化工设备管理视角下的化工机械维修保养技术

2023-01-04吕印营山东鲁泰化学有限公司山东济宁272300

化工管理 2022年21期

吕印营(山东鲁泰化学有限公司，山东济宁 272300)

0 引言

氯碱化工等现代化工产业需要进行电解→氯氢处理→液氯等多工序，因此每一个环节都要借助泵机、压缩机等设备进行工作。随着社会的发展，化工产业必须要依靠产品的质量提高市场竞争力，而质量与设备的性能以及工作效率有着非常重要的联系。由此可见，对化工设备进行保养和维修变得尤为重要。

1 对氯碱化工相关设备进行维护管理的作用以及重要性

化工设备所涵盖的范围较广，甚至包括所有生产使用的机械和设备。此外化工生产会涉及到很多的化学反应，设备的应用环境较为复杂，因此管理和技术人员在工作中需要十分谨慎，以此保证设备的工作质量。与此同时，化学生产因为环节较多，所以经常会使用流水线的形式进行日常的生产。为了确保每一个环节不会出现失误，便需要使用大量的设备，由此可见设备的质量至关重要。

通常情况下，企业在选择设备之前会进行详细的分析，在满足稳定性的基础上进行购买和使用。但是设备在使用的情况下，会受到自身磨损以及外界因素的影响，这些影响都会降低设备的性能，一旦没有进行及时的养护，设备便可能会在后续的应用中出现故障，导致生产进度减慢以及效率下降。目前，企业的生产量逐渐增大，为了满足实际需要，很多设备会长时间处于运行状态，这不仅难以达到预期的生产效果，还会威胁化工人员的生命财产安全。鉴于此情况，相关人员应该尽可能地利用技术提升设备的养护水平，确保设备的运行效率[1]。

2 管理与维护现状及问题

2.1 管理现状

2.1.1 机械设备管理现状

在对化学机械进行日常管理时，为了保证设备的平稳运行，通常会使用润滑剂以及防腐剂，因此企业在工作中能否有效地运用化学试剂保证设备生产质量和效率是重点。然而现阶段一些企业在日常工作中会关注生产效率而忽略设备的后期保养，甚至会出现部分人员在使用润滑油时，操作不符合标准等情况，这对最终的设备保养十分不利。而若设备得不到后期较好的养护，则会使设备寿命减短以及工作效率下降。

2.1.2 氯碱设备维护现状

要想切实地保证设备的运行可以满足实际需要，便应结合实际情况对其进行养护。现阶段，由于化工设备的工业性质，在设备运行时，有很大一部分需要进行密封性护理，一旦在过程中出现了能源火灾或材料的泄漏，便会影响设备使用的安全性与稳定性。此外加工设备可以对生产的产品进行自动化的归类，若在使用中发现归类效果下降，就需要第一时间对仪表进行检查，很可能是仪表出现了问题。由此可见，化工企业应该加大对设备养护以及技术维修的关注力度，最大程度地利用日常管理降低存在安全隐患的可能性，以此保证设备可以充分发挥生产方面的作用[2]。

2.2 维护问题

2.2.1 管理模式较为传统

在社会发展的背景下，为了能够使化工生产可以满足社会发展需要，氯碱工业以及其他化学工业已经在管理模式上进行了优化与完善，在传统运营的基础上使用了大量的信息化技术，利用智能科技提升生产的科学性。此外管理方式以及观念也是影响最终工作质量的关键因素。若长时间使用单一的传统管理模式，不仅在设备的管理与维修方面难以满足实际需要，还会在后续的生产过程中出现很多的安全隐患，进而增加维修的次数和成本支出，不利于保证企业的经济效益。

2.2.2 管理制度不够完善

设备的质量直接关乎最终的产品质量，因此在一定程度上，若设备以及机械的维修、养护可以满足需要，便可以帮助企业提高市场占有率，扩大产品优势。在日常管理上，企业需要建立健全相关制度，并对每一项工作进行责任划分，使发生养护以及技术维修问题时能够第一时间进行责任追踪，使设备可以尽快地发挥自身功能，为企业带来帮助。

3 提升管理与机械维修质量的具体路径

3.1 提升管理质量

对于氯碱化工，管理是保障工作质量和效率的关键，相关人员需要集思广益，结合设备维修以及技术应用的实际情况完善制度。在具体工作中需要加大对细节的关注力度，这样才能够避免在后续工作中出现管理方面的漏洞。此外，在进行制度的完善与优化时，应该将管理人员的日常工作细则进行标识，其中要包括后续发生质量问题后的修缮、日常检查、养护等。除此之外，还应该制定完善的考核制度，并确保相关制度可以在整个维修以及养护管理工作中应用，促使每一位工作人员都能够按照相关要求进行日常的管理，如果上级相关部门在管理中，发现有工作人员没有按照相关工作任务表进行日常工作，则要第一时间进行严肃的处理，并对相关工作人员进行不同标准与等级的处罚。同样，对那些长时间工作表现优异的员工也应该给予物质奖励，尽可能地利用模范作用带动其他工作人员的管理积极性，确保管理工作可以发挥现实作用。此外管理制度的涵盖范围需要覆盖全过程的每一个环节，例如设备性能资料分析以及润滑剂使用等，在进行润滑剂的购买时，需要结合设备实际状况以及磨损程度进行高性价比的选择，例如货比三家、寻找正规渠道进行购买等，这样才能够确保润滑油可以实现预期效果。

通常状况下，很多故障的产生都是因为润滑不良。设备的每一个零件都有较强的技术性，因此必须要通过润滑剂的应用保证零件的使用。润滑剂的使用可降低设备的运行温度，使其不会在运行的过程中出现温度升高或者灰尘杂质进入设备内部的情况，进而有效地确保零件的质量，降低折旧率。在润滑油的种类上，可以优先选择WB润滑油，尽可能地不要用T32替代，如果在特殊条件下一定要使用其他润滑剂，也要严格检查商家的相关信息，保证润滑油的使用能够满足需要[3]。

制度是保障管理水平以及设备平稳运行的关键。目前很多氯碱工业并不能贯彻落实管理制度，针对此情况企业可以设置权责制度，并将设备的运行检查以及日常维修工作匹配给每一位工作人员，以此使工作人员能够明确自身责任，在工作上加大对细节的检查力度。例如在每一次检查之后，都要及时填写巡检报告，并对零件的损坏、更换和拆卸进行登记，以此为后续的检查提供资料和经验。检修工作需要满足精细化要求才能够从根本上提升工作效率。因此，为了能够提升检修的质量，管理人员也要对工作人员的能力、水平加大关注度。例如在生产中，可以组织一些培训活动，并将检修技术、基础原理、零件状况判断等内容规划在培训中。此外可以在社会上聘请专业的维修团队，并让老员工将经验传授给新的技术人员，以此利用线上线下课程以及知识培训提升员工的综合能力。

有很多化工设备属于特殊危险设备，因此在工作中要提升安全管理意识，使每一位员工都能够按照相关标准进行行为操作，降低出现事故的可能性。此外维修技术也十分重要，现阶段技术的应用具有一定的限制，因此很多技术运用方面的工作会过于死板，难以促进技术的创新。科技是保证维修养护科学有效、提升工作人员质量和效率的关键，所以管理人员一定要改变固有观念，利用拼搏、创新的精神对传统设备使用以及养护模式进行“取其精华，去其糟粕；批判继承，古为今用”的完善，使检修模式可以满足氯碱工业发展的需要。同时，出台的政策需要涉及所有维修人员，以此保证管理制度上无漏洞，使工作人员能够以严谨的工作态度开展日常巡检工作，进而促进化工行业的发展[4]。

3.2 加大日常检查力度

设备的某些故障在前期是能够被发现的，因此应该利用日常的管理进行检查。检查的步骤需要有一定的标准，要在凭借过往经验以及相关原理进行分析之后检查设备是否存在漏液、过电等情况，并且在发现以上问题时应该第一时间进行解决。

设备的使用也是影响最终是否出现故障情况的因素之一，现阶段部分氯碱化工企业的工人在进行设备操作时，都是言行传教，导致在操作上缺乏科学性与合理性，甚至在出现隐患状况的时候难以第一时间进行判断。为了保证机械设备的使用可以符合需要，相关人员应该加强监督，以此确保在出现问题时工作人员可以先进行简单的处理。

在进行设备的日常维护时，管理水平至关重要。在时代发展的背景下，设备也在不断优化，为了能够寻找出最为恰当的一种维修技术，维修人员应该及时对新技术进行学习和研究，进而保障每一位员工都能够符合时代的发展要求，促进企业的健康发展。

3.3 改善维护保养质量

设备的维修与保养不仅仅是为了保证设备运行的安全与稳定，更是为了延长设备使用寿命，进而保障企业的经济效益。通常来讲，企业在对设备进行检修的时候，要更换破损零件，成本较高。因此，为了能够在保证设备维修质量的前提下降低成本，相关人员应该彻底地做好保养和检修。此外若在检查的过程中发现零件不需要进行更换，就应该做好除锈管理，利用润滑液提升设备的运行灵敏度，防止在使用的过程中出现卡顿。

现阶段，随着经济的进步，化工企业的设备需要不断进行优化与完善，很多机构会结合设备的实际情况，利用技术完善设备运行中的不足，这也在一定程度上保证了化工生产的质量和效率。但这并不意味着设备使用中便可以不进行维修和养护。润滑液是重要的养护材料之一，要在选择润滑剂的过程中结合化工需求进行挑选[5]。

机械设备的维修主要有以下两种：

第一种是零部件的维修，是指运用仪器和工具对出现磨损、损坏的零件进行完善。例如设备的机械片出现磨损，便可以利用挫刀进行打磨，直至表面光滑，或者如果化工搅拌机出现了机械臂的损坏，技术人员要立即联系相关人员对设备进行敲打，使其恢复原样。

第二种为替换修理，主要是指更换破损零件，同时运用工具对原有零件进行拆卸。例如设备的螺丝由于腐蚀出现破裂，在不能够进行简单处理的情况下，技术人员可以使用相同规格的螺丝进行更换。

3.4 对设备进行管理和检测

机械设备的维修具有一定的周期性，每一次维修都应该在充分了解故障规律的基础上进行，这样才能够保障工作人员的人身安全，防止出现意外情况。此外，在进行维修之前应该进行维修方案的设计和制定，以此保证方案的合理性与科学性。方案需要在设备维修的经验中进行优化，因此在此过程中会出现较大的资金支出，技术人员应该凭借自身判断，尽可能地考虑所有情况，以此降低维修次数。此外，氯碱工业生产具有一定的规模性，因此在日常中应该制定出一份完整的维修日期规划，并在检查的过程中，秉承及时保养、科学维修的原则，对设备进行处理。设备的维修要针对故障情况进行，但是保养却有一定的等级，因此工作人员一定要彻底地进行养护，凭借润滑剂、防腐剂等化学试剂的使用降低设备的故障可能性。

同时，机械设备的养护，需要在充分了解质量性能的情况下进行，设备在出厂之后都会有详细的参数和数据标识，因此在制定维修周期时，应该将此工作交给专业人员，以此保证每一次养护和维修都能够科学有效。此外管理人员要对设备的检修和养护进行监督和检查，并结合技术人员的反馈，对检修养护制度进行规范与完善，以此寻求最为科学的方法。

氯碱化工的生产会大量运用设备，为了保证检修质量，相关人员应该加大资金投入，并及时地对设备进行更换和更新。尤其是对一些重要的设备零件，在发现有一定隐患的时候，应该立即停止使用，及时进行更换，并在后续的应用过程中进行定期巡检，检查其运行状况。