石油机械设计加工问题的思考

王玮

（河北新铁虎石油机械有限公司，河北 沧州 062550）

从本质上进行分析，设计石油机械加工方案期间设备材料的选择是关键性内容，设备材料的构建不仅会对设备的最终使用性能造成直接影响，同时还会在一定程度上对设备的制造成本和使用寿命造成影响。因此，在多标准的材料选择中，并不能够凭借简单的数据分析和数据计算解决相关问题，同时还需要根据所选材料的具体性能展开更加细致的分析。从性能需求方面进行分析，设计石油机械加工材料的选择工作，不仅需要根据细节差异完成对应分析，需要根据设备使用强度的基础性需求展开全面分析，同时还需要对各种零部件的耐磨性加以研究，以此保证零部件的制造水平能够达到美观和实用的要求。

1 设计石油机械加工中的标准化构建要求

在生产过程中会对石油机械零部件质量造成直接影响的因素有很多种，但是无论是哪一方面的影响因素，都需要根据设备的实际使用需求展开研究，并基于研究得出的最终需求内容，完成对应的石油机械设备的加工与设计方案。在此期间，石油机械零部件的加工与设计需要根据尺寸的选择、设计的方案、材料的构建、加工工艺的水平、图纸标准化程度以及实验方式进行更加细致的研究，这样才能够从细节方面做到精益求精。对上述内容进行总结：在提升石油机械设备产品质量与品质的过程中，达成降低制造成本的最终目标，需要达成下述3方面条件。

首先，采用更加先进的生产技术手段，设定专业化的设备加工流程，按照更加科学的材料配比，严格控制设备制造成本，提高加工设计工作的质量；其次，处于优质的生产环境下，工作人员需对所选材料的性能加以更加细致的对比，然后针对各种不同类形的材料性能进行统一的标准判定，此后可根据实际使用需求完成最终的材料选择，这样便可以更加有效的提升设备的细节设计水平，不断提高设备的使用可靠性；最后，机械设备的标准化构建，可以在一定程度上将石油机械设计加工的周期进行缩短，以此减少设计需要完成的工作量，进一步提高设计到最终水平。所以，在当今市场经济的推动下，不断更新自身产品，做到与时俱进，顺应时代发展提出的需求，这样才可以在进步的过程中不断降低，才可以减少制造的总体消耗，控制生产成本，实现产品质量的进一步提升，促进社会效率以及经济效益的共同进步。

2 物理性能角度的石油机械设计加工影响因素分析

截止目前，我国石油机械设备零部件的设计加工作业中，主要按照不同的设备压力进行设备材料的选择，根据使用性能的变化和设备产品的差异性，进行硬度与纤维组织之间的转变。站在表层残余应力基础上展开研究，此时的变化如同一个黄金结构。在石油机械设备加工设计期间，需要消耗一定程度的卡路里，并且这些消耗掉的卡路里均需要一定的数量基础，才可以产生更多的热量，进而达到提升表面温度的效果。但是，在正式的石油机械设计加工期间，主要以切割方式为主，通过切割作用产生热量，此时的切割效果会受到影响，达不到预期标准。但是，如果在正式加工前便对其进行模需要加工，便可以达到普通切口效果的几十倍，此时的表面温度也会随着设备温度的不断上升而上升，进而达到易燃的使用标准。

在设备达到使用标准后，随着动脉纵向荷载的持续提升，设备局部温度也会不断上升，产生的热量因此不断减少，燃烧性能持续降低。但是，在此时使用动脉工程式便能够达到提升表面粗糙程度的效果，有效弥补不足，使作业速度得到大幅度提升。在零部件的加工期间，作业速度的持续提升，能够在一定程度上控制表面动脉的实际燃烧程度，使企业进入冷却阶段，借助这种处理方式还能够防止烧伤情况的出现。但是，在正式使用期间需要注意，对切削操作的控制，不可以对切削液体进行加固作用，同时也不可进行过多切削动作。在使用量较低时，可以适当提升总体切削次数。在选择切削工具的过程中，切削工具的刃口半径越大，则产生的表面压力越大，设备磨损程度也就越强，摩擦力不断上升，硬度也会随之上升。

3 石油机械设计加工质量控制策略

3.1 优化生产管理系统

在互联网技术的持续推动下，各行业均产生了巨大的发展变化，对于石油机械设计与加工产业而言，同样如此。石油化工企业想要在日越发激烈的市场竞争中处于不败之地，需要主动迎接各方面带来的竞争压力，在生产中实现优化与创新，打造起一个更为完善的控制系统，建造一个统一化的石油机械设计加工工程体系。在可行性质量控制体系设计期间，石油企业需要对相关内容展开更为深入的分析，考虑到内部应用的各方面元素、生产要素以及员工因素等内容。根据相关条件，打造出一个科学合理的控制方案。在上述内容外，石油企业在进行机械设备的设计加工过程中，还需要保持严谨的工作态度、科学的设计思想，以社会需求为基点，从实际发展的角度出发，开创出一个更为适合的现代化管理环境，这样不仅能够为管理部门的质量控制工作提供助力作用，同时还可以根据质量控制数据做出进一步的科学发展策略。

3.2 优化技术设备水平

创新是一个企业得以持续发展的根本动力所在，现代石油企业在进行机械设备设计加工期间，需要与相关部门展开有效沟通，然后根据最终的沟通结果制定出更加合理的研究方向，并以该方向为核心内容，制定出更具现代化特点的研究技术。借助研究技术水平的提升，能够实现生产技术的进步与革新，在完成技术革新后，还需要进行必要的跟踪调查，对存在的重要性问题和冲突性问题展开细致的研究，在最终阶段选择出更为科学的处理方案。由上述内容可知，在石油机械设备设计加工期间，只有更加高效的现代化生产技术水平，才可以为企业发展提供源源不断的推动作用，最终在市场竞争中掌握主动权，为企业创造更多利益，并处于不败之地。

3.3 提升工作人员素质

在石油机械设备设计与加工阶段，除了设备本身的问题和技术问题之外，还需要对设备操作人员的实际技术水平进行综合考量。处于经济社会新常态背景下，时代正在高速发展，即使技术创新能力再强，如果缺乏足够水平的使用者和操作技术，那么这些更新换代后的技术同样会付之东流，失去其应有的意义。所以，此时需要石油加工企业保持对员工操作水平的重视，使员工始终保持一种学习的心态。在为新员工进行技术培训的过程中，为老员工进行必要的创新培训，通过这样的员工培训制度，可以使新老员工对机械设备的正确使用方式产生全面的理解和正确认知，减少人为操作因素对机械设备造成的不利影响。在这样的情况下，设备操作人员才可以在实际发展中跟上时代步伐，满足新的机械加工技术与生产对人工操作提出的要求，不会在操作设备的过程中对设备造成损伤，保证各种科学技术手段能够得到真正的发挥空间，充分发挥出自身应有的效用。

4 结语

综上所述，在时代与社会不断进步的过程中，我国石油企业正在面临着机械设备设计与加工方面的技术难题，想要有效的处理好这方面存在的实际问题，需要不断提升石油机械设备设计与技工的整体技术水平，分别从加工工艺、材料选择、工艺设计、战略创新等角度展开更加深入的思考，以此减少表面物理学性能形成的干扰。在制定标准化作业制度的过程中，还需要从本质上转变思想，从根源上提高企业生产所带来的社会效益与经济效益。