基于6S管理的职业院校实训基地管理研究——以梧州职业学院机械制造技术实训基地为例

吴汝兰，陈惠清

（梧州职业学院，广西 梧州 543003）

1 6S管理的定义

（1）整理(Seiri):将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

（2）整顿(Seiton)：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零，追求安全﹑高质量﹑有效率的物品放置方式。

（3）清扫(Seiso)：将办公场所和工作现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

（4）清洁(Seiketsu)：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。如现场保洁、检查评比等活动。

（5）素养(Shitsuke)：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯以及敬业爱岗、团结协作的工作态度，进而促进全面管理水平的提升。

（6）安全（Safety）：在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。

2 实训基地基本简介

2.1 面积大、设备价值大、实训室种类多，功能广

机械制造技术实训基地（下面简称“基地”）创建于2012年，总辖面积4000m2左右，总资金2000多万元，超过10个实训室，含电梯工程技术实训中心、现代机械实训中心、创新智能制造中心、模具制造实训车间、数控加工实训车间等实训室。

基地始终坚持以服务为宗旨，以就业为导向，推行工学结合，校企结合，突出实践能力培养的原则。根据职业岗位需要的工作任务和内容进行科学的课程实践规划与布局，努力营造真实或贴近真实的职业环境氛围，培养学生的实践能力和职业素养，培养现代社会需要的高技术型专门人才。

2.2 涉及学校、专业广

目前，实训基地主要是由高职作为主体管理，并且由校园内的3所中高职院校共享共用，主要涉及的专业有数控技术、机电一体化技术、电梯工程技术、应用电子技术、模具制造技术、工业机器人技术等。由于在实际管理上所涉及的院校多、专业广，这样也在实际的管理过程中出现了较多的问题，最为突出的就是6S管理问题。

2.3 管理人员少

目前，实训基地主要由3名管理人员组成，虽然3人均具有超过5年以上丰富的企业实践和教学经验。但是由于相关的管理员还要在实训基地的建设、管理、教学和科研等工作上加以兼顾，并且实训基地内的项目耗材出入库,清洁卫生检查,基地安全检查排查, 仪器设备的管理、维修报修、计量及标定等工作，也需要管理人员来共同完成。这样就意味着3名人员要共同管理十几个实训室，开展授课、科研以及管理等工作，这样就显示出在实训基地的管理人员非常缺少。

3 实训基地在管理过程中存在的突出问题及原因分析

3.1 设备零件、耗材杂乱，难管理

基地改造好之后，由于基地实训项目多，实训设备以及耗材的种类和数量也相应增加，原来基地的一些东西，像学生实训加工的零件、回丝、破烂的竹扫把、塑料扫把、电线、垃圾桶、垃圾铲、木桶、工具箱、实训工作台、电脑主机、电脑鼠标、电脑显示器、电脑桌、木制讲台、机床操作踏板等杂乱地放在另一个车间里，造成管理有一定的难度，加上实训车间面积有限，仅有的一间物料仓库面积又比较小，不科学摆放管理设备零件和耗材，容易出现混乱、混料、周转效率低下、库存不合理、浪费资金等问题。

3.2 设备的使用者繁多，清洁问题难处理

而受场地和资金的影响，一些设备如普车、普铣、数车、数铣等是3个学校资源的整合，目前实行资源共享原则，也就是3个学校的师生共用这些设备教学。在使用的过程中，各班的设备清洁要求不一致，时常出现个别学校或者个别班级实训结束后，打扫设备不够干净，这样的后果就是直接影响下一班级的实训，另外也会因此减少设备的寿命。长此以往，也会导致基地管理人员和个别实训指导教师或者班级的矛盾激化。

3.3 实训室地面卫生状况差

实训室没有配备相应的清洁人员，实训室地面和桌面容易积灰尘，没有营造干净整洁的学习氛围。

基地场地有限，改建时实在没办法规划废旧铁屑摆放区域，废旧铁屑和费油回丝只能在车间透明整梯实训设备旁边临时划了一块区域作为存放点，随着存放时间变长，存放的量也跟着增长，临时存放点经常有废油滴落地面，容易弄脏车间地面，而且堆放量比较大，占用区域变大，严重影响电梯实训教学和车间美观。

3.4 设备缺乏点检和保养

每个学校实训标准不一样，对设备的维护意识不高，在数控车或加工中心的使用过程当中，有的任课老师经常上完理论或者布置好作业之后，学生就分组练习，因为每一组只有不到一个上午的时间训练和学习，学生为了能早点下课吃午饭，往往跳过检查和保养步骤，不管设备润滑油是否充足，冷却液是否需要添加，直接开机加工零件，往往在加工的过程当中，设备耗尽润滑油或者没有冷却液，设备发出报警或者出现故障，直到迫使加工中断。缺乏对设备的点检和维护保养，容易导致设备过早磨损和损坏。

3.5 设备坏了，报修周期长

设备出现故障，任课教师报给基地管理员，管理员上报相关部门，再由相关部门招标进行维修，招标时经常出现流标现象，导致设备报修时间长，设备得不到及时维修，影响教学进度和教学质量，达不到教学效果。

3.6 比赛训练全天候占用机床，影响上课班级的实训教学

有些教师申请使用设备进行比赛赛前训练时，申请全天候使用1台或者几台设备，让本就数量不够的设备显得更加紧张，严重影响实训的班级，例如本来只有7台数铣加工实训设备，一个班35个人，每次安排7人实训加工，一般需要4节课，也就是每天只能排2轮共14个人进行实训加工训练，全班同学全部轮一遍下来，要两个半天，每个班这门课的周课时是8节，每学期18周，那么一个实训项目需要3周才可以做完，一个学期只能进行6个实训项目教学和实训训练。这属于正常的实训安排，但是假如有个别学校申请使用2台数铣进行赛前训练，那么只剩下5台，还要保证5台机床不出故障，一直正常运行的情况下，一个实训项目就要到第4周才可以轮完一圈，让所有的学生都加工实践一遍，这样的话，一个学期只能加工训练4个实训项目，大大降低教学质量，影响学生后续的就业适应能力。

3.7 排课冲突

每个学期末或者开学初期排课，每个学校按照本校的人才培养方案排课，3个学校的排课方式不一致，两家中职学校利用人员手工排课，高职利用网络青果系统排课，大家排课时，都把所有的实训室当做自己一个学校使用来排，结果排好了才发给基地管理员审核，这时就会发现排课计划有冲突，有冲突就要修改课表，修改课表的话，任何一个学校修改课表都会比较麻烦，基本上每个学期的排课都会出现冲突，然后就要修改，不合适再改，一改再改，严重影响工作效率。

4 针对以上问题提出的解决措施

4.1 挑留存，舍遗弃

针对设备零件、耗材杂乱难管理的问题，基地主任和2个管理员将相关的设备零件和耗材，一项项分类挑拣，将能继续使用的留下来，把不再使用的按照可回收和不可回收的垃圾分类标准来处理。

4.2 归类放置

留下来能继续使用的，多为工具耗材等物品。由于基地设备种类数量繁多，工具耗材等物品门类也繁多，刚开始我们对于这些物品，一筹莫展。管理工作显得非常繁琐，感觉无从下手，存在诸多困难。后面需严格按照“6S”的要求，实行现场定置定位管理。

4.2.1 工具

按照现场划分的数车实训区，加工中心实训区，普车实训区，普铣实训区，磨床实训区，电火花线切割实训区，工业机器人实训区，自动化生产线实训区，大到机床配套工具柜，小到机床拆卸安装零配件、实训安装测量工具的摆放，都规定了标准的放置位置，按照实训车间实训区域平面图，设立清扫工具放置区，并贴好区域黄色标识，并做好区域工具摆放规范图。将区域清洁卫生落实到各实训老师，实训教师再将清洁工作任务落实到每一个实训学生的身上，培养学生热爱劳动，注重质量注重细节的大国工匠精神。

基地改在建设完成后，基于3个学校各自都有工具柜，需要在车间内摆放，为避免不必要的纠纷，分别放在3个不同的区域摆放，相应区域用黄色标识带贴好。

4.2.2 耗材

实训耗材种类繁多，刚开始到处堆放，往往同一种耗材分别放在好几个地方分散摆放，使用时没办法按照购买时间先后顺序使用，造成清点困难，后面按照实训项目分类摆放，同一样耗材集中放在一个地方，这样极大地方便管理员进行清点和实训教师的领用和归还。

4.3 清洁清扫常监督，建设共享共管型实训基地

4.3.1 实训师生相互监督，相互学习借鉴

针对设备清洁问题，充分发挥实训室使用教师的积极能动性，杜绝“事不关己，高高挂起”的陋习，施展各位教师的专业和教学特长或者工作等方面能力。每个实训室至少两个老师共用，这样做有助于后续的教师互评，互相监督。实训教师安排组长使用实训设备前，如果发现实训设备打扫不干净，及时汇报实训教师，实训教师再汇报实训室管理员，实训室管理员再根据课程安排表，找出上一节课的使用班级，在实训基地管理群公开提出批评。

4.3.2 提供学生勤工俭学机会，搞好实训室地面卫生

按照政策要求，结合基地实际需要，申请勤工俭学学生来协助清洁清扫实训室地面桌面灰尘，让实训室保持干净整洁的状态，营造一个良好的上课环境，促进学生心情愉悦，提高学生的学习质量。

4.3.3 充分发挥基地管理员的积极能动性和聪明才智

针对废旧铁屑和费油回丝弄脏地面，积压车间的问题，基地管理员经过调查研究，决定在新建的砂轮机房旁边单独做一个专门存放废旧铁屑的区域，专门存放废旧铁屑或者废油回丝。让这些废旧铁屑和费油回丝不留车间或者不积压在车间内，减少车间油渍的污染。

4.4 素养安全落实到人

针对设备缺乏点检和保养、维修的问题，实训基地实行实训室管理到人原则，每个实训室指定一个老师专门负责，排课时，将负责该实训室的教师的课程也安排在该实训室，方便该负责教师课堂及时发现设备异常，课后进行维护维修，保证设备的正常使用充分发挥，如此可提高每个教师的专业技能水平，也能保证使用者正确使用设备，及时保养设备，延长设备的使用寿命和保持设备的使用率。

4.5 中高职协同管理

针对比赛训练全天候占用机床以及排课冲突问题，学校领导到各基地深入调研，了解实情，实训基地实行机构改革，设立基地中心主任统一管理原则，原来基地管理员全是高职辖管人员，也变成每个基地中高职各一个管理员参与基地的管理。大家共用网络青果系统排课，鉴于中职学生未成年，课余时间管理难度相对大一点，让中职学校优先排课，减少课余时间学生管理过程中问题的发生，青果系统能自动识别已经排课的教室，让后面排课的学校自动识别，无法再排已占用的教室，避免冲突的发生，同时还能提高排课的效率。

5 结语

针对目前基地存在的问题，我们提出了上面一系列相关的解决措施，并且在实际管理过程中实现了统一，达到了中高职协同共管共享的目标要求，能够促进基地持续稳定管理和长远发展。