化工分析过程中容易出现的问题及解决措施

刘 强

（北京中瑞环泰科技有限公司，北京 102600）

随着我国社会经济的飞速发展，化工产业进入了高速发展的时期，我国工业水平达到了一个新的层次。现阶段的化工产业发展中，先进技术成了产业发展的重要推动力，在产业体系中发挥的作用更加重要。化工分析工作就是针对现阶段化工产业发展进行的一系列分析和研究，通过利用检测设备和相关的技术，为化工产业发展中存在的问题提供相应的检测数据支持。由于化工产业不同，其相应的检测内容和检测方式也存在差异，这就导致化工检测存在一定的复杂性和专业性，难以保障化工分析过程中不会出现干扰因素和问题。所以，在化工分析时，需要结合先进的化工管理理念和技术，制定完整的化工检测方案，做好化工检测系统的完善，为化工分析提供可靠保障。

1 化工分析概述

1.1 化工分析原理

化工分析是通过化学方法展开相应的分析，在分析过程中，需要通过仪器和设备进行相应的化学反应，并且针对化学分析的过程进行定性和定量的研究。为了确保化学分析结果的准确性，需要以分析技术为基准，确保分析过程的规范开展，检测分析手法科学，能够收集具有一定参考价值的化学数据结果。从化工分析的原理来看，就是通过化学方法来进行微观角度的事物反应程度和影响因素的界定[1]。我国化工产业的发展对于化工分析提供的数据非常重视，化工分析的水平和精准性的提升，不仅可以为化工生产提供更好的支持，同时还能够避免化工企业成本溢价，实现化工企业经济效益的提升。

1.2 化工分析过程

化工分析对于化工企业而言，具有非常重要的地位，能够针对化工企业生产过程的质量进行监督，提升企业生产质量，完成企业生产流程的优化。如果化工分析存在问题，那么就无法对化工企业生产过程进行监督，导致化工企业生产缺乏监管，产品质量出现偏差，导致企业产品的残次品比例提高，给企业的经济效益造成严重的打击。长此以往还会导致企业未来发展受到限制，失去市场竞争力。

从化工分析本质来看，可以分为化学分析和仪器分析两个部分。化学分析主要利用化学反应，对化工产业相关原材料和产品进行分析检验，从而根据反应过程和反应结果等数据，形成对化工原料和产品的定性与定量分析。定性分析主要以原料和产品中是否存在该物质、被分析物质的组成为主，对物质的性质进行评定和分析。定量分析则是以原料和产品中存在物质的含量作为分析主体，从而获得物质组成的具体数据，对产品进行相应的评估和生产控制。在仪器分析中，主要利用相应的仪器对被检测样品进行检测，从而对被检测样品的组成和含量进行检测，获得相应的检测结果[2]。

1.3 化工分析的作用

化工分析的作用是利用分析技术和仪器进行分析和检测，利用检测和分析数据对化工生产过程进行指导。通过化工分析能够为生产过程中物料的分配和过程的控制提供帮助，保障生产产品的质量。就目前化工企业生产来看，化工分许的作用主要体现在以下几个方面：

（1）在能源产业和化工原料方面，通过化工分析能够降低能源消耗，提高物料利用效率，为化工企业的生产降低成本。在生产运营过程中，利用化工分析，可以对工业产生的原材料、中间产物和最终的化工产品质量进行分析，获得相应被检测样品的数据指标，从而对生产过程进行管控，根据检测指标调增化工企业的生产工艺和流程，能够提升化工产品的生产质量，降低产品的残次率，使企业经营生产水平得以提升。

（2）在化工废料的处理方面，利用化工分析能够对废料中有害物质的情况进行掌握，从而对化工企业废料、废水、废气进行科学处理，消除“三废”对环境造成的污染，提高企业环境保护水平[3]。通过对工业“三废”的化工分析，不但可以达到保护环境的目的，同时还能够消除生产安全隐患，保障工业生产过程中的人员和设备安全，为化工企业的可持续发展提供长效机制。

2 化工分析的意义

化工生产本身具有复杂性，在化工生产过程中，不仅涉及材料的物理性变化，还会产生一系列的化学过程，这些环节不仅会形成化工企业最终的产品，还会形成一些附属产品，这些附属物质可能会污染环境、有毒有害、易燃易爆，具有一定的危险性，导致化工企业生产过程中还存在一定的安全隐患[4]。化学分析能够就化工企业生产的全过程进行检测分析，通过原材料、生产中间产物、副产品、化工产品的分析，可以了解其性质、组成元素，从而判断其存在的风险和危害，为化工企业采取相应的措施处理提供帮助，具有非常重要的意义。

2.1 针对原料组成进行分析

在化工产生过程中，对于生产原料有着非常高的要求，尤其是一些高精尖化工企业，如果生产材料本身存在质量问题，不仅会对产品质量造成影响，同时还会导致生产设备出现故障。因此，在化工生产前，需要针对生产原料的组成进行化工分析，利用化学方法和先进仪器获得原材组成的元素情况，结合企业原材料控制机制，对材料的质量进行控制，确保化工企业生产顺利进行以及化工产品的品质满足要求。

2.2 监督检测生产过程异常

在化工企业生产过程中，化工分析主要针对生产过程的化学反应和物质变化作为分析对象，如果过程反应出现异常指标，与预期生产过程存在变差，那么此类化工企业生产过程即为异常状态，需要及时进行预警，以避免发生安全事故，或者影响产品的质量。不仅如此，化工分析的数据信息可以作为生产过程优化的方案的依据，提高优化水平[5]，对化工企业生产过程的顺利运行有着非常积极的意义。

2.3 有助于保护生态环境

在环境治理方面，化工分析也同样具有非常重要的意义。大部分化工企业本身就属于高污染类型，由于在生产过程中会出现一系列的化学变化，导致新物质的生成，这些物质一部分为化工产品的中间产物，一部分则是副产品，需要进行处置，这部分副产品如果直接排放到自然中，就会对生态环境造成非常恶劣的影响，导致环境污染。不同化工产业生产的副产物成分不同，需要的处理方式也不同，通过化工分析可以进一步了解产物的组成，从而为副产品的处理提供更加科学环保的方式。由此可见，化工分析在环境保护方面具有非常积极的意义。

3 当前化工分析过程中容易发生的问题

3.1 化工分析人员专业性不足引发的问题

目前化工企业进行化工分析中常见问题引发因素中，人员专业技术水平不足占据了非常大的比例。由于部分化工分析人员专业水平不高，在分析过程中经常出现主观臆断和违规操作，导致化工分析失去参考价值。而且随着技术和设备的更新，对于化工分析人员的素质要求更高，一些自动化和智能分析设备需要分析人员具备基本的操作能力。但是，由于一些分析人员本身专业技能不扎实，学习能力差，对于新技术和先进设备控制能力不高，经常会出现设备操作失误等问题，导致化工分析无法发挥应有的作用[6]。这些问题如果不能有效处理，就会导致化工分析水平下降，无法适应当前化工企业生产经营的需求，导致企业产品质量降低、经营管理出现漏洞，威胁企业的发展。

3.2 化工分析存在误差引发的问题

在进行化工分析过程中，误差是不可避免的，误差越大，对于化工分析结果的影响就越大，获得的分析数据价值就越低。常见的化工分析误差原因较多，例如，在化学分析中，利用试剂进行滴定时，如果试剂用量不准确，就会导致相应的检测数据发生波动。这种情况就会导致最终对于检测样本的判断失真，影响化工企业的生产和管理。利用仪器设备进行化工分析时，也会出现误差，误差的原因主要包括仪器设备使用时间过长导致设备老化，或者设备操作失误、设备性能不足等原因，导致化工检测结果出现问题[7]。这些问题都会影响化工企业的生产，甚至由于分析结果导致对化工生产过程判断错误，发生安全事故，造成更加恶劣的影响。

3.3 化工分析仪器设备原因引发的问题

在化工分析中，仪器设备原因导致问题时常出现。尤其是随着当前科学技术的进步，化工分析采用设备精密性更高，导致设备对于工作环境的要求也更为严格，设备的运行操作过程中，外界因素的变化和操作失误都会造成检测结果的不准确。甚至一些检测人员缺乏应有的职业素养，在检测仪器使用过程中进行违规操作，导致化工检测出现问题[8]。除此之外，一些化工设备在使用过程中需要进行定期的维护和保养，以确保设备的使用性能。如果设备管理人员忽视了设备的保养和维护，就会导致设备运行出现问题，影响化工检测的结果。

3.4 化工分析试剂药品原因引发的问题

化学检测主要利用化学方法进行样本的检测，从而获得相应的定量或者定性分析数据。在化工检测检测过程中，如果化学试剂和药品存在问题，那么就会对检测的结果造成影响，导致化工检测出现问题。例如，一些药品的保存环境不符合要求，试剂成分发生变化等，都会导致化学检测的结果出现问题。一些检测分析人员在化学检测前没有对药品和试剂的性能进行检测，直接使用在化学检测分析中，就会导致检测过结果不准确，无法作为化工生产管理的参考，甚至对生产管理和控制造成误导，影响化工产品的质量。

4 针对化工分析中存在的问题的控制对策

4.1 加强分析人员专业技能的培养

为了避免检测人员问题导致化工分析出现问题，需要对化工分析从业人员进行专业技术培训，提高其素质能力，从而避免对化工分析造成不良干扰。

（1）需要以提高人员的化工分析意识为主，使其认识到化工分析的重要性，并且在进行分析检测过程中严格按照规范和操作指南要求进行作业，提高化工分析的准确性。

（2）在专业技术能力方面对人员进行培养。大部分化工分析人员技术水平不到位，尤其是随着新技术、新设备的出现，学习能力不足的检测人员会表现出工作水平和质量下降。为此，需要定期对检测人员培训，提高其专业技术，学习新设备的操作使用技能，保障化工分析的顺利开展。

4.2 严格控制化工分析操作工程

化工分析的操作过程是发生问题的主要环节，这一环节任何不良因素的出现都会对检测结果造成影 响。因此，必须要加强过程控制和管理。在操作过程中，不良因素主要会导致检测结果发生误差，这些误差会导致分析数据的参考价值下降。所以需要针对误差产生的原因进行控制。针对人为误差，需要通过提高化工分析人员的操作能力进行控制，避免由于人为因素导致检测结果不准确。针对仪器设备存在的误差，需要在检测前对设备进行检查，保障设备的性能，操作过程严格按照规范要求进行，避免设备检测出现偏差，导致化工检测出现不良问题。

4.3 进行设备的更新和定期维护

随着设备的使用，设备会发生老化，导致设备的性能下降，甚至发生故障，影响化工检测数据的可靠性。为此，化工检测使用的仪器和设备需要定期进行保养和检修，针对存在的问题进行维修，发生故障或者老化严重的设备，及时进行淘汰。尤其是随着先进设备的不断出现，需要根据化工检测的需求，进行设备的换代更新，先进的设备代替落后的设备，提高检测结果的精确性。与此同时，需要制定相应的设备检测制度和管理条例，按照相应的标准和制度进行设备的管理和维护，保障设备使用得到有效控制，发挥出最佳性能，提高检测结果的精确性。

4.4 重视化工分析试剂药品管理

化工检测项目不同采用试剂和药品也会存在较大的差异，为了保障化工检测的顺利进行，需要在检测前对试剂和药品进行控制，保障试剂和药品的质量。化工企业需要针对不同的药品和试剂进行保存和管理，以确保药品和试剂不会在存储过程中出现变质情况，影响化工分析的使用。药品和试剂不但需要进行定期的检查，还需要委派专人进行管理，根据试剂和药品的性质制定科学的存储方案，提高试剂和药品的可靠性，以便可以杜绝对化工分析的不良影响。

5 结束语

化工分析是化工企业生产经营过程中的重要环节，利用化工分析能够对化工生产的全过程进行监督，获得生产各个环节的数据资料，保障化工产品的质量，确保生产过程的安全顺利。但是，由于不同因素的干扰和影响，在化工分析中难免会存在一些问题，影响分析的结果和精确性，给化工企业的生产管理和风险控制造成误导。为了避免这些问题的发生，针对问题产生的原因进行分析，制定了有效的控制策略，使化工分析可以有效进行，获得更加精确的数据结果，为化工企业的生产管理提供可靠支持。