石油化工设备检修中的危险因素与控制策略

2023-01-04姚哲哲胡云永陕西延长中煤榆林能源化工有限公司陕西榆林718500

化工管理 2022年21期

姚哲哲，胡云永(陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，陕西榆林 718500)

0 引言

石油化工设备相关检修工作中容易受到各种因素影响，增加相关工作的危险性。为促进国内石油化工企业实现安全、稳定发展，需要进一步强化石油化工设备检修，结合所存在的各种危险元素制定有效的解决措施，全面提升相关工作稳定性和安全性，预防出现各种安全事故，全面优化企业经济效益。

1 石油化工设备检修重要性

石油化工属于一种多复杂技术行业，拥有较高的生产条件要求，同时对应生产流程十分复杂，涉及多种石油化工设备，具体设备类型包括各种仪表设备、储罐、反应设备、换热设备和加工炉等，相关设备通过各种阀门、管路进行连接，共同组成石油化工生产系统。石油化工整个生产过程具有连续性特征，所用设备的联动性较强，不同生产设备存在密切联系，在其中某一环节产生故障问题后，还会影响后期设备运行。再加上化工材料存在高温高压、易燃易爆以及腐蚀性等问题，导致石油化工设备于长期应用中容易产生泄漏爆炸以及设备损坏等问题。为此需要实施有效的检修工作。

在针对石油化工设备实施检修工作中，需要率先处理各种技术复杂状况。在综合检修各种石油化工设备中，融合现有技术条件，结合产品特征以及化工设备检修中容易产生的各种风险问题实施准确预测，方便进行提前控制和准确预测。借助该种方法可以帮助全面掌握各种风险元素，针对石油化工设备进行合理调整，有效预防安全事故出现。

2 石油化工设备检修中常见危险因素分析

2.1 设备内部作业

开始设备检修工作前因为没有针对相关设备实施有效的通风处理，导致内部含氧量不足，设备检修人员在长时间工作中容易产生窒息现象。设备检修人员未能对设备所含物质进行提前检查，不了解其中各种有害物质状况，导致设备检修人员进入后容易产生中毒问题。在设备检修中，技术人员没有严格按照标准要求佩戴专业防护用具，或电源应用中产生失误操作，从而留下触电隐患和中毒事故。除此之外，部分设备的存储位置相对较高，事实上设备检修中，面临一定的坠落风险，威胁设备检修人员的人身安全。

2.2 动火作业

动火作业主要是在禁火区内实施焊接、切割等处理，或在易燃易爆区域实施容易产生火焰和火花的操作。相关实践证明，动火作业中的各种危险隐患包括以下三点：第一是动火作业中尚未形成良好的安全意识，特别是在作业前未能彻底清除周围易燃物品，没有联系实际动火状况采取有效的安全防护策略；第二是动火操作中，没有严格按照具体规定要求实施作业，心存侥幸，没有严格按照相关规章制度实施各项操作，增加了动火作业风险隐患；第三是动火作业中存在专业技能不足的问题，没有对火焰和设备接触时间实施准确把握，使整个设备产生穿孔问题，设备内部介质外流，最终引发爆炸和烧伤事故。除此之外，后续停车工作的规范性爆炸，比如在针对动火设备实施隔绝、置换和吹扫等操作处理中，存在安全处理不到位以及规范性不足等问题，从而使设备融入其他介质，产生危险。

2.3 高空作业

高空作业中没有对各种基础安全措施实施仔细检查，导致后续安全措施应用中容易产生各种问题，引发安全事故。高空作业中普遍需要搭建脚手架，具体实践操作中容易产生操作过程违规问题，各种材料、工具设备的选用无法满足高空作业要求，最终引发安全事故。针对石油化工设备实施检修中存在各种危险性元素，一旦出现疏忽便会导致各种安全事故，威胁设备检修人员切身安全，为此需要进一步提升检修人员重视。

2.4 其他隐患

石油化工设备检修中，大部分机械设备在使用中都涉及临时用电的问题，如果临时用电设备没有严格按照用电管理规范进行处理，便会导致火灾和触电等安全施工，留下一定安全风险。在盲板抽堵作业中，相关设备正式交付检修前需要彻底断开或借助盲板实施有效隔离。盲板抽堵中未能严格按照标准规范实施，选材不合理以及处理不当，容易产生巨大安全事故隐患。起重吊装施工中，开始应用起重吊装施工前，需要针对其中设备、吊具和吊索实施仔细检测，保证设备安全性，避免因为设备缺陷所形成的吊装事故。科学编制吊装方案，严格按照具体方案实施，避免产生吊装事故[1]。

3 石油化工设备检修相关危险因素控制策略

3.1 做好基础准备

针对石油化工设备实施检修工作前，需要针对相关设备实施全面清理，做好基础准备工作。开始针对设备实施焊接处理前，需准确测量焊接母体材料厚度，相关工作是为了预防焊接施工中产生熔穿问题导致焊接质量下降。准备阶段，需要准确了解设备内的气体含量，包括气体中的组成成分，将内部含氧量控制在合理范围内，不能超出标准范围，也不能小于规定值。化工设备中存在一定压力，为避免产生爆炸问题，需要采取合理措施控制设备内部压力，使其保持一种稳定运行状态。在设备实际应用中，仔细检测周围气体，包括周围环境是否存在可燃性气体，并合理控制可燃性气体总量。前期做好各项准备工作，有助于后续检测工作安全、稳定实施，从最大程度上控制安全事故发生几率，提升检修人员的财产安全和人身安全[2]。

设备检修人员需要充分了解设备特征，结合往期经验，分析设备故障类型，制定合理应对方案，提出有效解决措施。设备检修人员需要结合专业知识针对不同类型设备仪器实施全面检测，判断其中是否存在有毒气体。联系系统内部状况，形成合理解决对策，减少时间浪费，保障石油化工企业有序实施加工生产。除此之外，设备检修人员还需要做好基础防护，开始深入设备内部实施检修作业中，需要技术人员穿戴好工作服，避免出现危险事故后产生伤害。除此之外，设备检修人员还需要准确把握自身任务，合理安排各个工作流程，顺利实施检修工作。

3.2 健全设备检修管理机制

石油化工企业在开展设备检修活动中，需要合理创建内部管理制度，健全各项管理机制，严格按照设备检修要求，优化内部环境，健全设备检修制度，明确设备检修人员具体责任，规范检修人员各项行为操作。结合检修工作合理制定检修标准，指导技术人员严格按照标准流程实施相关操作。

为了避免设备检修中的各种风险隐患，需要联系设备实际状况，合理制定管理机制，形成三级考核制度，促进设备检修维护保养工作的顺利落实。全面贯彻落实各项设备管理机制，组织专门人员负责设备维护检查，进行全面记录。提高设备检修工作的重视程度，促进资金、物力和人力保障的全面落实。设备检修人员需要参考设备维修机制，合理制定检修计划，全面监督检修保养计划实施状况，落实设备保养记录。实施三级考核制度，在石油化工相关设备检修中，需要全面贯彻落实阅读检查制度，按照周为单位进行检测，班组按日进行定期检查。月底考核中增加实际检测结果，全面贯彻落实三级考核制度，发挥出其自身价值作用。

在动火作业中，需要石油化工企业进一步完善各项动火作业制度，开始正式操作前，合理设置相应的防护体系，降低安全事故发生几率，扩大设备检修的检查监督力度，做好不同环节的监督管理。动火作业责任人需要认真履行监督职责，对各种危险源进行准确辨识，全面贯彻落实各种安全措施，针对设备检修人员实施安全交底，监督设备检修人员有没有妥善佩戴各种安全防护用具。动火作业前设计防火对策，做好现场易燃物质全面清理，预防设备检修中因为火花溅落所形成的爆炸、火灾事故。加强动火点附近可燃气体检测，保障设备内部始终维持一种稳定正压[3]。

3.3 积极研发先进技术

石油化工企业在设备检修中应该积极引入各种先进技术手段，通过无损探伤以及远程监控措施针对各种生产设备实施远程故障检测，不需要对设备机箱进行拆卸，便可以顺利完成设备故障检测工作，可以有效避免过度检修以及检修不足等问题。在设备产生故障问题后，可以借助热喷涂、粘结、离子焊的措施实施故障件设备检测，帮助设备快速修复。借助先进技术措施，可以进一步提升设备检修效率，帮助检修人员减少劳动强度，提升设备应用效率，延长设备应用寿命，有效减少设备维修费用，促进石油化工企业稳定、有序运行。

促进石油化工相关设备对应检修技术不断优化创新，这也是相关工作中的核心内容。为此需要石油化工企业在现有技术、设备基础上进行全面创新，合理应用各种新型技术，保障设备检修工作能够始终维持良好灵活性和先进性。该环节内，设备检修人员可以在设备检修中应用人工智能、互联网以及计算机等先进技术，提升设备检修效率、严谨性和便捷性。比如针对石油化工设备检修中，应用BIM技术能够针对整个设备检修过程实施可视化监控，实时监测相关设备的运行状态，同时针对设备故障创建数字模型，为顺利发现各种故障问题，有序开展检修工作奠定良好基础。合理应用电子感应技术，和损伤电气控制以及机械控制的系统检修工作，提升维修实效性。应用在线检测技术中，可以借助自动化和智能化检测预防石油化工各种生产设备的故障问题，对设备实际应用进行有效处理，提升设备检修针对性。石油化工企业除了需要不断创新提升设备检修技术之外，还需要积极创新设备保养维护技术，从而顺利实现预期防范目标。在该种条件下，石油化工企业应该全面优化管理技术和设备保养技术，开展设备的个性化保养和动态管理工作，延长设备应用寿命[4]。

3.4 加强检修人员技术培训

石油化工企业在设备检修环节中，需要进一步提升员工自身安全意识，帮助其改变传统观念，提升检修人员综合能力，提升安全意识，确保其在日常工作中可以按照标准流程实施检修工作，提升专业知识水平，优化综合素养。为此需要石油化工企业注重提升员工自身安全意识，积极转变传统观念，扩大设备检修宣传力度，组织检修人员定期观看各种事故视频，充分了解到设备检修中安全工作重要性，随后为其播放不同环节操作步骤和操作流程，深化检修人员自身印象，使其在设备检修中实施合理的安全防护，严格按照标准步骤实施。石油化工企业通过创新技术人员管理，提升设备检修人员责任意识和工作能力，为优化设备检修质量奠定良好基础保障。提升设备检修人员的先进性、高效性和规范性，使设备检修人员能够顺利承担岗位职责，为提升设备检修质量不断努力。针对设备检修人员的资质和从业证明进行严格检查，经验不足人员禁止参与设备检修工作。组织设备检修人员开展定期培训，包括实践能力、理论知识、责任意识以及职业态度等内容，从多种层面实施培训工作，促进设备检修人员素质全面优化。设计多元考核评价机制，综合评价检修人员工作态度和技术能力。

此外，企业需要进一步扩大员工培训力度，使其全面学习各种专业检修知识和检修内容，强化安全教育，了解正确操作方法，能够熟练实施各项检修工作。除此之外，石油化工企业需要针对员工实施定期考核，从安全知识和专业知识技能等方面入手，考核员工的掌握程度。针对那些通过考核的人员可以给予相应的奖励，健全奖励机制，提升检修人员整体安全意识，优化专业技能。借助有效的奖励措施，还可以进一步提升设备检修人员的积极性，在未来工作中，更加重视安全问题。除此之外，还需要针对那些未能通过考核的人员进一步扩大培训力度，直到顺利通过考核为止，保障设备检修人员安全。