设备日常检查、定期检查及检测检验工作及其相关记录，争取及早发现化工生产设备在使用过程中存在的各类问题和隐患，并且通过相关专业技术人员采取安全有效的技术措施进行全面彻底整改，及时消除化工生产设备使用过程中存在的各类问题和隐患，从而保证了公司化工生产设备的安全、正常和稳定运行，避免了各类生产事故的发生，为公司化学工业生产安全、正常、稳定和连续的运行奠定了坚实的基础。