锅炉检验中各环节质量控制要点及意义探索

钟骏

（赣州市特种设备监督检验中心，江西 赣州 341000）

随着当今社会发展，在各个发展领域中，锅炉都得到了广泛应用。锅炉作为高危特种设备，在为人们的生活提供方便的同时，也存在着一定的安全隐患。开展锅炉检验工作，是保证锅炉安全稳定运行的关键。对于检验人员来说，需要对检验过程的各个环节质量进行把控，保证锅炉检验工作到位于锅炉检验工作是促进经济运输、保证设备安全的强制技术手段，也能满足锅炉安全管理工作的基本需求，真正与IS09000系列标准接轨。由于锅炉设备具有型号较为复杂、使用需求差异较大、操作人员独立作业性强的特点，必须采用科学的检验手段、严密的质量管控措施，才能提升整体工作质量与效率，提供稳定的供热功能，确保设备使用的连续性以及安全性。

1 锅炉检验原理

对于锅炉工作来说，主要分为锅、炉两个部分。其中“锅”是盛水的容器部分“炉”则是容纳燃料燃烧，提供热能输出的部分。锅炉整体实现两者的相互融合，通过燃料燃烧释放热量，使水受热变成蒸汽，为机械设备能量，也就是能量转换的原理。锅炉的工作过程，决定其长时间处于高压、高温的环境下工作，如果操作不当，会有产生爆炸的风险。当前，我国制定了针对锅炉型号要求和使用规范等，并规定了锅炉安装过程和使用过程中的检验工作，切实保证锅炉生产过程的安全性。在出台了一系列政策之后，检验人员需要通过适当的增强监督管控力度，解决锅炉质量检验工作中存在的问题，避免产生安全事故。

2 锅炉检验中各环节质量控制意义

锅炉长期处于高温高压条件下运行，具有一定的危险性，与人民生命财产安全紧密相关。基于此，我国规定制造、安装、使用、改造和维修等整个过程，都必须进行强制性的检验工作。开展锅炉检验工作，是为了延伸国家监察的核心职能，利用合理的监督手段和技术检验手段，保证锅炉设备稳定安全运行。锅炉检验方式主要包括定期检验和无损检测等，其中较为常见的有外部检验、内部检验、水压试验和无损检测等。其具有发生频次较高、数目较大、作业量较大、检测场所复杂的特点，也对检验质量提出了相对明确的要求，是控制、预防、消除安全事故的关键。我国经济飞速发展，锅炉等设备的数量不断增加，对当前检验单位的人员综合素质、检验方式、检验设备、检验技术来说提出了更高的要求。因此，在大力发展生产的同时，也要对锅炉等设备使用单位提出严格的管控策略，保障检验工作的质量，规避事故风险发生，是较为紧迫的一项工作任务。

3 锅炉检验中面临的常见问题

3．1 基础锅炉构架不对称和设备安装出现松动情况

在实际的锅炉检验环节中，频频产生基础锅炉构架不对称的情况。锅炉的安装以及使用，属于一个较为庞大的体系，牵涉的人员众多，各个环节的操作都会在一定程度上影响锅炉的质量。在锅炉安装过程中，锅炉安装人员安装基础锅炉构架没有准确把握锅炉安装的基础位置，使得锅炉安装出现偏离的问题，基础框架不对称，出现变形的情况。其次，在安装锅炉的时候，建立基础构架可能存在缺陷，即便是在精确的位置安装了锅炉，也可能使得基础锅炉构架出现两端不对称的情况。在锅炉安装的过程中，如果设备安装松动，则可能使得阀门失灵、鼓风机的作用失效。安装锅炉炉门的时候，出现螺丝脱离，内部耐火混凝土脱落等一系列问题，使得锅炉使用的温度无法真正达到高温的状态，进而对资源供应产生直接的影响。其次，外部的零件松动。安装人员自身的专业水平不高，导致安装锅炉精确性不高，出现鼓风机失灵等问题。而鼓风机电力供应的电压稳定性较差，电流供应也会受到较大影响，鼓风机连接端口、锅炉端口连接处也存在较大的轴承缝隙。鼓风机无法带动锅炉实行变频运动，导致锅炉应用效果不佳。

3．2 作业人员操作不当引发的安全隐患

锅炉属于高温高压高耗能特种设备，《特种设备安全法》规定锅炉作业人员必须取得特种设备作业人员证方可持证上岗。在实际检验工作开展过程中，许多锅炉使用单位存在无证上岗或漠视锅炉作业工作的情况，锅炉作业人员不懂或不重视锅炉日常操作和管理工作。锅炉作业人员操作不当会引发许多问题，如锅炉安全附件未及时校验，锅炉水处理工作不到位使受热面结水垢、锅炉缺水引发受热面过热鼓包、变形甚至爆管和未及时排污导致蒸汽质量严重恶化等等。除突发意外情况外，大部分锅炉检验工作中发现的问题都与作业人员工作不到位直接相关，锅炉作业人员的工作质量和锅炉能否安全经济运行直接相关。

4 锅炉检验中各环节质量控制要点

4．1 建立科学化的锅炉检验体系

通过落实科学化的锅炉检验体系，能为开展检验管理工作提供组织机构资源与程序。结合锅炉检验编制体系、各个部门的业务部门检验控制要求，锅炉检验体系能分成作业层、管理层、领导层等多方面。领导层是作出发展决策，开展检验管理工作的关键，还需要负责开展检验工作。技术负责人要负责检验管理、技术业务处理等方面的工作，并对检验质量体系的运行情况进行检查监督，指导其完成检验作业的核心技术问题，还要进行意见书、报告书签发。安排责任工程师作为负责人，对质检验量体系运行情况进行监督，还要负责对锅炉检验工作进行质量管控，建立与落实锅炉检验质量二级审核体系。管理层主要就是责任工程师构成的，其分别负责的质量管控与监督范围不同，需要对质量信息、技术质量问题进行处理，并对检验报告书进行审核。作业层是建立检验质量体系的关键检验人员，也就是由特种设备检验人员和特种设备检测人员构成的。

4．2 锅炉安装检验质量控制

（1）安装基础锅炉钢架。第一，关注基础锅炉钢架安装情况。在安装锅炉之前，相关技术人员要充分的掌握锅炉底座实际情况，掌握基础构架设计数据，确保安装锅炉的质量。专业安装人员在安装锅炉的时候，要尽可能减少锅炉、基础保护钢架在安装时候受到的破坏。例如，在安装锅炉的时候，需要在钢架四周铺设锡纸，并根据顺序进行安装。只有确保锅炉安装的合理性，才可以明确锅炉质量控制要点。

（2）安装锅炉外部装置。对于锅炉外部装置安装来说，主要表示外部鼓风机安装、水压此时期安装、节煤器安装等。在进行外部装置安装的阶段，要充分考虑装置安装对锅炉产生的影响，降低锅炉运行的压力，还要确保安装锅炉外部装置、连接处质量保障。例如，进行鼓风机安装的时候，相关人员就要对鼓风机使用电压，并对低端电压的稳定性进行分析与研究，保障鼓风机电压使用稳定，并体现出外部装置的核心作用。

4．3 锅炉定期检验质量控制环节

（1）内部检验质量控制。内部检验，指锅炉处于停炉的状态下，对锅炉内部的检验工作。主要内容是对锅炉承压部件是否存在变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等问题，进而导致影响锅炉安全运行。针对出现缺陷的部位，需要提出相应的处理意见。在完成了现场检验工作之后，相关检验人员需依据检验实际情况，出具检验报告，并得出符合要求、基本符合要求或不符合要求等结论。内部检验采用编制检验方案、确定检验部位、检验周期、多种类型缺陷的检测方法，并给出存在缺陷的处理意见。

（2）外部检验质量控制。外部检验，是指锅炉处于稳定运行条件下，对锅炉安全状况的核查，主要包括锅炉本体检查、安全附件、检验保护装置、水质管理工作和检验水处理设备状况的检查等。大都采用宏观的检测方式，并确认安全装置、设备的基本功能，避免检验不到位出现不安全因素。而针对于出现缺陷的程度、位置等，则要落实一系列的整改意见。在完成了检验工作以后，相关检验人员结合检验的基本情况，出具检验报告，并得出符合要求、基本符合要求或不符合要求等结论。锅炉外部检验质量控制策略如下：做好技术准备工作、明确检验的周期与内容，还要做好相关检验工作，给出存在问题的处理意见。

4．4 水（耐）压试验质量控制

水（耐）压实验是指以锅炉水作为介质，采用规定实验压力，对锅炉受压部件进行严密性、强度检验。开展水（耐）压实验质量控制的工作，则要将重心放在明确环境要求，规定试验周期，做好准备工作、确定保压时间、试验压力值、合格标准等方面，而针对不合格的情况，则需要给出处理意见。其中难点问题就是，使用单位不了解试验项目、没有做好充足的准备工作，施工环节具有复杂性的特点，没有对重点项目进行监控。而使用的材料、炉型、修理方式存在差异，控制项目、检验程序也有一定的不同之处，需要结合实际情况，对各个环节进行把控。通常情况下，就需要了解施工手续的申报情况，并利用相应的规范与标准，并对图纸、技术条件进行修改。将重心放在复验报告、焊接材料材质、焊接人员工作资格等方面。对于无损检测人员来说，要对受压元件、施工方案进行审查，还要将重心放在焊接质量检验、审查无损检测结果、组装的质量、位置审查、整体验收等方面。

4．5 无损检测质量控制

（1）X射线检测。X射线检测的方式，需要遵循特定的技术要求、被检对象实际情况，选择合适的方法与器材，进行X射线透照，并做好潜影的处理工作，对锅炉存在的内部缺陷底片进行评定。其中最需要注意的问题就是，在进行底片评定的时候，要结合底片评判工件的实际缺陷，将位置、大小、数量、分布情况展示出来，并对可能产生缺陷的部分进行预测。另外，结合工件质量标准、核心要求，判定是否合格。其中利用的策略如下：对厚度范围进行检查、落实执行技术标准、优化锅炉检测程序、落实设备性能指标、确定人员资质登记等。还要了解被焊缝表面的基本要求，引入检测设备，明确观察底片的要求、质量要求、处理要求、存档要求，做好详细的报告与记录工作。

（2）超声波检测质量控制。超声波探伤的具体特点如下：对平面缺陷较为敏感、焊缝裂纹检出率高、探测距离较大等特点，不单单应用在管材原材料探伤的方面，还可以运用在进行焊缝件、锻件加工品探伤层面。对于实际的操作方法来看，要确定探伤的方法、时间、折射角、晶片直径等。针对于不符合探伤要求的工件，则要提出一系列的调整策略，并选择合适的祸合方法，开展精探伤工作，然后分析与评定实际的探伤结果。

4．6 表面渗透探伤质量控制

开展表面渗透探伤质量控制工作，就是以毛细管作为基本原理，对表面开口存在的缺陷进行检查，如冷隔、气孔、裂纹等。不单单能对有色金属铸件、锻件、焊接件等进行检查，还可以对玻璃制品、陶瓷等进行检查，不会受到化学成分、材料组织的限制，也不会受到尺寸、形状的局限。但是如果工件表面较为粗糙，则节能会产生假象，无法保障检验的效果。在探伤之前，需要考虑被检物表面可能出现的缺陷、种类，被检物用途，探伤剂的基本性质等，并选择合适的方法，进一步确定操作细则。首先要做好提前处理的工作，并进行乳化处理、渗透处理、清晰处理等，进行观察、复验等，并对比获得的质量检查结果。在开展表面渗透探伤质量控制工作的时候，需要确定人员的基本工作资质，还要落实执行标准，优化工艺与工作程序，做好准备工作，梳理操作的步骤，记录存在的缺陷，编制探伤报告。

5 结语

综上，处于科学技术持续进步与发展的背景下，锅炉设备不断更新换代，锅炉的检验方法、检验理论也需要持续创新。只有采用这种方式，才能满足新时期的市场发展需求。基于此，我国特种设备检验单位需要合理化的引入国家质量检验的标准，还需要对于锅炉检验程序进行规范化控制，并制定科学化、严谨性较强的质量检验手段。与此同时，对于具体的检验人员来说，必须提升专业素养，积累丰富的实践经验，才能顺利开展锅炉检验工作，降低事故问题的发生概率。