基于化工企业安全生产的影响因素与管理路径分析

陈小芳(江苏利田科技股份有限公司，江苏 南通 226407)

0 引言

化工企业是支柱型的产业，在我国经济发展中占据着重要位置。众所周知，化工企业有着自身的特殊性，决定着保障安全是企业发展第一位的要素。在我国现代化发展过程中，要做好化工企业安全生产的管理工作，是建设中国特色社会主义，建设和谐社会的必由之路。只有了解化工行业在生产过程中出现的问题以及存在的风险因素，才能将安全隐患风险降至最低，有效降低化工企业生产过程中对社会、环境与人民大众可能带来的负面影响。

1 加强化工企业安全生产的价值

化工生产易发生各类安全事故，故在化工生产过程中要注重易燃易爆品、有毒有害物质及高超温、高超压等问题的出现。在生产过程中要注重员工的安全防范，防止出现操作违章操作、违反劳动纪律、设备出现故障以及管理人员疏忽大意违章指挥引发的安全事故。通过对化工企业进行规范化、标准化的安全生产进行安全管理工作，这样既能促进安全稳定的生产工作的进行，还能有效地保证环境健康安全与人员安全健康生命财产安全，若忽视其中一个环节的管理工作，将会为化工企业的生存带生产安全带去负面影响，所以，在化工企业安全生产运行过程中要认识到化工企业安全生产的价值，创建更为良性的管理机制，防范化解重大安全风险降低生产问题的出现。特别是化工企业生产过程中一般都具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点，存在随时发生着火爆炸、有毒有害物质泄漏等风险。

一些易燃易爆品、腐蚀性物质及有毒物质的出现，甚至在生产过程中还要运用高温、高压设备，需要操作人员有极强的责任心和社会责任感，有关工作人员注重在生产过程中安全、规范的操作，若在其中生产过程中出现管理操作不当、生产失误的误操作等情况，将会给化工企业带来巨大的引发安全隐患。一旦发生事故，则会具有波及面广、影响范围大、后果极其严重的特点。随着我国化工企业的快速发展和随之而来的事故数量的增加，人们对化工企业的高危险性产生的恐惧日益提高。这种“谈化色变”的观念既是对化工企业科学管理的误解，也对加强化工企业的管理和发展没有任何积极影响。

2 化工企业安全生产的影响因素分析

2.1 安全生产意识淡薄

在化工企业安全生产管理过程中，一部分企业在该领域存在严重的管理缺陷。部分工作生产人员仅关注到生产效率，并没有将安全生产管控措施管理工作落实到实处。在这样的情况下，若发生安全事故，将缺乏相应的解决路径。特别是化工企业对于安全教育培训体系搭建不够完善，安全培训流于形式，一线操作人员安全意识淡薄，造成化工安全事故的多发。一些高层管理工作人员者没有认识到安全教育培训的重要性，仅将该工作作为面子工程，能够应付检查就行，认为生产效率才是关注的重点，从而认为对人员进行安全培训教育工作就是一劳永逸的事情。部分企业甚至没有引用专业的培训人员，而是利用一些无资质的人员充当被培训者，造成培训内容不合要求，不能及时更新，甚至完全没有针对实操工作中存在的异常的各项问题进行有效的解答。化工企业面对这样的问题，忽略了针对事故发生的缘由进行深入的分析，忽略了事故“四不放过”原则，安全教育培训工作流于表面。这对于生产人员一线操作人员的安全素质起不到任何帮扶和提升作用。更严重的是，久而久之麻痹大意在员工中形成惯性思维，一旦发生事故，会浪费大量的资金进行补救，还会导致同类事故的再次发生。长此以往将造成企业恶性循环，为更大的恶性事故种下隐患和恶果，为企业管理运营带来严重负面影响。

2.2 生产设备存在隐患

化工企业在其经营发展过程中，不断追求自身的经济效益，从而忽略生产设备使用情况，这种极为粗放的管理模式已经无法满足社会的发展与市场的需求。特别是一些化工企业，由于自身规模较小，没有足够的资金实力、专业人才实力，无法将自动化控制仪表设备投入到安全生产过程中，或者自控设备成摆设，自动控制变手动控制，造成安全隐患的发生。甚至一些化工企业在安全生产过程中存在设备不协调及设备超负荷运转的问题，没有重视对安全设备设施的维护及保养工作，为后续生产工作生产经营活动埋下隐患，导致安全事故的频发。这类企业的生产设备既没有发挥自身的作用，还会带来严重安全隐患，甚至会威胁到生产人员的安全问题[1]。

2.3 职工操作水平较低

化工企业的安全生产与工作操作人员的实际操作能力及责任心是密不可分的，操作工人的一点点失误都将造成安全隐患的发生。所以，要提升操作人员的操作技能，强化工作操作人员整体操控的规范化，提升自身的整体素质，才能促进化工企业的可持续发展。特别是当前化工企业在生产过程中存在一定的危险性的安全风险，这是因为整体生产过程所需要的技术性较强，若生产工作操作人员的专业素养无法满足职业需求，将会为生产工作带去负面影响。同时，由于整体化工生产操作人员的流动性较大，化工行业的人力资源无法匹配生产需求。一些化工企业为了快速完成自身的生产任务，不惜降低自身的用工标准，招聘一些专业能力不符合要求的人员“顶岗”操作设备。再加之缺乏相应的生产安全培训工作，导致上岗人员专业素养和能力参差不齐，生产操作人员缺乏必要的安全操作技能与自我保护能力，极易造成安全事故的发生。据不完全统计，因生产操作人员不安全操控行为而引发的安全事故占据人员伤亡事故的多数。违规操控冒险作业的方式必然造成安全事故的发生，为企业安全和社会和谐稳定带来极大负面影响[2]。

2.4 安全生产检查不严

化工企业的生产存在的安全隐患通常比较隐蔽，很多事故的发生均是由于安全生产检查不严格，没有及时排查和治理安全隐患，从而造成事故的发生。在安全生产过程中，应狠抓隐患排查检查工作，消除设备及工作环境中的不安全因素，才能确保化工企业安全生产得以进行[3]。化工企业安全检查分很多种，包括综合性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前检查等。每年都要开展大大小小的各类安全生产检查工作，但其中存在形式主义，是以走马观花的方式进行检查工作，并没有解决企业在生产中的实际性问题。特别是预约检查的方式，提前通知检查的方式，将本该注重的安全隐患敷衍过去，使检查失去了真正的意义。基于检查团中队中人员混杂，甚至由一些不具专业素养人员充当检查工作者，造成检查内容不够真实、不全面，继而使检查工作出现问题，造成安全事故的频发。同时，一些化工企业盲目的利用拓展的方式快速获取自身的经济效益，但没有在此过程中做好企业安全文化组织建设工作，从而造成自身企业管理能力的低下，技术与安全生产标准一直处于低水平的状态。致使化工企业在生产与管理过程中，出现经济与技术发展不平衡的现象，造成风险的滋生，安全事故的概率也会在此过程中迅速增加。

3 化工企业安全生产的管理路径

化工企业的安全生产就是其发展的基石，没有安全生产将无从提及发展与建设。所以，化工企业安全绝对不容忽视，不能在安全生产过程中出现任何差错，一旦发现问题，将会对化工企业及社会造成无法挽回的巨大损失，特别是爆炸、火灾及环境污染，这些安全事故的发生将造成重大人员伤亡事故，其结果不堪设想。为防止安全问题的出现，要不断强化化工企业的安全生产管理，规范现有工作人员在实践操作中的流程，设置制定安全生产管理制度和操作规程，还可以对安全生产进行实时的监管工作，通过自动化控制手段监控生产操作流程的规范性，及时发现问题解决问题，减少安全隐患的发生，促进企化工企业的健康与可持续发展，也为企业中的安全生产及工作人员保驾护航。

3.1 加强安全生产意识

化工企业要牢牢树立安全生产意识，才能促进整体生产工作的顺利开展。所以，化工企业要针对该内容制定相应的发展规划，为生产工作提供保障，这样才能使各项生产工作得以有效落实。在生产过程中，还应树立员工安全第一的意识，坚定安全生产的信念，并在生产过程中，由专人对生产内容进行监督及管理，重视生产过程中的每一个环节。还应树立预防和综合整治的理念，在生产过程中不断通过求实创新的思想，对安全生产隐患问题加以透彻的分析，制定出有效的解决策略，杜绝安全事故的发生。一方面应不断加强对化工企业职工思想的教育力度，培养其安全意识，认识到安全生产的重要性。取缔其侥幸心理，以更为积极主动的方式完成化工企业安全生产与管理中的各项工作任务。另一方面还要发展化工企业安全文化建设，利用这一软实力对现有的职工生产工作进行规划，为化工企业安全管理目标的实现创造空间。

3.2 更新维护生产设备

化工企业要杜绝安全隐患的发生，就应及时更新维护生产设备，将其作为防止安全事故发生的重要环节。需要选择更优质的设备，并设置对设备、自控系统进行监测的装置，确保安全生产的有效开展。当然，在装置生产过程中，需要对电气仪表等机械设备的危险性加以分析，防止管道输送系统泄漏为安全生产带去负面影响，只有保障设备设施实现零释放的生产要求，才能对生产中的每道工序提供安全的防护保障。

3.3 提升员工上岗考核

化工企业生产人员的专业技能与安全隐患发生有着必然的联系，只有实操能力过硬、责任心强的工作操作人员才能杜绝生产中失误的发生。化工企业内部工作操作人员要明确自身的工作任务及安全职责，并由管理人员制定出安全生产的工作标准，通过这样的方式对所有的职工行为进行规范化管理。这样，各级干部管理人员在安全生产中都能更好的执行自身

的工作职责。同时，对现有工作岗位的操作人员进行考核，确保生产人员岗位操作人员在上班期间都能以规范化的方式进行安全生产工作。并以此为基准，在保障自身安全基础的同时，促进化工企业更快速的完成生产任务。

3.4 加强安全生产检查

化工企业要做好安全生产工作，就应做好安全生产检查的工作，强化现有人员对于安全生产的认知，才能重视该工作的执行，认真履行自身在企业中的责任与义务。化工企业可以针对自身生产特点，制定检查的标准，明确检查的目的，对查出的问题产生的原因进行分析，制定整改的措施，落实整改责任人，应急预案等，下发整改指令书限期进行整改。在安全生产过程中，要将安全检查作为安全生产的核心内容，不断在生产过程中，对其进行管理，并形成企业内部安全生产管理的制度，利用安全评估的方式对现有生产内容进行评定，给出安全指数的评判标准。管理人员以更为精准的方式对生产内容进行审查，将安全评估报告中的各项评判标准落实到实处，防止主观臆断，使化工企业安全生产落实到实处，齐抓共管，实现化工企业零事故的终极目标。

4 结语

综上所述，化工企业要做好安全生产工作，就需要将企业中各个生产条线系统作为核心，加强相关工作人员对安全生产的认知，从而重视安全生产工作的开展。并在工作中，时刻注重对生产细节的把控，建立起化工企业自有的一套安全生产机制，不断更新维护设备、强化员工的岗前、在岗考核工作、加强安全生产检查，为实现化工企业零事故的目标做足准备工作。同时，还要立足与常见的化工生产工作，对现有的问题进行分析，以更为科学有效的方式提供改进措施，促进化工企业生产新体系的构成，为化工企业在生产过程中的人员、财产、物资提供安全保障。