探析钢铁企业机械设备管理存在的问题和应对策略

2023-01-02陈大佳

中国设备工程 2022年17期

陈大佳

（甘肃酒钢集团宏兴钢铁有限责任公司，甘肃嘉峪关 735100）

在经济水平及科学技术快速发展的同时，生产建设方面也开始出现了质的飞跃，同时也为钢铁企业机械设备的应用方面开拓了广泛的空间。由于职业的特殊性，在实际的钢铁作业运作中，会有各种的内在因素或外在因素对安全问题产生威胁。尤其是在扩展各类工程设备的时候，大部分的工程项目都需要通过机械设备的借力来确保施工流程的顺利开展。如果在作业过程中，机械设备等各方面发生了不良事件，不但会对企业经济效益造成影响，最重要的是会对工作人员的生命安全造成严重威胁，同时也是对企业社会形象造成不良影响的主要因素。所以钢铁企业一定要加强机械设备的管理力度，就以往作业过程中可能存在的危险因素进行总结分析，并制定相应的管理规章制度，全方位避免安全事故的发生。

1 钢铁企业机械设备管理运作的现状

1.1 钢铁企业人力资源管理问题

现如今很多的钢铁企业都是按照自身的实际状况建立设备管理部门，由于对设备管理方面并未保持足够的重视，导致设备管理部门的人员更换频率过快，而且设备管理及负责维修的人员通常都是在紧急培训下仓促上岗，并未经过专业的系统性培训。而且管理人员对于机械设备管理方面的整体认知水平较低，对机械设备管理方面的系统性认知层面不齐全，导致技术管理水平方面也是各不相同，无法进行有效对接和交流。而且设备管理人员的专业技能过于单一，机械设备的使用者、维修者、以及保养者通常都只是简单的掌握了使用、维修或保养，这一项其实是对人力资源的浪费。也导致大部分的钢铁企业将目光放在眼前的利益之中，相比之下更加愿意投入大量的成本采购先进的机械设备，然而在机械设备管理方面又不愿意投入人才培训或后续维护的消耗，导致机械设备在日常的运作中无法得到相应的维护和保养，同时也就相应减少了设备使用质量及其寿命。同时在点检或巡检方面也并未根据相关的规章制度执行操作，没有根据标准的流程进行检查，在点检或巡检过程中只是为了应付当前形势的一种工作，导致在机械设备出现早期安全隐患的时候并未及时发现。这一现象也就导致机械设备“带病工作”，随着时间的发展，会将小问题发展为大问题，直至机械设备无法正常运作的时候才开始处理问题。在这种情况下，企业被迫对机械设备开展大范围修理工作，不但浪费了工作时间，也浪费了大量的人力资源，反而增加了机械设备的成本。在这样的恶性循环之下，就算是钢铁企业购进再先进的机械设备，如果后续的管理及维护工作无法改进，就无法真正的实现机械自动化及机电一体化等高科技设备，所以在机械设备管理方面仍具有较大的改善空间。

1.2 钢铁企业机械设备的工作模式

现如今企业负责人通常都只会考虑自身的利益问题，并不会通过长远的计划来安排工作流程，都只想要在短时间内快速达成目标，未注重产值和效益方面对自身带来的好处。这一观点在机械设备管理当中就体现在“重用轻管”的观念之中，为了尽快地赶工期或抢进度，会通过机械设备的超负荷运作来达到想要的目标。由于生产任务重，大部分的机械设备都需要通过加班作业的方式完成相应的生产任务，比如说炼钢机通常每天都需要运行达到20h之上，所以现阶段的钢铁生产加工过程中经常会出现超负荷运转的现象。这也就导致了机械设备的工作模式无法得到有序安排，部分甚至是“带病工作”，而且在机械运转过程中对于温度、湿度及工作环境等都有着特定的需求，然而在实际的管理过程中并未对机械设备的工作环境保持相应的重视，不但加速了机械设备的折旧，超负荷的工作模式及恶劣的环境同时也影响了设备的使用寿命。

1.3 管理制度不合理

大部分的企业并没有建立健全机械设备管理制度，或者是将传统的企业管理制度延续到现在的管理结构当中，导致机械设备管理制度无法跟上发展的脚步。尤其是对于机械设备管理方面也并未保持相应的重视感，而且在以往也没有关于机械设备管理相关的实践经验，导致机械设备管理工作的开展脚步迟迟无法迈进。而且，在实际的运转中发现，当机械设备出现问题的时候，企业通常都需要经过长时间的等待才能够得以维修，而且还不是专业的设备维修人员。尤其可见，企业对于机械设备管理方面仍有待完善，不但需要完善机械设备的管理制度，还需要建立日常运作体系，为机械设备的后续维修和保养做好基础准备工作。

2 钢铁企业机械设备管理的应对策略

2.1 规范化管理流程

钢铁企业机械设备管理流程应根据企业的整体运作模式进行划分，不能够只听取少部分管理人员的建议，也不是各个部门关起门来两耳不闻窗外事。钢铁企业的机械设备还需要针对性建立健全各种规章制度，根据企业管理规律来制定符合实际状况的管理规范，设定好相应的机械设备管理档案。在规范化机械设备管理过程中还需综合以往实践经验进行总结归纳，科学合理的制定规章制度，确保机械设备管理流程能在企业管理工作中能够做到有章可循。只有这样才能够通过相应的规章制度严格落实机械设备管理流程，在确保机械设备正常运作及后续保养的同时，还能够进一步增强企业经济效益。而且钢铁企业单位需要针对性对作业人员开展培训工作，还有就是操作人员、技术人员、以及维修人员等都需要规范接受培训工作。定时的外出学习，让大家能够系统的学习机械设备管理运作技巧，提高大家的现代化科学管理水平，并根据当前状态下最新的设备管理技巧应用到企业机械设备的维护当中，做到活学活用，及时将所学的当前最新技术应用到实际的管理工作之中。为了更好的规范化管理企业机械设备，最好是建立档案管理手册，规范化制定设备转运记录、台账、技术档案、事故报表、维修保养资料、以及年审检查等各项资料，设备各资料都需清晰记录。每一次的转运或保养等思想都需要详细填写，并安排专人负责档案管理手册。将其存放在固定的位置以便后续使用，为日常运作中的设备管理、更新改造、以及维修等工作做好精确的记录，不但能够更好的让工作人员掌握到现阶段设备的使用性能，还能够对当前阶段机械设备的整体状况、调动情况、以及维修记录进行查询。及时发现机械设备当中存在的问题，根据以往的维修记录展开综合分析并找出相应的解决方案，还能够最大程度发挥机械设备所带来的作用。

2.2 切实开展安全检测工作

钢铁企业特种设备和工作人员的安全问题息息相关，不但关乎到相关负责人员的身体健康及财产安全问题，同时也是维持企业有序运转的必要因素。部分特殊环节当中，设备使用过程可能会具有潜在的危险性，尤其是在遇到特种设备的时候，风险性更是直线上升，相比常规状态下，更加容易对工作人员造成伤害，所以在遇到特种设备使用过程中，一定要加强对机械设备的安全检测工作。站在预防的角度出发，及时发现机械设备存在的异常现象，做到“早发现，早治疗”原则，及时的针对机械设备开展维修和保养工作，最好是在开展特种设备生产工作之前，反复确认好机械设备方面的性能运转状况，切实开展安全检测工作。同时还需要根据设备运转的周期定时开展维修保养工作，尤其是企业当中的大型或连续性生产装置更是需要加强后续维护措施。在企业管理工作之中，针对机械设备做好维护保养工作，不只是简单的维护日常运转，也能够更好的避免故障及不良事件的发生。

想要让机械设备保持有序运转，日常管理中肯定需要及时的开展保养和维护工作，因此企业方面应针对机械设备的性质制定相应的保养维修制度。定时的安排组专人对日常所使用的设备开展维修和保养工作，工作人员在交接班的时候也需要详细记录，过程中仔细检查设备是否正常运转，发现问题及时采取相应的处理措施。而且所有的记录都需要确保其真实性和准确性。强化核算统计流程主要是进一步掌握当前设备的运转状况，可通过收集原始账单，然后通过建账、总结归纳、以及分析等不同流程来为设备技术性能的提升做好基础的支撑。在面对特种设备的时候，比如说对财产安全及人体健康相关的设备，更加需要定期的开展巡回安全检测，日常的运作管理中也需要保持相应的重视，避免安全事故的发生。

2.3 提升作业人员的专业水平

企业发展需要将目光放的更加长远，尤其是在钢铁企业的后续发展当中，企业不能为了眼前的利益而让专业素质低的技术人员开展管理工作。企业方面可以定时组织大家参与钢铁生产流程中的技术性知识宣教，通过专业的人员对操作人员进行讲解，增强操作人员对于机械设备的认知水平。并详细讲述机械设备的正常运转方法，最好是在购入设备的时候统一对操作人员进行讲述，让大家懂得符合更好的对机械设备开展检测和保养工作，及时发现日常设备运转中存在的小问题，增强大家的警觉性，做好预防工作，不但能确保日常的安全生产，在提升机械使用寿命的同时，无形中也降低了后续机械设备的维护资金。而且，还需要定时对工作人员开展技术培训工作，进一步增强工作人员的作业水平，大家在日常工作中形成记录机械设备运行状况及相关数据的良好习惯。

2.4 重视机械设备保修及周期管理

在开展机械设备管理的流程之中，需结合实际的经验不断的进行总结和改进，通过经验累积或借鉴的方式不断完善机械设备管理制度，因此企业不但需要熟练掌握相关设备的运作流程，还需要建立一套完整的资产管理体系，尽量将两者之间保持一个平衡状态[16]。回顾以往我国的企业经济管理及资产管理方面，在制度体系的建设当中，仍具有较大的改善空间，其中最为突出的问题就是管理与资产严重脱节。所以企业有必要将机械设备资产管理与企业经济管理两方面相互结合，优化企业资产管理结构的同时，为机械设备的高质量配置创造更好的后续保障。