预制墙板内墙瓷砖防渗防空鼓施工技术应用

2022-12-30南京市裕和建设有限公司江苏南京211100

砖瓦 2022年3期

周强（南京市裕和建设有限公司，江苏南京 211100）

当前，我国装配式建筑行业发展迅速，基于装配率指标等方面考虑，设计师在装配式建筑内墙大量应用预制墙板，如PC墙板、蒸压轻质加气混凝土板、钢筋陶粒混凝土轻质墙板等。厨房、卫生间等作为多水房间需要增加防水功能，聚合物水泥防水涂料被广泛应用于内墙防水层，但是根据工程情况反映，当该防水涂料应用于瓷砖粘结体系中时，会出现掉砖及渗漏水现象［1］。

实际工作中，加之预制墙板内墙存在的较多拼缝，铺贴瓷砖后渗漏、空鼓等质量缺陷屡见不鲜，质量控制难度大，有必要采取合理的施工技术以减少以上质量通病出现。

1 工程概况

某安置房（经济适用房）项目01地块工程，总建筑面积72432.5m²，装配整体式剪力墙结构，地下1层、地上11层；其中，厨房、卫生间内墙采用PC墙板、蒸压轻质加气混凝土板（ALC板）、钢筋陶粒混凝土轻质墙板三种材料，内墙装饰层构造设计为：瓷砖面层，配套陶瓷墙地砖粘合剂，1.5mm厚聚合物水泥防水涂料防水层，基层为20mm厚砂浆抹灰层（压入抗裂耐碱纤维网一道）、刷专用界面剂一道。

本项目厨卫间内墙瓷砖铺贴面积共约2.26万m²，每个房间墙体均使用两种及以上不同预制墙板材料，装配式拼装不可避免地留有大量拼缝，施工质量要求高，工期压力大。

2 内墙装饰层构造设计优化

（1）考虑厨卫间每个房间内墙墙体采用了两种及以上墙体材料，每种预制墙板的吸水率、收缩稳定性、导热系数等特性不尽相同，尤其是钢筋陶粒混凝土轻质墙板与PC墙板间性能差异较大，大量拼接缝的存在增加了预制墙板与主体结构间、条板拼缝间出现裂纹的风险。墙体一旦出现裂纹，将会通过砂浆抹灰层扩散至防水层，导致防水层出现破损，内墙渗水起潮，相继引起其他房间装饰层发霉、起皮等，影响使用功能和结构耐久性。

（2）田翠等［2］的研究表明，聚合物水泥防水涂料（下称JS防水涂料）广泛用于厨房卫浴间的防水工程，是影响瓷砖饰面体系质量的重要因素之一。瓷砖起鼓脱落开裂等现象的产生有多种原因，JS防水涂料的粘结强度差也是引起瓷砖脱落的原因之一。JS防水涂料要求产品在弹性和粘结性方面具有良好的平衡，用于防水涂料制备的聚合物乳液品种虽然较少，但即使同一类型的聚合物乳液，如苯丙乳液，每个厂家所采用的单体的种类和用量、乳液聚合时乳化剂的种类和用量、乳液聚合工艺的不同，均会导致相应的JS防水涂料粘结力的差异。JS防水涂膜的粘结强度主要取决于涂料自身的性能，受施工方法的影响很小。

由此可见，应用于有防水要求的瓷砖饰面的内墙涂料防水层材料，按JC/T2415-2017《用于陶瓷砖粘结层下的防水涂膜》规定的桥接裂缝能力、拉伸粘结强度等基本性能要求，均高于普通防水涂料。

（3）本项目在大面积铺贴瓷砖前，先完成两个样板间施工，并分别在3个月、6个月后检查，发现出现瓷砖空鼓的部位存在部分JS防水涂料防水层与陶瓷墙地砖粘合剂间粘结强度不足现象；砂浆抹灰层表层压入耐碱纤维网的内墙面，空鼓缺陷普遍存在；而抹灰层砂浆有裂纹时，防水层同时破损；少量预制墙板拼接缝处能够观察到0.2mm宽的细微裂缝；砂浆抹灰层与预制墙板的拉伸粘结强度在90d后增长缓慢，达到180d龄期后趋于稳定。

（4）即便更换JS防水涂料后，防水层不会降低瓷砖粘结剂与基层的粘结强度，但该种防水材料的施工质量受材料自身性能影响较大，现场操作环节可控性不高、可靠性低；而且对多种不同预制墙板拼装施工的内墙，属于首次使用，局部已发现拼接缝处的裂纹，经过现场调研，其他类似项目特别是使用了钢筋陶粒混凝土轻质墙板的建筑内墙，也有类似问题产生；另外，拟施工的内墙瓷砖面积较大，如果在大面积施工完成后的验收期间或在交付使用后发生渗漏、空鼓等质量问题，将会带来一系列难以妥善处理的问题，即便顺利解决也要付出巨大成本。

（5）抹灰砂浆的强度、弹性模量、膨胀系数和导热系数与预制墙板相差较大，在不同季节温差变化较大时，砂浆抹灰层和预制墙板之间的接触面上易生成剪切应力，从而引起抹灰层开裂、空鼓。

（6）为避免工程交付使用后，不同季节变换等环境的变化引起预制墙板拼接缝缺陷，减少瓷砖饰面体系产生裂缝、渗漏、空鼓等质量问题的概率，在施工成本、平整度可控的前提下，对内墙装饰层构造做法进行以下优化：砂浆抹灰前，在预制墙板表面设置热镀锌钢丝网一道；砂浆抹灰层基层减小至10mm厚，取消抹灰层表层的抗裂耐碱纤维网；将1.5mm厚JS防水涂料防水层更换为1.2mm厚CPS防水密封膏涂膜防水层。

3 施工操作要点

3.1 预制墙板安装

（1）瓷砖面层的质量问题和施工成本，通常是因墙体结构、装修各构造层施工缺陷中的一个或多个因素造成的。如预制墙板拼缝处理不当、板间高差超出相关规范、标准要求，导致砂浆抹灰层厚度无法减小，不仅增加抹灰层质量控制风险，还会加大施工成本、延长工期。

（2）确保预制墙板龄期，严格进行进场后的验收、存放管理工作；预制墙板内墙安装过程中，应加强板面平整度、垂直度的检查，合理选择、使用板底填缝砂浆等配套材料，必要时预留伸缩缝。

（3）预制墙板间拼缝、预制墙板与主体结构墙柱交接处，在预制墙板安装定位后，且门窗框、管线开槽敷管并补缝完毕，至少7d后方可用专用粘结剂等处理拼缝；对陶粒混凝土轻质墙板，在此期间视不同季节、气候条件适当洒水养护；做好内墙板安装完成后的成品保护。预制墙板安装应垂直、平整、位置准确，板材无缺边、掉角、开裂等缺陷；隔墙表面平整、接缝顺直、均匀，不应有裂缝。

3.2 抹灰层施工

（1）预制墙板拼缝、嵌缝、修补处理完成后，也应进行养护，且不少于7d，才可以进行内墙面抹灰等后续施工；墙面上洞口不得采用保温板等材料封堵。

（2）抹灰前应将预制墙板表面的粉尘扫除干净，喷雾湿润，PC墙板喷一遍，其他墙板喷两遍；随后采用滚涂方式均匀涂刷水泥基界面剂，界面剂中的细砂增加了与抹灰砂浆接触表面积，同时砂浆中水泥凝胶在水化初期可以侵入到界面剂中，减少砂浆的开裂和空鼓。

（3）满铺热镀锌钢丝网一道，铺钉完成的热镀锌钢丝网应平整，确保抹灰砂浆完全覆盖，遇门窗洞口等处要充分包裹；铺钉时应针对不同材质的预制墙板，相应调整固定点间距和数量，避免钉入陶粒混凝土轻质墙板的空心部位；同时防止造成预制墙板棱角破损或对拼缝、嵌缝处造成损伤。

（4）抹灰层砂浆可选用1∶3水泥砂浆或同等级的混合砂浆，厚度应控制在7mm～10mm；厨卫间内墙抹灰应先于其他部位施工完成，所用的砂浆独立拌制并做好现场标识；预制墙板面抹灰前，与其相连的主体结构柱墙梁接缝用1∶3水泥砂浆打好底灰；抹灰操作应分块连续完成，先用木抹揉搓初平并完全覆盖热镀锌钢丝网后，再进行下一块初平抹灰，然后在上一块砂浆初凝前完成收面，收面时不要压光，保持抹灰面一定的粗糙度；环境温度低于5℃时停止抹灰施工。

（5）内墙面抹灰完毕24h后进行喷雾养护，喷雾频率根据气温情况适当调整，养护不少于3d，对钢筋陶粒混凝土轻质墙板部位养护时间不少于7d。合理的养护能够增强预制墙板与抹灰层间的拉伸粘结强度和抹灰层砂浆自身强度。

3.3 防水层施工

（1）防水材料选用CPS防水密封膏，通过化学交联与物理吸附的协同粘结作用，在水泥素浆、混凝土或水泥砂浆基面，与基材同时固化，形成紧密、牢固、持久的密封防水层，即使砂浆抹灰层出现裂缝，也不会产生蹿水漏水现象，受湿热循环、水汽溶胀、基层运动影响较小，抗基层变形性能突出，使用寿命长。

当气温较高或较低时，及时开展CPS防水密封膏防水层施工，还可对抹灰层起到养护作用，减少喷雾养护1d～3d，节约施工成本。

（2）CPS防水密封膏无须热熔，打开封装后可直接使用，无须现场调配。对干燥的基层，应先用水均匀喷洒润湿，待基层吸收水分处于潮湿状态时即可涂刷。涂刷时使用软毛刷、塑料刮板、腻刀等工具，按1.3kg/m2～1.5kg/m2的用量标准分块连续、分遍施工，每遍表干后、实干前（不大于5h）即可进行下一遍施工，以用手指按压不粘手为标准。

（3）第一遍涂刷时，先用滚筒沿一个方向来回往返滚刷，注意搭接；再用塑料刮板沿同一方向稍用力均匀刮涂，边刮涂边后退；第一遍材料用量0.6kg/m2以上，应确保第一遍涂刷后基层表面无外露情况，均匀遮盖基层。

第二遍涂刷时方向与第一遍涂刷方向相互垂直，在前一遍涂层完成初始固化后紧跟施工，避免涂膜防水层完成前被污染。

（4）每遍涂层施工均包括细部节点，对阴阳角、管根部等细部节点处再用软毛刷涂刷一遍；防水涂层两遍成活后晾放24h，用素水泥浆在防水层表面进行拉毛处理，水泥浆终凝后适量洒水养护。