装配式混凝土建筑施工技术及现场质量控制探讨

牛自立（河南省建设工程施工图审查中心有限公司，河南 郑州 450000）

目前，装配式建筑得到了我国政府的大力支持，包括政策支持和资金支持，促进建筑工程规模不断扩大，推动装配式建筑在建筑行业取得优异的成绩。装配式建筑作为比较新颖的建造方式，施工单位需要结合自身的实际情况有效推进和实施装配式技术，在实践过程中不断完善装配式技术，及时攻克解决装配式建筑出现的问题，完善工艺技术相关标准，推动施工质量管理的不断提高，从而完成工程相关预定目标。

1 装配式混凝土建筑技术优势

1.1 节约建造资源，实现绿色发展

随着绿色节能环保理念的不断推进，建筑行业在施工建设过程中，需要采用节能减排技术推动建筑行业的发展。但是，传统的建筑施工过程没有重视绿色节能环保理念，能耗高且存在对周围环境造成污染的情况，不利于我国生态文明建设的有序推进。大力发展和不断完善混凝土装配式建筑工程，可以推动建筑技术不断进步，同时降低能耗，避免对周围环境造成污染和破坏，促进建筑行业的发展。

1.2 大幅缩短施工时间

在传统建筑施工过程中，需要在主体结构施工上花费大量的时间，因此施工工期较长。通过混凝土装配式施工技术，主体结构及围护结构（采用预制墙板），均可以实现工厂预制，现场安装，大大缩短现场施工工期，达到节能减排的目标。

1.3 提高建筑工程经济效益

混凝土装配式施工技术可以对施工成本进行控制，然后根据相关流程进行装配构件的运输和安装，各种构件可以实现流水式生产，有效降低了劳动强度，节约了大量的人力资源和材料，合理调控生产成本。

1.4 有利于工程质量的控制

混凝土装配式施工技术在应用方面需要重视预制构件的生产和安装，预制构件生产过程中需要监督人员对构件的有关生产过程进行质量检查，推动标准化生产，有效保证构件的生产质量。通过混凝土装配式施工技术保证安装的便利性，并控制好施工质量，从而有效促进建筑工程质量的提高。

2 装配式混凝土建筑施工质量影响因素

（1）装配式混凝土建筑施工过程中，整个构件吊装效果会对整个工程的施工质量造成直接影响。吊装施工过程中，部分施工人员没有按照操作标准开展工作，工人在操作过程中缺乏监管力度，导致建筑工程质量出现问题。

（2）针对现场构件安装，应加强操作规范性，避免对施工质量造成一定的影响。针对构件连接方面，需要施工人员对各个连接段加强紧固工作，否则可能会对施工质量造成负面影响。

3 装配式混凝土建筑的施工技术重点

3.1 预制构件安装技术

3.1.1 灌浆技术

首先，需要根据产品数据和相关标准完成灌浆料的配比工作，灌浆料应严格按照要求进行配比，将称量好的水放置桶中，放入约2/3灌浆料，搅拌2min左右，再加入剩下的灌浆料，最后搅拌均匀。将拌合好的灌浆料导入灌浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出浆液时，将灌浆嘴插入预制构件预留的灌浆孔（下方预留孔）进行灌浆。灌浆过程应缓慢进行，待上面孔开始流出部分浆料时，说明浆料已经灌满，用堵头把上、下面孔堵住。灌浆后24h内注意不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞。

3.1.2 预制竖向构件（墙柱）的安装

用塔吊将墙柱吊起，待构件的底部升至距地面500mm左右时稍做停顿，二次检查吊挂是否牢固，然后继续提升缓慢靠近安装作业面。

施工人员可以手扶竖向预制构件，控制构件下落的方向。核对预制墙柱构件的编号，调整构件方位，由至少两人进行控制，保证准确无误地落到预定安装位置上。预制墙柱的四个面可放置镜子，以便观察下方连接钢筋是否插入上方的连接套筒内。预制墙柱底部套筒位置与地面钢筋位置对准后，缓缓下放墙柱，平稳就位。核对上下构件之间是否满足2cm缝隙的要求。利用螺栓将预埋件墙柱的斜支撑安装在预制墙柱及现浇板上的螺栓连接件上，保证墙体的垂直度符合要求。

3.1.3 预制叠合板安装要点

预制叠合板底板吊装前，施工人员应熟悉施工图纸，按照吊装流程核对预制构件编号，及安装位置，并标注构件吊装顺序。施工前应仔细检查叠合板的编号、叠合面及桁架钢筋。

叠合板在吊装过程中，需要具备一定的平稳度，施工单位按照相关的吊装程序有序移动叠合板。通过定时开关开展检查工作，按照相关建设标准推动一致性需求，出现偏差时需要及时调整。除此之外，还应避免施工过程中出现合板不稳的情况，可以通过搭建临时支架对支撑点进行有效控制，并合理把控相关间距。对于支架的拆除，严格依靠施工方案进行。

3.2 预制构件现场堆放要求

预制构件的运输和现场堆放应严格按照施工方案进行，根据施工顺序控制好各层预制构件的数量、构件堆放高度和构件吊装顺序，合理规划构件堆放区。有条件的情况下，建议每栋楼独立设置各自的预制构件堆放区，预制构件堆放均应在构件底部加设枕木。预制PC构件堆放区的位置宜靠近主楼，且在塔吊的回转半径范围内，以便于构件的吊装。PC预制构件堆场在地库顶板的，应制定施工方案采取加固措施。

4 装配式混凝土建筑发展问题

装配式混凝土建筑在我国建筑行业得到飞速的发展，正是由于自身的优势在市场当中占据了一定的地位，但是在发展过程中也存在一定的问题。

4.1 预制工艺参差不齐

装配式混凝土建筑构件需要在工厂完成加工，然后到施工现场进行组装。对于构件的质量，厂家会严格要求相关的生产工艺，一定要按照相关标准完成构件的生产。若构件质量不符合相关标准，就会对装配式混凝土建筑施工质量产生影响，造成一定的安全隐患。所以，需要重视预制工艺质量方面的问题，保证工程质量，避免安全隐患的产生。

4.2 施工人员技术的不规范

在装配式混凝土建筑工程组装方面，需要不断提高施工人员技术水平，如此才能够促进构件安装满足相关质量标准要求。现如今，大多数企业在施工人员招聘方面门槛较低，因为施工人员作为外来临时务工人员，综合素质方面存在一定的差异性，大多数企业没有对员工进行专业化培训，导致这些新员工缺乏装配式建筑方面的施工经验和安全意识，从而产生不规范操作，对整个工程质量造成一定的负面影响。

4.3 施工过程中存在安全隐患

装配式混凝土建筑在实际建造过程中，会涉及很多高空作业，施工人员可能在工作过程中面临较高的危险动作，需要重视自身的人身安全。如果操作不当，可能会受到机械设备的伤害，或出现高空坠落等事故。因此，对于装配式混凝土建筑构件运输、吊装方面需要有专人把控，严格执行现场安全操作标准，防止因为操作不当造成安全隐患，避免因为不规范操作产生安全事故或质量事故。

5 加强装配式混凝土建筑质量措施

5.1 加大对装配式混凝土建筑施工人员技术培训力度

对于装配式混凝土建筑施工现场的安全隐患问题，相关企业和政府需要制定相应的防护方案，企业按照方案落实执行，只有这样才能够保证施工安全。企业需加强对施工人员的技术培训，同时施工人员需要遵守相关章程，严格按照图纸和安全操作标准进行施工，避免出现偏差，保证现场施工质量。

5.2 保证预制构件质量

装配式混凝土建筑工程质量主要受预制构件质量的影响，在预制厂家选择方面，一定要检查相关生产资质，只有选择合格的生产厂家，生产高质量的预制构件，才能够推动装配式建筑的良性发展。在生产过程中需要和设计单位负责人取得密切的联系，严格按照图纸和技术标准进行生产。同时，相关负责人需要按照生产工艺和生产过程标准进行有效监督，并进行抽样检验工作，保障生产构件质量达到标准要求。

在预制构件生产过程中，模板拼接不合理会造成错台、漏浆等问题。在浇筑混凝土前需要明确模板的安装位置和具体参数，确保模板安装可靠，否则可能会出现混凝土振捣密实度达不到要求的情况。混凝土后期注意规范养护，避免因养护问题出现混凝土裂缝。

装配式混凝土构件在预制成型后，需要科学合理地运输和堆放构件，避免对现场构件造成破坏。在整个运输堆放过程当中，要对储存场进行安全检测，保证预制墙板构件的摆放不会受到其他外界因素的干扰，避免对构件质量造成破坏。施工前期还需要进行抽验工作，只有达到合格标准，才能够投入后续的施工工作中。

5.3 加强装配式混凝土建筑施工质量

在装配式混凝土工程施工之前，施工人员需要及时清理现场。施工单位应严格管理和控制施工人员和施工机械，与传统的建筑工程不同，装配式建筑施工人员和施工机械配置有明显不同，所以管理人员需要结合具体工程实际进行针对性的管理，以保证装配式施工质量达到高标准要求。

6 结语

综上所述，传统建筑技术导致环境污染和资源浪费情况的产生，建筑行业在发展过程中遭遇了很多困难，需要不断进行创新，推动该行业可持续发展。现如今，装配式混凝土建筑工程作为新型的建筑模式，完全符合我国建筑行业发展的方针，这种建筑模式会被广泛应用于未来的住房建设当中，在施工质量方面比传统全现浇混凝土结构更优。装配式混凝土建筑具有良好的发展前景，政府和整个建筑行业需要给予高度重视，全面掌握技术方面的相关特点和工艺，不断完善相关规章制度以及相关标准，促进我国建筑行业走上新的阶梯。