化工生产装置现场仪表的管理与维护研究

王立建

（中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司化工三厂，黑龙江 大庆 163000）

在管理化工生产仪表中,需要使用各种先进技术,例如,电子技术、通信技术、传感技术等,确保进行有效管理。通过使用各种仪表仪器,可以确保高效运行生产装置,并且检查运行情况,从而适当调整生产方案。为了增强仪表的准确性与有效性,工作人员需要加强管理,定期进行维护,确保时刻处于最佳状态,顺利进行化工生产。

1 化工生产装置现场仪表的使用

在生产装置运行中，液位、压力、温度等各项参数可能会发生变化，需要使用现场仪表进行检测，获得准确的参数，然而，若是仪表出现故障，无法准确测量，将会埋下安全隐患，大幅度增加化工生产的难度。根据不同的用途，可以将仪表分为以下几种：第一，压力检测仪表，其主要功能是对装置运行压力进行全面检测，一旦压力过低时，则需要调整装置的参数，提高工作效率。同时，一旦检测压力过高时，需要进行有效控制，实时监测数据，充分发挥仪表的作用。第二，温度测量仪表，其主要两种类型，一种是电偶式仪表，而另一种是电阻式仪表，在检测生产装置时，主要测试温度，确保达到规定的技术要求。当温度超过装置的规定标准时，将会降低化工生产产品的质量，影响企业文化的形成。第三，液位测量仪表，可以检测装置的液位，确保安全生产化工产品，避免产生冒罐等安全事故。若是仪表的精准度不够，无法准确检测液位，一旦发生冒罐事故，将会危害人员安全，甚至污染当地的生态环境，由此可见，仪表的准确检测至关重要，需要对装置的液位进行实时监测，最大程度降低安全事故的发生概率，而且还可以对压力容易起到保护作用，使其延长使用年限，从而降低化工设备的维修与购买次数。

2 化工生产装置现场仪表的管理问题及注意事项

2．1 管理自动化工具的实力不高

在现阶段，在我国大多数化工公司的发展过程中，有些人手无法操作自动化仪表或操作不当，从而导致化工自动化仪表出现问题，其主要原因是化工企业与管理员不注意自动化仪表的管理。在实际生产过程中，一些操作人员操作不当，专业水平不高。这无疑会影响自动化仪表在实际操作过程中扮演正确有效的角色。如果公司未能建立完整的教育意识，自动化仪表的实际有效性将继续降低，使得产品的生产效率降低。

2．2 安装问题

目前，化工厂使用的化工仪表数量庞大，所使用的仪表和设备大多以零部件的形式运至厂区，并根据设备图纸进行组装。由于化学仪表体积大，内部元件较多，安装时必须对关键数量进行检测，并严格按照说明书进行设备组装，确保这一环节的准确性，通过调查，发现一些企业在自动化仪表安装过程中，为了提高工作效率，没有完全按照说明书进行设备组装。一般员工将根据自己的工作经验组装设备。这些做法将为仪器的未来使用埋下巨大的安全隐患。如果在使用前没有发现和处理设备的缺陷，就很难保证通过仪器设备来促进化工生产。此外，在化工生产过程中，设备故障可能对工人的安全造成一定的威胁。

3 化工生产装置现场仪表的管理与维护方法

3．1 做好管理与维护

在化工生产中，通过科学合理地使用仪表，可以提高生产质量与效率，甚至更加长久地使用仪表，为化工企业节省生产成本，促进其长久发展。工作人员可以以下方面入手：第一，目前，化工企业主要采用连续化生产与间歇式生产两种形式，都需要获得准确的仪表数据，而且还要具有较高的精度，以此满足生产要求。在生产过程中，一旦出现憋压或泄漏等问题，主控室将无法获得传输的数据，而且产生设备超压与管道超压的情况，导致影响生产线的工作。工作人员需要实时监测仪表的运行状态与温度等，全面检测测试需要用的机械设备与工艺管道。第二，由于外界因素的影响，导致仪表可能出现失准的情况，因此，需要定期开展维修工作，确保可以正常使用仪表的功能，防止产生测量方面的误差。第三，当仪表使用时间过长时，温度会逐渐升高，影响测量效果，需要做好保温工作与散热工作。在安装仪表的过程中，选择适合的位置，确保具有良好的干燥性，防止出现漏水等现象。第四，每隔半个月左右，清理仪表的表。

3．2 分析仪表故障原因

在管理过程中，仪表在长期使用下，容易出现各种问题，因此，工作人员需要分析故障产生的原因，从而采取有效的维护措施，以下提出几点参考性建议：

（1）当测温元件出现故障时，将会增加热电偶电势误差，或者导致测量指示表的数据出现较大波动，需要检测测温元件，若是环境潮湿引起的短路，需要进行烘干处理。若是出现接触不良的情况，则需要及时更换电线。

（2）当液位控制仪出现故障时，需要检查仪器的表面，当一切正常时，调整遥控液位的方式，从原本的自动转变为手动，查找工艺方面的原因，当负压导压管出现渗漏缝液的情况，需要重新灌封液，或者对迁移量进行调整，确保负迁移量正确，可以获得准确的测量结果，

（3）当流量控制系统出现故障时，需要检查测试仪表与检测仪表，及时发现其中的问题，防止受到介质结晶与系统压力的影响。当较为频繁地波动指示值时，可能是控制参数PID不符合要求，需要采用手动控制的方式，降低数值的波动。

3．3 加强对人员的培训

化工企业应当对各个生产环节与仪表管理进行优化，形成完善的管理体系，有利于提高管理效率。仪表一旦出现故障，将会导致数据资料出现失误，对化工生产效果产生影响，工作人员需要全面检测仪表的性能，为准确调节装置的运行参数提供重要保障。为了增强仪表的准确性，工作人员需要掌握具体的操作方法，确保充分发挥仪表的功能。化工企业需要加强对人员的培训，使其具有维护管理意识，掌握仪表的操作性能与方法，了解仪表的内部结构、使用性能、常出故障等，及时做好维修工作，并且根据说明书，采用正确的手法操作仪表，确保其正常工作。此外，仪表具有众多功能，需要做好养护工作，延长使用年限，例如，在维护过程中，若是发现仪表出现调节阀失效的情况，则需要分析出现故障原因，采用有效解决措施，先将调节阀切断，之后开始维修工作，在系统中接入调节阀，使其恢复原本的功能。在管理过程中，还需要确定检测周期，优化仪表的使用性能，尽量降低测量的误差，将准确的参数数据上传到管理系统中，为化工生产提供有力保障。

3．4 作业标准化和维护条件的创造

为了解决在化工公司的自动化仪表中出现的问题，有必要从根本上规范操作员的操作以准备自动化仪表的维护条件。根据企业的实际情况和经营的实际情况，建立科学合理的经营规范和行动。例如，企业的生产规模，自动化仪表的操作特性以及温度和压力水平。如果自动化仪表的温度过高或实际操作现场的压力水平过高，则必须及时报告以加强维护。在购买自动化仪表时，需要选择多家产品进行比较，以便公司可以选择可靠的设备以及维护更方便，产品范围更长的设备。另外，自动化仪表的安装要规范化，正确的安装不仅可以保证自动化仪表的正常运行，而且可以大大减少自动化仪表的后续维护工作，减少预防性维护工作量。安装期间不遵守相关标准将不可避免地影响未来的运行，这不仅会增加机器自动运行的风险，而且还将成为未来维修和预测性维护的主要障碍。因此，它影响了企业的发展，降低了企业的经济利益。

3．5 化工装置自动化仪表的安装

（1）仪表品质检查。在通常情况下，化工生产离不开人力和物力，在实际生产之前要对高品质的仪表设备进行合理的购买，根据实际情况来准备足够的安装材料，在此基础上对安装图纸进行合理的设计，并且确保图纸与实际情况相符合，这样才可以保证后期安装工作可以正常开展。

化工企业要指派专业的人员来对预订方案进行合理制定，然后在选择可信度较高、价格比较合理、质量较高的仪器仪表供应商进行合作，从而才可以保证采购的仪器仪表可以在实际生产过程中发挥出其应有的作用。在这之后要对安装过程中所需要的材料进行准备，一些仪表和材料在实际应用之前要进行质量抽查，如果发现质量不符合要求的产品要及时的进行更换。

（2）技术交底，确定方案。在自动化仪表安装过程中最为关键的阶段就是准备阶段，阶段内容主要包括：技术交底、施工方案交底与工序交底。化工企业要将设计负责人、施工人员、工程负责人等组织到交流研讨会当中，他们要根据自己主要负责的内容进行详细介绍，确保方面的工作人员可以对其他方面工作有所了解，对施工设备、质量指标、安全指标等进行严格控制。相关管理人员还要在技术交底过程中向工作人员交代规范的具体条款，确保他们可以按照条款当中的内容来开展工作，实际的安装效率也会得到相应的提高。

3．6 仪表的精确安装

自动化仪表安装之前要对仪表进行全方位检查，工作人员要轻拿轻放，观察其外观是否存在缺陷和破损，然后要对仪表的作用及周围环境情况进行充分考虑，在此基础上来对仪表实际安装位置做出准确判断，防止其他因素对安装过程带来影响，如果非防水仪表在室外安装时要将其安装在仪表保护箱内。除此之外，工作人员要严格按照规定的步骤来进行安装，对压力、温度、流量等类型的检测仪表的形状特征进行充分分析，根据实际情况来选择合适的安装材料。在安装过程中要确保所有接线引入口是朝下的。以此避免灰尘、水杂物进入到仪表内部，影响运行，接线工作完成之后要及时对接线口进行封堵，在安装完成之后不能直接对仪表进行操作，要由专业人员进行调试之后才可以对其进行操作，这样才可以提高仪表的精确性。

3．7 化工装置自动化仪表的调试技术

为了能够确保自动化仪表可以在生产过程中正常运行，工作人员要根据实际情况来应用调试技术，这样才可以确保调试技术的作用充分发挥出来，从而获得准确的信息和数据，因此调试环节在整个安装过程中也是非常重要的。相关工作人员首先要对电磁流量进行适当的调整，在通常情况下，电磁流量会受到外界电磁的影响而发生改变，流量数据产生大幅度的变动，这时候就需要对PID数据进行调整，这样可以确保监测的数据始终处于平稳的范围。

比如，在调试之后，针对已经存在的晃动现象，工作人员需要充分分析外表技术问题，其中流量针指针朝着最大值方向偏指，此时需要进行阀调节，信号传输安装检查，发现问题要及时采取相应措施进行处理。另外，人为因素也会导致数据不稳定现象的发生，工作人员要对阀门进行再次调整，对索引数据进行严格控制，确保指针可以回到刚开始的位置。工作人员在安装和调试过程中要对其中存在的数据和信息进行历史的记录整理，将这些数据和信息记录到档案文件当中，这样可以为后期的仪表维护工作起到一定的促进作用。

另外，针对化工自动化仪表调试还可以采取联校方式，内容包含系统调试与仪表回路调试。简单点说，化工自动化仪表联校中首先严格按照规范开展系统调试工作，当系统正常就意味着仪表安装好，选择合适源位置，确保气信号管、回路图一致。其次，仪表回路调试中我们要保证其误差和变差二者范围均控制在精度里，同时零位也要准确。

4 结语

综上所述，在化工生产中，仪表和科学使用对安全生产至关重要，工作人员需要选择适合的测量仪表，实时监测装置中温度和液面等各个因素的变化，进行有效控制，确保化工生产装置的作用获得最大化发挥，提高生产效率。同时，管理人员应当掌握仪表的功能与使用方法，重视管理与维护工作，建立完善的管理制度，加大人员培训力度，使其具有良好的安全意识，正确使用生产装置，利用仪表进行准确测量，提高工作效率，增加化工生产的经济利润。