大型露采设备的焊接检修安全管理

任宇

（神华北电胜利能源有限公司，内蒙古 锡林浩特 026000）

在现代化露天煤矿的生产过程中，所采用的生产设备逐渐朝着自动化大型化的方向发展，生产设备的这一改变使得煤矿开采工作的安全系数得到有效提升。但是随着设备使用年限的增长和露天环境对设备的影响，使得矿山设备逐渐老化在外力作用下，出现了疲劳断裂、裂纹、磨损等问题。为了满足生产要求，检修队伍需要不断的对设备进行检修维护，这给检修中心的工作人员带来极大的工作负担和压力。在这一背景下，要想提高检修效率，保证检修质量，就需要落实安全管理制度，提高职工队伍的整体素质水平。另外， 焊接检修在大型采矿作业的维护中发挥着关键作用。

1 设备检修安全生产的重要性

在煤炭企业生产管理中，安全管理不到位，其生产效益也会大大下降，甚至还会影响矿区的整体发展和矿区工作人员的生命安全。长期以来，设备安全管理检修就是煤炭企业生产管理的重要组成部分，是保证工作人员工作安全，提高企业生产效益的关键所在。设备检修的关键点在于降低设备使用过程中的事故发生率，提高设备运行安全。对于此，要想全面提升设备安全管理质量，就需要狠抓设备检修管理工作，以此来实现企业经济效益最大化。

2 焊接生产的特殊性

在国民经济发展中，焊接技术在其先进性优势的影响下对我国的经济发展影响越来越大，据美国2000年的数据统计可知，焊接技术在美国经济中所占比重就达到了57%。再看近年来美国制造业的迅速发展，焊接技术的所占比重又更上了一层楼。在焊接技术应用过程中，将潜在存在的安全风险因素称为危险因素，将危害人体健康的因素称为有害因素，两者被统称为危害因素。鉴于焊接工艺的特异性和设备的特殊性，在焊接或者切割的过程中会产生极大的危害因素，如果不对其进行预防和治理，会加大焊接工人患上职业病的风险，甚至还会产生工伤事故，进而对企业的安全生产造成影响。

3 焊接技术特征

3．1 数字智能化

目前，大多数焊接技术与计算机和智能技术一起用于生产操作。焊接技术的数字化、智能化程度将越来越高，可以完成非常复杂的焊接工作。焊接工艺的智能控制必须考虑焊接件的装配空间，保证焊接件的形状和性能不受影响。然后逐步采用较高水平的焊接技术，同时新的自动焊接技术的数字化和智能化水平不断提高。

3．2 高精度与质量

在自动焊接过程中，其最大的优势就是精度高、误差小，在应用实践中能够准确的对焊接位置进行定位，并有效的控制误差到0.1mm。综上，自动焊接工艺的显著特点就是精准度高，因此在设备的焊接过程中一直被制造商普遍使用。

3．3 功能一体化

自动焊接技术在制造业迅速发展的大背景下，迅速实现了集成化发展，同时在计算机技术的辅助下，能够在整个生产过程中实现环节管控。另外，自动化焊接技术还能够在远程控制的基础上实现线下生产工作，能够大大简化以往的生产流程，不断提高生产效率。

4 露天矿大型设备焊接安全检修管理的内容

4．1 焊接检修班组的管理与建设

班组在公司的生产管理中占有很大比重，他在保证企业的安全生产方面有着重要作用。为了实现生产稳定与安全，公司必须重视企业班组建设，切实做好班组安全管理工作，降低班组的事故发生概率，从而为降低企业的事故发生率奠定良好基础。班组是一个有人、设备、环境组成的整体，人在其中发挥主要作用，设备作用次之，环境最后，它们三者的关系是领导——支持——促进关系。

在生产背景下，如果人际关系协调能力较差，就会影响系统控制的灵敏性，就会对原有的工作模式产生不利影响，进而就会导致事故的发生，焊接检修作为特种检修作业，在采矿企业的设备焊接检修中，起到重要作用。但是焊接检修的安全也是一个值得注意的大问题。在焊接检修中，焊接班组的工作人员需要对核心问题进行明确，然后分析导致问题产生的原因，最后制定可行的检修方案，以确保检修质量。

（1）一般情况下，企业的材料管理是其安全管理的重要组成部分。现代安全管理标准提出，在安全管理中，要以人为核心，提高人的素质涵养，使成功的人员管理成为焊接安全生产的核心价值。最后，必须通过体制和制定来实现管理，“没有规则，不成方圆”。这就是为什么我们的焊接检修团队采取措施确保焊接安全的重要原因。

（2）对新雇员实行导师制度，根据这一制度，新雇员与有经验的教师签订导师协议，这些教师负责在工作期间传授技能和人身安全，直到学徒能够独立地维持技能和人身安全。管理者和焊接队长时刻关注维修人员的情绪，以确保安全技术的生产事故不会因为情绪而不稳定。维护焊接维修责任，严格控制焊接维修质量，减少焊接差错，保证焊接维修质量，养成维修设施关键人员的故障检测习惯，焊接工队必须认真实行两级制，准时开工，每天上班前早到会，领队必须在作业现场召开现场工作会议，领队应明确工作安全防范措施，避免事故发生。雇用焊工定期进行体格检查，确保对职业病危害隐患的早期发现和管理。

（3）环境是安全生产的外在因素。环境在维护焊接安全方面起着关键作用。首先，所有的准备工作都必须在焊接维护之前完成，并且设备必须安全地固定以避免对环境的外部破坏。由于焊接的特殊性，焊接过程中产生的烟尘等有毒有害气体可导致慢性职业病，如吸入肺、锰中毒等。因此，应在环境中对烟尘进行处理，避免外部环境安全漏洞。

（4）焊接养护的技术水平对大型矿山设施的焊接养护起着重要作用。根据最近的调查，只有1%的人愿意当一名工人，而只有少数人愿意在焊接行业工作。随着工业现代化进程的加快，焊接作为一种日益重要的加工工具，迫切需要大量具有知识和技能的熟练工人。因此，有必要组织工人定期到厂外学习，或组织技术培训和竞赛，以提高焊接技术的地位。具有团队焊接维修沟通经验，提高焊接维修的整体技术水平。

4．2 焊接安全体系的制定

安全规章制度和安全制度的制定可以发挥限制性和主导性的作用。安全生产的顺利进行取决于公司制度的健全。首先，维修单位必须制定详细的安全条例，如现场维修人员必须携带必要的安全用品；在进行任何维修工作之前，必须检查维修期间使用的工具是否安全使用。在日常工作中，焊工不仅要严格执行和遵守矿山各项规章制度，还要组织有经验的焊工识别和分类维护过程中的危险源，提高焊工在维护过程中的安全系数，明确自己的责任；了解焊接维护过程中的危险源，制定相关的管理标准和措施，组织相应人员制定焊接作业的安全维护作业表，介绍焊工日常维护过程中的注意事项，详细说明维护过程的内容。

4．3 露采设备安装焊接前的准备工作

4．3．1 焊接前的设备准备工作

采矿设备焊接时，应采用优质的焊接电源和焊接设备，以保证焊接工作的顺利进行和焊接工艺的质量要求。钨氩弧焊机或手焊机是焊接工作中常用的焊接技术。直流电源是一种常用的焊接技术。其性能较好地反映了矿山设备的材料特性和具体性能参数。焊接设备的选择不仅要考虑设备本身的质量，还要考虑操作参数和采矿作业的要求。必须确保焊接设备的质量要求适用于采矿作业的安装和焊接。

4．3．2 设备焊接前的部件准备

用于现场焊接的设备部件通常用于安装采矿设备，特别是塔式容器和球形容器。焊接复杂外露拆装设备部件，应根据具体情况事先制定详细设计方案，经主管部门和技术人员批准后实施。在焊接设备零件前，应仔细检查要支撑的零件，检查工件的大小和焊接接头的坡口，及时修复焊接接头的界面偏差和运输过程中的损坏。一些采矿作业的部件必须按需要加以储存，以确保在焊接过程中毫不拖延地立即使用工厂部件。对于具有硬度梯度的贱金属，如耐热合金、预热器和其他制剂，应遵循工艺要求，以确保所制备的部件符合焊接要求。

4．3．3 焊接材料的准备

焊条、焊丝、焊剂和保护气体是露天开采设备安装和焊接的主要材料。在购买焊接材料时应选择符合质量标准的优质产品，进入仓库前进行严格检查，确保焊接材料的质量控制。焊接材料应严格按照要求保存，应特别注意焊接材料的特殊保存需要，确保使用安全符合要求，使用不符合要求的焊接材料时，要坚定地使用不合格的焊接工件，以保证焊接质量符合要求。

4．3．4 焊接工艺措施的准备

矿山安装焊接工艺的选择主要取决于工厂的材料和化学成分以及焊件的使用标准。焊接工艺有很多，特别是手工、氩、气体保护金属焊条的焊接，焊接设备应根据具体需要进行选择。确定焊接方法后，确定焊接工艺参数。焊接工艺所需参数因焊接方法的不同而不同，应根据实际情况确定。由于焊接过程是在工厂局部加热后快速冷却的过程，所以工厂加热后不能随意扩大和收缩焊接面积。焊接预热不仅可以降低焊接区域的硬度，而且可以提高焊接接头的塑性，从而降低焊接残余应力。焊接后可塑性和韧性得到改善，冷却速度减慢，化合物中的氢扩散被消除，焊接过程能更好地适应高硬度。对于大焊缝、高硬度部件和焊缝，焊接后应立即进行应力释放热处理或焊后处理，对有色金属和高合金钢焊接时应采用惰性气体保护。

4．3．5 焊接操作人员的准备

矿山企业对焊接技术要求较高，业务人员专业知识和技术水平较高，需要专业知识和技能，通过国家考试并取得资格证书，在开始专项焊接作业前，焊工应接受现场检查，经检查后方能上岗。焊工要严格遵守工厂的焊接要求，坚持操作系统，合理使用焊接材料和设备进行焊接作业。焊工不断强化学习，总结经验，提高技能，严格要求，提高建筑行业安全意识，同时保证焊接设备的质量。

5 结语

大型露天矿设备在大修过程中做好了焊接安全大修工作，极大地提高了露天矿生产安全系数，降低了安全事故发生率，保证了焊补质量，提高了设备调度率，保证了矿山生产任务的数量。