机械自动化技术在煤化工安全生产中的应用

刘慧霞(吕梁职业技术学院，山西 孝义 032300)

0 引言

煤化工产品在加工和生产的过程中存在的风险指数较高。所以，要切实保证每个煤化工生产车间布置的科学性，还应当加强对于高温高压物品的运用和管理，以此来进一步降低煤化工产品生产的风险性。特别注意的是，要充分了解化学原料的危险程度，通过精密仪器的运用切实保障人身安全，进一步在总生产过程中实现自动控制的最佳成效，进而有效地降低化学物质的危险性。因此，机械自动化技术的应用切实影响着煤化工企业的安全生产，不仅能够实现煤化工产品的传输和控制的自动化，还可以切实提升煤化工自动化生产线的可靠性，以及大大提升了煤化工企业的生产效率，更好延长了机械设施的使用周期和寿命，进而提升了决策的科学性。

1 机械自动化技术在煤化工安全生产中运用的重要意义

1.1 提升煤化工生产效率

煤化工生产的工艺流程相对较为纷繁复杂，每个工艺流程的要求都格外严苛，无论哪一个流程出现细微的误差都很有可能会引发重大的安全事故。对于煤化工企业来说，提升煤化工生产效率是企业创新和发展的关键所在。相比传统的人工性煤化工生产方式，机械自动化技术的运用，最大程度上实现了煤化工生产的自动化，能够在一定程度上降低煤化工生产的人工成本花费。大部分的工艺流程都能够自动进行二十四小时的生产作业，并且可以科学有效地保证生产总量，切实提高了煤化工生产的效率。与此同时，机械自动化技术在煤化工生产的运用，还能够有效地协调不同生产线之间的工作，共同配合煤化工的自动化生产，大幅度减少煤化工产品生产所需要的时间，进而使得煤化工企业的经济收益逐渐提升，从而积极促进煤化工产业的健康可持续发展[1]。

1.2 优化煤化工产品质量

传统的人工性煤化工生产模式需要工作人员进行长时间作业，而长时间作业会使工作人员出现疲惫，导致工作缓慢，进一步影响煤化工产品的质量，甚至疲劳操作还可能会导致人为性错误操作问题的出现，进而引发安全事故的发生。比如，在进行煤化工原料装配工作环节的时候，人工很难把控原料的装配数量，往往会出现少装或者多装的状况，进而严重影响煤化工产品的质量。而机械自动化技术的运用，不仅仅能够有效地解决类似问题，严格把控原料装配量，还可以调整和完善煤化工生产的工艺，最终大幅度改善煤化工产品的质量，实现煤化工产业的升级和发展。

1.3 保障工作人员的安全

由于煤化工生产实质上就是各种化学物质经过诸多的操作以及反应所得到的煤化工产品。而在物理反应和化学反应发生的过程中，会释放大量对人体有害的物质。长时间位于第一线生产的工作人员，尽管已经依据相关规定采取了较为严格的安全防护措施，但人身安全仍会受到一定程度的威胁。除此之外，人为性的错误操作或者人为性的疏忽也会导致安全事故的发生，严重影响工作人员的生命财产安全。但是，机械自动化技术在煤化工安全生产中的实用，代替了传统人工生产的模式，不仅可以切实保证工作人员的生命安全，而且还能切实降低安全事故出现的频率，有效地对煤化工的安全生产起着积极作用。

2 机械自动化技术在煤化工安全生产中运用存在的问题

2.1 缺乏维护管理意识

大部分的煤化工企业的工作人员缺乏正确的煤化工安全生产意识，对于机械自动化设施需要进行周期的检修和维护缺乏重视。与此同时，机械自动化设施的使用时间较长，使用频率较多。所以机械自动化设施的生命周期和使用者的维护管理意识以及设施的使用频率有着密切的关系，上述现象极大可能会严重威胁煤化工生产的安全。比如零部件或者接线处的老化问题，如果检修或者维护不及时，很有可能会引发煤化工机械自动化设施出现安全事故问题。所以煤化工企业势必要加强对于维护管理的重视程度，定期检修和维护煤化工机械自动化设施，有效地保障煤化工生产环节的安全性以及可靠性。

2.2 生产危险系数较高

煤化工企业是风险较高的行业之一。因为，在煤化工生产环节中会应用大量易燃、易爆、有毒以及有害的化学物品，加之生产环节所必需的生产条件非常严格，如高温以及高压等条件，非常容易威胁工作人员的生命财产安全。比如含有剧毒的氰化钠化学物质裸漏在酸性环境之中的时候，会造成易燃且含有剧毒的氰化氢气体的产生。如果防护措施不规范，工作人员不慎吸入该气体，将会造成中毒甚至是直接死亡等危险。如果煤化工生产中的安全隐患没有真正排除到位，那么就会对煤化工产品生产的安全性产生严重的消极影响，对于煤化工机械自动化设施的远程运营带来诸多不安全的因素[2]。

2.3 技术能力有待提升

在积极引入国家前沿的机械自动化技术的同时，煤化工企业势必要依据自身发展的具体要求积极调整和改进机械自动化技术，以此来进一步展现机械自动化技术在煤化工安全生产中的重要意义。如煤化工企业能够利用电子信息技术集成到传统的机械自动化技术之中，然后再充分利用单片技术在煤化工安全生产中的应用优势，这样就可以实时监控煤化工企业自动化生产线的情况，以此来方便相关工作人员能够实时发现突发故障的机械设施，在此基础上对机械设施进行检查和维修，最后对无法维修的机械设备进行上报之后及时更新换代。但是，因为诸多煤化工企业引入机械自动化技术以后，非常容易发生资金严重缺乏的问题，从而造成煤化工企业后期没有充足的资金支持机械自动化技术及时的更新换代。

3 机械自动化技术在煤化工安全生产中运用的具体路径

3.1 自动生产线的直接控制

煤化工产品生产过程中，通常会运用一些具有腐蚀性、毒性、易燃、以及易爆的化学物质。所以，在具体的生产环节中应当严格加强温度、压力、流量、物位等各参数的控制。相关工作人员应当按照生产工艺的要求严格控制相关参数，一旦生产过程中发生突发性的问题，就很有可能会造成无法挽回的重大安全事故问题。

现阶段，煤化工企业在具体的生产环节中已经运用了直接控制模式，通过直接控制技术监视相关生产设备的运行状况，有效保障了煤化工生产过程的稳定性及安全性。并且在煤化工作业过程还能够利用直接控制模式实时监视各个仪器，不单单可以保障煤化工企业经济效益的最大化，还能够在生产过程中保证工作人员的人身安全。对于煤化工企业来说，安全生产能够有效地保障煤化工企业的利益避免受到侵害，而且还能够切实有力地维护企业的品牌形象。

煤化工自动化生产线的直接控制，常常通过仪器进行反馈线的监控，能在自动化生产时，利用直接控制的模式来对于化学物质的变化进行实时反映[3]。而且，还能够在显示仪表中直接显示出化学物质的加工状况，这样就可以科学合理地运用其他设施配合煤化工生产流程，从而就可以有效地完善和控制煤化工产品的质量。与此同时，直接控制模式也可以充分利用实时监视的作用，进一步杜绝由于特殊情况的出现而导致煤化工总体生产线的安全保护工作无法顺利进行的问题。除此之外，直接控制模式的运用，还能够切实有效地保障煤化工企业在生产环节中，利用对生产过程中各种参数的检测来实现各项数值的对比，从而可以利用数值的解析更好地检测生产环节是否有着异样状况，最终可以实施相应的举措以此来降低安全事故的风险系数。

和传统的人工生产以及化学物质的投料相比较，直接控制模式能够控制大部分的化学物质的投放，进而降低了工作人员与化学物质之间的直接接触概率，从而能够切实有效地保障工作人员的人身安全。煤化工产品是人们生产生活的必需品，常常随着社会的要求而进行变化，因此，煤化工产品的完善和升级问题一直困扰着煤化工产业的发展。但是，在应用直接控制模式之后，往往只更改生产控制流程以及调节设施就能够实现煤化工产品的完善和升级，与人工煤化工产品的升级相比较的话，更加简易、更加易操作、成本花费更低。因此，当科学技术水平持续提升时，机械自动化技术也会随之持续进步和发展，更好地推动煤化工生产模式的完善和升级。

3.2 急停控制系统具体运用

在煤化工作业的过程中，很有可能会出现各种各样的安全事故问题。就算是利用相关应对的措施能够在特定程度上减少生产过程中安全事故导致的消极负面的影响，但是，一旦没有及时发现和处理突发性的安全事故，也会导致难以挽回的损失和结果。所以，在应用机械自动化技术时，应当提前制定相关的风险应对手段，进一步避免安全事故危害的扩大化。而且，在煤化工企业的安全生产环节之中，如果机械设施在运转的过程中一直处于正常情况，可以将其当作稳定运转。因为机械设施之间存在一定程度的相互作用力，如果特定的机械设施出现突发性故障，将会切实威胁煤化工总生产线的运转。因此，结合具体的生产过程引进急停控制系统，能够明确保证对突发性事故的及时处理，以此来防止煤化工企业在安全生产的过程中发生突发性故障。

在煤化工生产过程中，因为机械自动化设施精准性要求较高，所以在选用机械设施的时候势必要有效地保障机械设施的质量。运用急停控制系统的话，如果机械设施出现质量不足以满足煤化工生产需求的时候，就会做出相应的提醒，进而及时进行更新换代，来切实有力地保障煤化工生产线的生产质量以及生产效率，并且能够有效地延长机械自动化设施的使用周期。除此之外，在煤化工安全生产过程中运用急停控制系统，如果突发安全性事故危险，可以利用急停控制系统科学有效地暂停发生危险事故的生产线，能够切实有力地控制安全事故的危险程度，然后经过及时处理安全事故危险问题来快速地恢复整个煤化工自动化生产的正常工作状态。

3.3 实施故障检测系统运用

就煤化工企业的安全生产而言，故障检测系统的实际运用能够切实有效地保证煤化工生产的安全性以及可靠性。在故障检测系统运转的时候，可以利用机械自动化技术的优化以及新兴技术的加载，进而有效避免煤化工自动化生产线运转过程中出现突发性故障。同时，运用预警机制及时让相关工作人员发现故障问题并及时处理，从而更加科学有效地在实际生产中保证煤化工生产的安全性的提升。

如果是机械自动化设施在实际的煤化工生产过程中出现突发性故障问题，不单单会严重威胁煤化工产品的具体质量，而且还会对相关工作人员的人身安全产生一定的消极负面的影响。所以，煤化工企业的工作人员势必要根据具体要求严格实行机械自动化设施的定期检查，并且依据机械设施检查以及系统管理运行的特征编制一系列的机械自动化设施的管理维护制度。机械自动化技术不仅可以在煤化工企业中检查机械设施的磨损状况，而且还能够完成故障的自我诊断，进一步有利于实现煤化工生产的安全性以及可靠性，从而提高煤化工生产的产能。通过故障诊断系统对于煤化工自动化生产线进行检查解析，可以迅速明确生产过程中所存在的故障问题的类型以及发生的原因，有利于相关工作人员依照故障问题的特点选择合适的处理手段。这样的话，煤化工具体生产过程中遇见的常见故障问题大体上都能够及时得到处理和解决，还可以防止煤化工机械设施因故障问题致使中途出现停机的情况发生，使得煤化工生产变得更加高效、持续。

4 结语

总而言之，机械自动化技术对煤化工安全生产发挥着重要作用，更是科学技术进步的展现。我国还需要投入大量的资金和精力，有效地提升煤化工生产的安全性，减少安全事故出现的次数，从而有效提升煤化工企业的生产质量以及生产效率等。因此，相关管理人员应当加强对于机械自动化技术的有机运用，进而切实保障煤化工企业的安全生产。