石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐策略分析

王彦超

（大庆石化公司炼油厂加氢一车间，黑龙江 大庆 163711）

石油属于一种化学产品，其本身具有特定的化学性质，而这些化学性质则会对周边的环境产生不同的影响，比较常见的就是腐蚀。因此，在石油化工生产活动中，很多大型的石油化工设备都会出现腐蚀的情况，进而导致石油化工设备内部的结构被破坏，不能正常工作，进而影响石化企业的经济效益。除了这方面的影响外，更重要的是这些大型石油化工设备一旦被腐蚀，则会导致一些化学物质外泄，进而对周边的环境造成破坏，还会对工作人员的身体健康造成危害，带来严重的社会负面影响。基于此，要加强石油化工设备的防腐蚀工作。这就要求石油化工企业要了解石油化工设备被腐蚀的具体原因，根据原因提出针对性的措施进行解决，进而延长石油化工设备的使用寿命。

1 石油化工设备被腐蚀的原因分析

1.1 从化学反应的角度进行分析和探讨

石油产品在生产过程中，为了获取对应的化学产品，工作人员会通过添加化学试剂的方式，对石油中的化学物质进行提取，或者是转换为另外一种化学材料。而在这个过程中会产生剧烈的化学反应，产生一些具有腐蚀性的化学物质或者是化学气体，而这些都会直接作用于石油化工设备。同时，石油化工产品的生产时间是比较久的，只有化工设备长期处于运转的状态，并且直接和具有腐蚀性质的气体或者是液体接触，会对石油化工设备的表面进行腐蚀，改变石油化工设备金属表面的特征，进而改变石油化工设备的内部结构，导致石油石化公司设备停止工作或者是内部化学产品泄漏。

1.2 从石油化工设备的角度进行分析和探讨

石油化工设备自身的质量以及工作原理也是导致石油化工设备被腐蚀的重要原因。石油化工企业在选购石油化工设备的时候，会受到资金的限制，为了节约在化工设备方面的成本，通常会选择性能比较一般的石油化工设备，而这些石油化工设备的组成材料性能并不佳，防腐蚀功能比较弱，在结构设计方面也存在不科学的情况。同时，石油化工企业在采购完石油化工设备并投入使用后，没有为设备提供良好的工作环境，石油化工设备长期处于恶劣的工作环境中会加速石油化工设备的老化，增加了石油化工设备被腐蚀的几率。同时，石油化工企业没有针对石油化工设备制定对应的日常维修和管理制度，没有定期对石油化工设备进行质量检测。另外，这些大型石油化工设备的造价是比较高的，当设备某个零件出现损坏的时候，企业通常会选择价格比较低廉的零件进行替代，而这些零件的质量是比较低的，自身的刚度以及存在能力比较低，不仅无法提升设备的性能，同时，还会增加石油化工设备被腐蚀的概率。

1.3 从气液流动速度的角度进行分析和探讨

石油化工设备在生产过程中，所生产的产品会产生大量的气体和液体，而这些气体和液体的流动速度是比较快的，在和设备接触过程中，会直接对设备的内壁造成一定的摩擦，在化学产品腐蚀和摩擦力的双重作用下，石油化工设备内部的结构以及表层破坏力度会更大，设备的腐蚀情况也会更加严重。

2 针对石油化工设备防腐情况所提出的具体策略

2.1 选择优质的石油化工设备

石油化工设备自身的质量将会直接影响设备的防腐性能，从此，石油化工企业应该做好石油化工设备的选择工作，不能盲目地追求眼前的经济效益，要树立长远的发展目标。首先，石油化工企业应该从正规的渠道中进购石油化工设备，在这个过程中，要对该设备的防腐性能进行针对性的考察，对设备的内部结构以及各方面的性能进行分析，进而选择防腐性能以及组成材料比较好的设备。其次，则是要为石油化工设备提供良好的工作环境。工作人员应该定期对石油化工的生产环境进行清理，要保证石油化工设备表面的清洁度，保证生产环境的干燥，防止由于空气湿度较大时化工设备出现锈蚀等问题。除此之外，石油化工企业还应该针对石油化工设备制定对应的保养和维修制度。并安排专业的工作人员定期对石油化工设备进行质检，对腐蚀情况比较严重的石油化工零件要及时进行更换，并尽量选择质量比较高的零件设备，从这方面来提升石油化工设备的抗腐蚀性能。

2.2 做好石油化工设备的研究工作

在石油化工设备生产过程中，工作人员应该选择防腐蚀性能更高的材料，并不断地优化石油化工设备的内部结构，以此来提升石油化工设备的抗腐蚀性能。首先，在选择石油化工设备生产材料的时候，工作人员要避免选择抗腐蚀性能比较低的原料，如金属材料，因为金属材料本身的腐蚀性能就比较差，如果要使用该类型的材料，则需要对金属材料提前进行防腐蚀处理，也就是在金属材料表面涂抹防腐蚀剂，构建防腐蚀保护层。除此之外，工作人员可以直接选择合金钢材料或者是玻璃钢材料，这两种材料的防腐蚀性能是比较高的。和结构设计工作同样重要，通过优化石油化工设备的内部结构，能够提升石油化工设备的防腐性能。工作人员在进行结构设计时，应该树立防腐蚀方面的意识，考虑到石油化工设备的生产环境以及整个工艺流程，例如，针对湿度这方面，就可以在石油化工设备内部安装干燥设备，进而对生产过程中的水系进行合理的控制，防止石油化工内部出现锈蚀等情况，同时，还能够降低石油化工设备在生产过程中内部液体的流速。

2.3 做好防腐蚀介质隔离工作

在石油化工设备防腐蚀工作中，工作人员还可以利用防腐蚀介质隔离的手段，降低石油对化工设备的腐蚀程度。这种方式主要是指工作人员需要提前对石油化工设备进行防腐蚀处理，对于直接接触石油化工产品的设备表面提前涂抹防腐蚀油漆，常用的油漆主要是环氧树脂。在开展该工作之前，工作人员需要结合具体的情况，也就是这个设备的工作频率，以及主要的化学产品，选择针对性的防腐蚀材料，以此提高防腐蚀的效果，对石油化工设备进行隔离保护。

2.4 制定完善的防腐蚀计划

这里主要是指石油化工企业可以利用脱盐、注水、注碱添加防腐蚀气的方式来提高石油化工设备的防腐蚀性能。在石油化工设备生产活动中，工作人员可以积极利用该类型的防腐蚀计划，借助氯化物等化学物质降低石油化工产品在生产过程中的腐蚀性。除了该类型的防腐蚀计划外，工作人员还可以积极采取电化学防腐蚀手段，通过利用电化学的原理，利用阳极保护和电流阴极保护的手段，构建对应的防腐蚀装置。

2.5 提升工作人员的防腐蚀意识

除了优化石油化工设备的结构设计，对石油化工设备进行防腐蚀介质隔离外，石油化工企业应该全面提升工作人员的防腐蚀意识，要求工作人员在工作中严格按照工作流程完成化工产品的生产活动。因为，在实际工作中会出现由于工作人员不正确的施工导致石油化工设备对腐蚀的情况。因此，石油化工企业要针对石油化工生产活动制定对应的规章制度，对工作人员的行为进行有效的约束。同时，石油化工企业也需要定期对企业的员工展开培训，加强员工在防腐方面的理论教育，让员工了解更多的防腐策略以及石油化工设备被腐蚀的原因，进而提升员工在防腐蚀方面的专业素养。除此之外，石油化工企业则需要完善石油化工设备方面的防腐蚀监督工作，建立对应的监督体制以及奖惩制度，对于不按照规章制度作业的工作人员进行处理，同时，对于表现优异的工作人员给予嘉奖，以这种方式来提升全体工作人员的防腐蚀意识。

3 结语

综上所述，在石油化工生产活动中，石油化工设备是极其容易被腐蚀的，而且不仅会影响石油化工产品的生产效率，同时还会带来一定的安全问题，因此提升石油化工设备防腐蚀性能是非常重要的。石油化工企业既要改善石油化工设备的生产环境，同时，也要选择更优质的石油化工设备，相关单位也应该不断优化石油化工设备的结构以及组成材料，提升石油化工设备自身的防腐蚀性能，进而推动我国石油化工行业的可持续发展。