管材切割生产线及生产方法研究

王翠萍，位颜红，王广震

（济南森峰激光科技股份有限公司，山东 济南 250000）

完善且高效的管材切割生产线与生产方法创新构建，无论是在其基本组件方面或是材料运送等角度均可突破传统不足问题，通过科学完善的措施进一步强化管材切割生产质量和效率。对此，需要结合当前阶段管材切割生产线及生产方法的基本应用现状角度进行全面化分析，加强探究其中的不足问题和优势特点，结合管材切割生产线的根本发展目标角度构建完善化的实施方案，推动管材切割生产行业进步。

1 管材切割生产线及生产方法应用现状

管材切割作为机械加工的关键环节和重要过程，主要以手工切割与半自动切割方式为主，这是当前阶段管材切割工作的主要方式。传统的管材切割方法在社会逐步发展和生产需求不断攀升的背景环境下，已经无力支撑，需要加强更新和完善，结合科学的方式将管材切割生产线及生产方法的应用现状问题进行深度探究，从而构建针对性、科学化的改善措施和生产模式。在管材切割生产线及生产方法应用现状分析过程中，需要通过多角度进行分析，以此保证分析工作的全面性，同时结合具体现状问题探究针对性的解决改善策略，从而促进实现提升生产效率及质量的发展目的。第一，在机械加工工作的管材切割生产线现状问题中，材料浪费问题比较普遍。虽然大部分情况下已经采取了半自动切割模式，但是材料浪费造成的资源流失问题仍然比较严重，需要加强重视。由于管材切割工作以长期为主，在不断的切割及应用过程中，随着日积月累问题的影响作用，进而导致出现较为严重的浪费问题出现，这是当前切割方式无法改善的不足问题所在。第二，在管材切割生产线及相关生产方法应用现状分析过程中发现，很多手工切割过程中存在质量低及尺寸误差较大的问题，这同样是造成浪费的重要体现，同时会造成工程质量下降的问题出现。第三，在管材切割生产线当前工作现状分析过程中发现，生产效率较低是需要加强重视的关键问题。经济社会的不断发展和进步，对于生产效率及质量有着更高的要求，针对传统的生产模式进行分析，无论是人工切割或是半自动切割方式的应用，均无法达到既定的生产效率发展目标。第四，当前阶段所应用的半自动管材切割方法中，与手工切割方式相比较而言虽然已经全面提升了效率与质量，但是大部分情况下其功能比较单一，仅仅适合针对规则性管材与零件进行切割，不适合更加多元管材切割工作。因此，综合管材切割生产线及当前阶段生产方法角度进行分析，其中存在的问题比较多样化，更新和完善管材切割生产线需要结合其根本不足问题进行分析，保证发展效果，推动管材生产质量及效率得以全面提升。

2 管材切割生产线及生产方法的发展目标

在管材切割生产线及生产方法分析过程中，发展目标的构建和完善是非常重要的基础条件所在，同时是为之后管材切割生产线更新和发展奠定良好基础的关键环节所在。对此，需要结合多角度进行全面化分析，一方面为了充分保障切割生产线的更新效果，另一方面可以通过完善的发展目标推动时效内自动化生产设备的更新目的。首先，在切割生产线及生产方法的发展目标构建过程中，可以结合全自动化发展方向作为根本核心，这样可以在优质、高效的生产方式下完成根本生产目的。管材切割生产线及生产方法更新和完善的主要目标便是进一步强化工作效率，从而促进全面化满足现代生产根本需求。其次，在管材切割生产线及生产方法发展目标分析过程中，可以结合其控制性角度进行分析。通常情况而言，以往的管材切割方式中手动或者半自动方式并不需要以完整的控制体系作为根本，主要以人为控制为核心。但是在新型的管材切割模式中，要重视以完善控制体系作为根本目标，从而保障管材切割效果的全面提升，同时促进实现高效工作发展目的。另外，管材切割发展目标构建过程中，要针对现有技术不足问题进行分析，发明并创设可以将成捆管材进行全自动上料、切割并实现零尾料的切割目的。与以往的切割模式相比较，其浪费问题将会充分降低，同时可以保证在不需要人工干预的前提下，以智能化、自动化的切割模式适应管材切割需求。因此，综合管材切割生产线及生产方法创新发展角度进行全面化分析，加强重视发展目标的多元化构建工作，是促进推动实现提升实施策略应用效果的关键基础。

3 管材切割生产线及生产方法的实施方式

3．1 通过管材切割生产线设置上料装置

在管材切割生产线和生产方法更新完善及技术提升方案构建过程中，要加强重视上料环节进行全面分析。这一环节的构建是推动提高整体工作效率的关键因素所在。与传统的管材切割生产模式，相比较自动化的上料装置不仅可以有效提高管材切割效率，同时可以在一定程度上进一步完善切割质量。对此，在管材切割生产线的更新过程中可以通过上料架的构建方式分别设置上料装置、切管装置以及下料架。同时通过接引臂的伸缩功能将会切管装置上的管材完整整齐运输至送管机构上。通过完善化的上料装置设计可以充分保障整体管材切割工作的完整性，同时以高效率及高质量模式促进实现管材切割生产目标。除此之外，在结合管材生产线设计上料装置的方案构建过程中，不仅要重视比较整齐的管材上料装置设计，更要结合不规则形状管材的上料角度进行分析，这样可以解决以往不规则管材切割困难的问题。对此，可以在基础的上料装置基础上进行延伸性分析，在完善构建不同类型管材切割上料装置的过程中，要保证不同上料方式应用的灵活变化特点，避免在上料装置更换过程中耽误实践或者影响效率。因此，综合管材切割生产线及生产方法角度进行分析，加强重视上料装置的科学性及灵活性特点，是至关重要的基础条件所在。

3．2 通过管材切割生产线构建切割机构

切割结构的构建和完善是管材切割生产线及生产方法的重要基础条件所在，主要以传动组件、推管组件等多个组件设置完善配合完成切割工作。在此过程中，传动组件主要位于接引臂及推管件之间，其主要作用和根本意义在于将接引臂及推管组件进行合理化衔接，保证工作质量和效率。而完整的切割机构构建过程中，挡管组件同样至关重要，在推管组件的前端位置可以通过接引臂的运输方式将切割管材传输至传动组件上，继而通过挡管组件的工作模式促进是按不同组织结构之间的有效连接和配合。管材切割生产线及生产方式比较复杂，在具体切割机构更新和完善过程中，要结合时代的发展与生产需求的提升而更新，从而保证切割机构构建的完整性与合理性。此外，在管材切割生产线完善切割机构的过程中，需要重点关注移包机构，使其在两个升降台之间进行工作，促进实现提升码料小车和地轨之间的连接效果。对此，可以利用升降台的便携性特点，将管材放置于码料小车上，以边运输边打包的方式将需要切割的管材整体捆包，这样可以进一步提升工作效率。因此，综合管材切割生产线及生产方法完善构建切割机构，需要重视通过多个角度进行分析，完善构建科学性的切割机构，推动实现自动化管材切割目标。

3．3 通过管材切割生产线完善切割步骤

为了充分体现新型管材切割生产线及生产方式应用的具体优势与主要特征，需要通过完善化的切割步骤和生产方法作为基础，完善构建具体切割方式及流程。首先，在切割步骤设计过程中，要重视结合接引臂、送管机构以及挡管组件等环节完善设计，保证挡管组件与下料架之间进行有效连接。其次，以管材切割生产线作为核心的生产步骤分析期间，可以充分体现推管组件的应用目的，通过完善化的切割步骤强化推管组件的工作效率。另外，加强分析挡板位置是保障第二动力组件伸缩运动效果的关键因素。因此，通过管材切割生产线及生产方法更新角度进行分析，完善构建切割步骤对于整体生产质量的提升至关重要。

3．4 通过管材切割生产线突破工艺参数影响

在新型管材生产线及相关生产方法不断更新和完善的过程中，已经有效突破了传统工艺不足问题。同时随着社会的发展和进步，对于切割管材要求逐渐多样化，同时更多类型的管材零件切割过程中存在一定的难点问题，无论是管材的基本材质形状或是其具体加工需求等均是造成管材切割工作出现复杂特点的关键因素。针对管材切割生产线的更新模式进行分析，全面探究工艺参数影响元素是非常重要的，基础工作条件所在其中，主要包含切割速度的影响、管径大小的影响以及辅助气体种类及压力的影响作用的多方面。在科学新颖的管材切割模式应用过程中，充分分析多方面工艺参数影响特点，是促进进一步完善生产线和生产方法的重要根本。首先，结合切割速度角度进行分析传统工艺应用过程中切割速度较慢，无法达到既定的生产目标，而科学吸引生产线及生产方法的应用可以有效突破传统切割速度。比如当前阶段应用比较广泛的激光切割模式，在具体应用过程中便可充分体现其高效率的根本特点。在具体应用过程中，既要保障切割效率，同时要避免过快或过慢的时间影响切割质量。无论切割速度偏快或偏慢，激光切割热量均会对切口造成一定的不良影响作用。因此，科学完善化的管材切割生产线应用过程中，可以通过针对性的工作效率突破传统工艺参数不足问题。此外，管径大小参数同样是影响整体加工过程的重要原因所在。不同管材其自身的特性会存在一定的差异性特点。在更新管材切割生产线和生产方法的过程中，需要结合管材设备的多方面工艺参数，构建科学化的生产方法，避免由于管径大小不一致而影响切缝宽度。因此，通过管材切割生产线突破传统工艺参数影响问题，是非常科学高效的工作方法。

3．5 通过管材切割生产线促进自动控制焦点

现代管材切割生产线与生产方法更新过程中，对于切割焦点的控制要求逐渐提升，与传统手动切割和半自动切割模式相比较，现代切割方式更加完善和科学，可以极大程度降低材料浪费问题出现。对此，可以通过导光聚焦系统角度进行分析，利用光的直射特点及优势完成自动控制焦点的发展目的。同时，在生产线逐渐完善的背景情况下，聚焦的光束直径更小，其精密度更高，这为自动控制焦点，提升切割效果起到了较强促进作用。与此同时，在结合管材切割生产线自动控制焦点的方案构建过程中，管材切割质量更高，这同样是传统管材切割模式无法企及的发展方向。因此，综合管材切割生产线及生产模式的更新角度进行分析，自动控制切割焦点是其重要优势特点所在。

3．6 通过管材切割生产线强化切割头轨迹控制

管材切割工作的难点问题主要在于其空间表面比较复杂，同时会出现管材形状多样的问题。以往常规性的切割方法对于加工质量的提升有着一定的难度。在当前阶段管材切割生产线不断更新的过程中，切割头轨迹控制模式逐渐完善，这是促进推动改善难点问题，全面提升管材切割效果的重要因素。可以结合基本管材加工需求进行分析，利用完善的生产方法与加工工艺改善以往切割不足问题。同时，强化切割头轨迹控制效果的过程中，可以利用科学化的方式完整记录整体加工流程中的坐标值，从而保证其加工的精准性特点，避免不必要的材料浪费问题出现。与此同时，在切割头轨迹控制逐渐完善的背景下，可以有效促进实现完善加工程序的发展目的。因此，通过管材切割生产线与生产方法的完善模式进行分析，全面强化切割头的轨迹控制效果是提升管材切割质量的重要技术内容之一。

4 结语

综上所述，在管材切割工作过程中全面实现降低人工成本、提升生产效率及质量的发展目标，通过当前阶段科学技术的应用优势特点角度进行分析，加强构建完善且多样化的切割方案和生产方法，可以全面突破传统管材切割工作的不足问题，进一步体现现代新颖技术的发展优势，推动实现管材切割生产线与生产方法逐步发展和进步的根本目标。