提高数控机床机械加工效率的策略研究

蔡程圆

（黑龙江省大庆市大庆油田天然气责任有限公司试油试采分公司生产维修大队，黑龙江 大庆 163000）

市场经济快速发展，使得机械加工行业中也涌现出更多新颖及先进的产品，给机械加工行业提出了更严格的要求。切实提高数控机床加工效率，在很大程度上影响着企业的经济效益，因此相关内容一直受到广泛关注。但从实际调查可知，当前数控机床机械加工过程中，还存在应用水平待提升、程序及管理制度待优化、人员的能力素质水平待提高、换刀位置及次数相关细节待完善等问题亟待解决。为此要立足于其应用现状，讨论出切实提升机械加工效率的策略。

1 数控机床机械加工概述

1.1 数控机床机械加工内容

随着社会经济发展及生产技术不断提升，人们对机械化产品的生存效率、使用质量都提出了更高的要求，尤其是针对部分单件或是小批量的部件产品而言，以往的机械化自动机床及生产线的方式便不能有效满足有关需求。当前，很多生产企业在机械加工过程中采取数控技术，它能对工艺信息实施数字化处理，完全突破了以往的加工模式，避免了传统模式中人工操作面临的问题，实现了不同装置间的协调配合，提升了整体工作效率。如今，数控机床融合计算机技术、自动控制技术，还和微电子技术、精密测量挂钩，实现生产过程的高效化，极大地改善了操作人员的劳动条件。自数控机床出现，给机械加工产业带来了巨大改变。从我国当前的工业水平发展情况分析，数控机床机械加工已经形成了非常规范化的操作流程。因此在其制造方面的生产管理也较为严格，和同类的生产企业比较各程序也较为复杂。

1.2 数控机床机械加工特点

关于此加工技术的特点主要可总结成三个方面：（1）柔性强。即适应性强，指数控机床针对产品差异变化的能力。数控机床机械加工中，若要改变加工零件只需将程序重新编制输入后即可，不需要改变其他硬件设施。如此一来，在试生产新的产品时会非常便捷。（2）产品精度高，质量好。数控机床加工属于全自动化过程，只需输入固定程序即可，因此生产出的产品质量比较稳定，合格率较高。另外，此加工系统的热稳定性及刚度都很好，会尽可能减少产品误差。（3）生产效率高。例如数控机床的刚度条件好，因此加工可强力切削，提升此环节的操作效率。另外装配各种零件、工件变更时都非常方便，省下了重新安装、调试的时间。另外根据第二点可知，此加工技术生产出的零件质量高，那么往往便不需要逐次检验，减少了检验工作量，省下时间便可用于产品的生产中，因此，就提升了生产效率。如今，经济全球化进程不断深入，计算机技术也迅猛发展，都为数控机床发展创造了有利条件，使其使用范围扩大，为人们生活及生产带来了便利。

2 数控机床机械加工现状及问题

2.1 数控机械机床应用水平待提升

虽然我国数控机床加工技术取得了一定进展，但和西方国家比较还是起步较晚，发展存在差距。同时，受部分客观因素的影响，从目前数控机床机械加工技术的发展上看，更新较慢。与先进的数控机械机床设备比较，传统设备无论是性能、质量还是整体效率都存在不足，严重影响机械加工水平。同时，由于企业内部部分人员对数控机床的了解度不足，对有关设备及其使用认知也不全面，未按时对设备实施维护保养，出现问题的零部件也未及时将其替换，如此情况下，都会导致设备长期运作加速老化，减短使用寿命。

2.2 机械加工程序及管理制度待优化

经济水平不断提高，数控机床运用越发广泛，获得更多关注度。然而，需要注意的是，数控机床机械加工程序和当前管理体系、技术水平等方面都不匹配，影响加工效率。与此同时，还是有许多企业遵循着以往的加工制度规范，未能结合实际完善制度，尤其是在设备耗损、零配件质量等情况上未能制定更完善及全面的精度标准，导致实际作业时对产品精度的有效把控造成威胁，这也是影响数控机床设备运行效率提升的主要因素。基于此，企业应当总结经验，挖掘管理及生产过程中的不足，尽快制定出符合自身发展的规范化制度，加大对加工过程中的各资源合理化配置，减少资源不必要的浪费，以提升机械加工效率。

2.3 工作人员的能力素质水平待提高

根据上文可知，数控机床的机械加工和普通生产线比较复杂性更高。数控机床需要在生产制造前编写程序进行加工，构建出科学化的计算机系统。当然，编写程序时应当结合零件的尺寸、规格、材料等内容分析，并搜集各产品参数。上述过程要交由资深的专业技术人员操作并指导，那么意味着进行此技术人员必须具备较高的综合能力及素质。否则，一旦在生产过程中某个程序出现错误，很难得到最妥善的解决结果。从目前许多机械生产企业的实际状况来看，大多数生产企业中对人员能力素质的要求并不高，操作人员综合水平良莠不齐，且大多数都需要进一步提升。同时，部分人员由于受到自身专业能力的限制，在利用计算机控制程序的过程中，常出现编写指令错误、操作速度过慢的情况，无疑阻碍机械加工的效率。此外，部分人员对数控机床规范操作、保养等方面的了解度不够，极易出现操作失误，进而导致机床误动，损害了机械加工精确度，甚至是停止运作的严重问题，这也是影响机械加工效率不可忽略的原因。

2.4 换刀位置及次数相关细节待完善

任何产品在其生存、加工的过程中，关于换刀方式的选择，都会影响机床的磨损程度、耗费的时间、加工的成本等因素。实施科学化的换刀频率、次数，都是为了减少机械零件的位移防止摩擦，从而减少后期修复成本。但部分企业对此细节并未加大重视，导致在机械生产过程中未合理地设置换刀次数、位置等，关于刀具使用的顺序也未进行详细的安排，这会导致最终设计出的流程有许多不足。换刀频率不合理直接导致零部件受到严重磨损，不但影响机械加工后的精准度，还可能损坏机床加大维修费用。另外，部分工作人员未严格遵照企业管理制度，也未结合实际生产情况重置刀具的位置，会明显延长机械加工所耗费的时间，导致加工效率受到极大影响。

3 提高数控机床机械加工效率意义

数控机床机械加工产业迅速发展，是推动国民经济发展的重要动力。运用数控机床，能够明显减少劳动力，充分减少传统机械加工中的成本，提升企业的经济利益。此外，数控机床机械加工自动化水平较高，且稳定性、高效性都明显优于普通机床设备。借助数控机床，也能在简单的操作中完成对各种复杂零件的精确加工，运用价值较高。总之，提升数控机床加工效率，也是为提升企业效益，并为产品质量提高带来更坚实的保障。但从目前调查可知，随着世界经济变化，数控机床发展日新月异，逐步朝着高精度、绿色、网络化、智能化的方向迈进。我国是世界制造业大国，虽然劳动力、价格、资源等方面优势明显，但从技术维度上看，和国外一些发达国家还存在差异。由此可知，数控机床机械加工运用在各方面都存在一定挑战，企业的相关技术研发人员要加大研究及创新力度，进一步促进数控机床的机械加工效率及质量。

4 提高数控机床机械加工效率有效策略

4.1 切实提升工作人员综合能力

生产企业技术操作人员的能力水平，往往会直接影响数控机床机械加工过程，也会对其生产效率造成影响。要想从“人员”这一源头上减少数控机床机械加工中的失误，首先，企业必须树立管理意识，对人员实施重点技术培训，确保其能够娴熟掌握数控机床机械加工的方法及技巧，并且能总结经验，避免出现常见的失误问题，以提升工作人员的综合操作能力。其次，企业在进行人才选拔和筛选时，必须严格按照新时期下的市场发展所需进行筛选，保障最终留下的人才都具备高度责任心，勇于上进且具有终生学习精神。再者，要加大对人才在编程能力、专业理论知识上的培训及考核力度。前者培训是为了切实提升编程程序的规范性及准确率，后者培训则是能使其准确分析出设备停运、精度误差、机床误动等问题，尽早发现故障并解决。最后，企业要强化对人员的思想道德宣教工作，使其在工作中消除敷衍了事的态度，以最饱满的热情和认真严谨的态度开展工作，充分认识到工作失误对企业利益所造成的影响，以不断完善细节减少差错，提升数控机床机械加工的质量及效率。

4.2 全面加大机械生产管理力度

在实际数控机床机械加工过程中，企业应当懂得扬长避短，实施体系化的管理模式，以保障数控机床设备的优势能被充分发挥出来，更好地提升机械加工效率。为此，可从以下几点加大管理力度：首先，企业内部的管理层要不断学习，提高认识，从最基本的监管理念上转变。管理人员要通过讨论制定出适合企业生产现状的管理方案，分析机械生产量等数据来制定对应规范化生产计划，也要制定出高效维修及检查方案。其次，要完善在机械加工实际过程中的管理力度，安排企业内有丰富经验及操作水平较高的人员对现场进行协调管理，全面减少机械生产过程中出现的事故问题。最后，管理人员需要以身作则，树立起科学务实的工作理念及态度，在日常工作中详细排查设备情况，并合理配置人员。管理人员需要科学把控机械加工的流程，在确保质量基础上尽可能减少机械加工的时间，从而提升生产效率。此外，要明确人员个人职责，确保整个工艺流程的稳定性。

4.3 强化对数控编程开发的重视

数控加工主要是利用可操控程序实现对机床的自动化管理。在对模具进行生产和制造的过程中，便可充分利用相关数控加工技术，提前将产品的结构特点、相关参数等编写到控制程序中，以便于在之后的工作中实现机械化管理，保障零件生产的精度。由于零件加工程序相对复杂，因此，要提升有关设计人员的专业水平，对加工程序实施优化，以有效提高数控机床加工效率。此外，要重视对数字化软件编写程序可操作性的管理。若在实际生产加工过程中发现程序和机床的操作间不完全匹配，此时，要及时进行纠正改进，保障数控技术的运用效果。

4.4 积极落实设备的选型及配置

首先，设备品牌。企业要选择生产规模大、品质有保障的设备。无论是国内还是国外的设备，都要选择信誉度较好或知名度较高、售后服务较好的厂家。同时，尽量保障数控系统统一，便于后期加工及维护。其次，要注意，数控机床配备的刀具质量要求较高。普通碳素钢刀无法满足需求，要选择硬度更好的合金材料。由于刀具磨损程度严重，因此，日常工作中多检查，并在配置时也要多加考量，确保所选择的刀具更合理，减少损耗，以提高机床机械加工效率。

4.5 加强数控机床后期管理维护

设备长期使用会磨损及老化，此时，便需要结合后期管理及维护工作，以减少其老化提升使用效率。首先，安排人员定时检查零件情况并及时更换，以延长设备使用寿命，减少维修成本。其次，检修维护人员要明确自身职责，强化专业能力，按照规范实施故障排查。再者，要合理选择润滑油。了解设备所需的润滑油型号，避免选择错误或操作不当导致设备堵塞，亦或是导致机床零部件间摩擦力加大而促使机床损坏，阻碍机床使用。检修时，做好标注为之后工作打下基础。最后，技术人员需清洗机床设备油路保障运作环境优良，以提升工作安全性，确保企业生产出更多高品质产品。

5 结语

综上所述，数控机床机械加工效率提升意义重大，不但能为企业创造更多效益，还能帮助企业提升在激烈市场中的竞争力。针对当前存在影响数控机床机械加工的相关因素，企业也要积极采取相关措施，通过切实提升工作人员综合能力、全面加大机械生产管理力度、强化对数控编程开发的重视、落实设备选型配置、加强后期管理维护等方式，以全面提升数控机床加工效率，为机械加工领域的稳定发展提供可靠支持。